一种生产白水泥的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种白水泥生产设备领域，具体是指一种生产白水泥的装置。
【背景技术】
[0002]白水泥是特种水泥的一种，由于市场用量少，生产厂家少，各类研宄机构均未投入较多精力去开发研宄。现有的白水泥熟料的生产装置仍沿用原有的装置及采用传统的生产工艺，其中白水泥熟料制备装置中煅烧这一步工艺中，主要以干法中空窑、漂白装置等装置为主，少量的生产厂家采用预热器、回转窑、漂白装置等装置，但是采用上述装置在制备白水泥的过程中存在较多不足，如生产规模小，生产热耗高，单机规模小，白度较低且不稳定，劳动生产率低，尤其是采用的漂白装置水消耗大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种生产白水泥的装置，通过五级旋风预热系统进行预热分解，充分利用回转窑对分解后的生料粉进行煅烧，并通过喂料装置将高温熟料输送至漂白装置中漂白，最后在无漏料篦冷机内冷却，采用上述这套装置能有效提高白水泥的生产规模，降低生产热耗，提高劳动生产率，且能够实现环保生产。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现:一种生产白水泥的装置，包括依次连接的旋风预热器、回转窑、喂料装置、漂白装置和无漏料蓖冷机；所述喂料装置包括壳体、调节阀板、喂料舌头，所述调节阀板位于壳体内，所述喂料舌头设在壳体的下出料口且与漂白装置连接；所述漂白装置包括尾部密封装置、筒体、头部密封装置和喷水装置，所述尾部密封装置与喂料装置的喂料舌头连接，所述喷水装置纵向贯穿头部密封装置并延伸至筒体内部，所述头部密封装置与无漏料蓖冷机连接。
[0005]进一步地，为了更好的实现本实用新型，还具有这样的特征，所述调节阀板为耐热钢骨架且钢骨架外表面浇注耐磨料的组合式结构。
[0006]进一步地，为了更好的实现本实用新型，还具有这样的特征，所述喂料舌头为耐热钢结构。
[0007]进一步地，为了更好的实现本实用新型，还具有这样的特征，所述旋风预热器包括依次连接的一级预热筒、二级预热筒、三级预热筒、四级预热筒、五级预热筒、分解炉、下料锥体，所述一级预热筒、二级预热筒、三级预热筒、四级预热筒、五级预热筒均设有涡壳、进风口、出风口、风管弯头、风管直段，所述一级预热筒的涡壳下部依次通过一级锥体、一级下料管与二级预热筒的风管直段连接，一级预热筒的进风口依次通过风管弯头和风管直段与二级预热筒的出风口连接；二级预热筒的涡壳下部依次通过二级锥体、二级下料管与三级预热筒的风管直段连接，二级预热筒的进风口依次通过风管弯头和风管直段与三级预热筒的出风口连接；三级预热筒的涡壳下部依次通过三级锥体、三级下料管与四级预热筒连接，三级预热筒进风口依次通过风管弯头和风管直段与四级预热筒的出风口连接；四级预热筒的涡壳下部依次通过四级锥体、四级下料管与分解炉连接，四级预热筒的进风口依次通过风管弯头、风管直段与五级预热筒的出风口连接；五级预热筒的涡壳下部依次通过五级锥体、五级下料管与下料锥体连接，五级预热筒的进风口依次通过风管弯头和风管直段与分解炉的出风口连接。
[0008]进一步地，为了更好的实现本实用新型，还具有这样的特征，所述分解炉为竖式筒状结构，所述分解炉的中部设有两个缩口。
[0009]进一步地，为了更好的实现本实用新型，还具有这样的特征，一级预热筒、二级预热筒、三级预热筒、四级预热筒、五级预热筒的风管直段上均设有撒料板。
[0010]进一步地，为了更好的实现本实用新型，还具有这样的特征，所述回转窑包括依次连接的窑尾密封段、进料段、煅烧段、烧成段，所述进料段通过窑尾密封段与旋风预热器的下料锥体连接。
