一种用于处理严寒地区生活垃圾的好氧堆肥反应器的制造方法

文档序号:8746308阅读:569来源:国知局
一种用于处理严寒地区生活垃圾的好氧堆肥反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种好氧堆肥反应器,具体涉及一种用于处理严寒地区生活垃圾的好氧堆肥反应器。
【背景技术】
[0002]有机生活垃圾堆肥技术,是处理有机生活垃圾的一种有效方法,是利用生活垃圾或者自然土壤中所存在的细菌、真菌和放线菌等微生物,使生活垃圾发生一系列的生物化学反应而被降解,从而形成一种类似腐殖质土壤的物质,用作肥料来改良土壤。有机好氧堆肥反应器具有发酵周期短,升温快,堆体温度可控,保温效果好,有机物降解完全,搅拌均匀,可自由移动等特点。
[0003]在我国对于生活垃圾处理方式主要是卫生填埋和焚烧处理,但由于我国人口众多,土地资源严重不足,而卫生填埋则需要占用很大的土地面积,减少垃圾量已经成为我国迫切需要解决的问题。而焚烧不但会对大气造成严重污染,更会造成资源的严重浪费,与资源化、减量化、无害化的初衷不相符。所以堆肥才是解决生活垃圾问题的正确方法。
[0004]我国北方严寒地区气候寒冷,干燥,冰封期较长,导致生活垃圾堆积严重,对环境造成严重污染,对实现严寒地区冰封期生活垃圾无害化和资源化提出了严峻的挑战。目前,常温和高温堆肥人们研宄的比较多,针对高温堆肥的堆肥反应器比较多,现有堆肥反应器升温和保温效果不佳,通风供氧不够均匀,导致生活垃圾堆肥成品转化率不高,且处理量较小,用于严寒地区的堆肥反应器比较少。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为了解决现有堆肥反应器升温和保温效果不佳,通风供氧不够均匀,导致生活垃圾堆肥成品转化率不高,且处理量较小的问题。进而提供一种用于处理严寒地区生活垃圾的好氧堆肥反应器。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种用于处理严寒地区生活垃圾的好氧堆肥反应器包括架体和多个滚轮,多个滚轮安装在架体的下端,所述好氧堆肥反应器还包括反应器温控箱、旋转支架、保温层、电动机、气体流量计、空气压缩机、柱状反应器罐体、电阻丝温控箱、内轴、外轴、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、多个搅拌桨和两块电极板,
[0007]反应器温控箱安装在架体的一侧,空气压缩机安装在架体的另一侧,旋转支架可转动安装在架体上,且旋转支架位于反应器温控箱和空气压缩机之间,电动机和柱状反应器罐体并列安装在旋转支架上,反应器温控箱与柱状反应器罐体连接,内轴偏心轴向穿设在柱状反应器罐体内,外轴套装在内轴上,电动机与外轴连接,所述内轴和外轴上均开设多个小孔,多个搅拌桨环形安装在外轴上