[0011]进一步地，为了更好的实现本实用新型，还具有这样的特征，所述回转窑还包括窑头罩，窑头罩与喂料装置的进料口连接。
[0012]进一步地，为了更好的实现本实用新型，还具有这样的特征，所述回转窑出料方向斜度为3.5%。
[0013]进一步地，为了更好的实现本实用新型，还具有这样的特征，所述回转窑为钢板内衬耐火砖筒状结构。
[0014]进一步地，为了更好的实现本实用新型，还具有这样的特征，所述无漏料蓖冷机包括上部壳体，冷却蓖床、下部框架、熟料齿辊破碎机，所述上部壳体设有进料口，所述冷却蓖床位于无漏料蓖冷机中段，且冷却蓖床上设有推料棒，所述冷却蓖床的下部设有下部框架，下部框架内设有冷却风进口，所述熟料齿辊破碎机位于无漏料蓖冷机末端底部。
[0015]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0016](I)本实用新型中的生产白水泥装置，通过设置五级旋风预热系统，将生料粉充分预热并分解，然后进入回转窑中煅烧，回转窑煅烧产生的尾气余热进可回收用于旋风预热器中进行再次预热，可有效降低系统热耗。
[0017](2)本实用新型通过设置喂料装置，并通过调节喂料装置中调节阀板的开度，对漂白装置中产生的还原水汽进行阻隔，避免漂白装置中水汽进入回转窑中，影响到白水泥最终产品的白度。
[0018](3)本实用新型通过设置漂白装置，其中在漂白装置中设置喷水装置，为出窑熟料水淬急冷漂白工艺步骤提供漂白用水，可有效保证水泥熟料的白度。
[0019](4)本实用新型通过无漏料蓖冷机的设置，使水泥熟料达到最佳冷却效果，同时将出回转窑水泥熟料带走的热量进行充分回收利用，降低系统能耗。
[0020](5)本实用新型中生料粉经过旋风预热器预热、回转窑煅烧、喂料装置输送、漂白装置漂白、无漏料蓖冷机装置冷却，这一套装置对水泥生料粉进行处理有利于提高白水泥成品质量和产量，实现白水泥成品连续大规模生产，自动化操作控制，大大提高劳动生产率，降低能耗，实现环保生产，并具有良好经济效益和环境保护效益。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型中的旋风预热器结构示意图；
[0023]图3是本实用新型中的回转窑结构示意图；
[0024]图4是本实用新型中的喂料装置结构示意图；
[0025]图5是本实用新型中的漂白装置结构示意图；
[0026]图6是本实用新型中的无漏料蓖冷机结构示意图；
[0027]图7是本实用新型中分解炉的结构示意图；
[0028]其中一旋风预热器、1-1 一一级预热筒、1-2—二级预热筒、1-3—三级预热筒、1-4一四级预热筒、1-5—五级预热筒、1-6—分解炉、1-6-1—缩口、分解炉、1-7—下料锥体、1-8—一级锥体、1-9 一一级下料管、1-10—二级锥体、1-11 一二级下料管、1-12—三级锥体、1-13—三级下料管、1-14 一四级锥体、1-15 —四级下料管、1-16—五级锥体、1-17—五级下料管、1-18—撒料板、2—回转窑、2-1—进料段、2-2—煅烧段、2-3—烧成段、2-4—窑尾密封段、2-5—窖头罩、3 一喂料装置、3-1 一壳体、3_2—调节阀板、3_3—喂料舌头、4 一漂白装置、
4-1一尾部密封装置、4_2—筒体、4_3—头部密封装置、4_4一喷水装置、5—无漏料篦冷机、
5-1—上部壳体、5-2—冷却蓖床、5-3—下部框架、5-4—熟料齿辊破碎机、5_5—推料棒。
【具体实施方式】
[0029]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0030]实施例1:
[0031]本实施例的结构，如图1、图2、图3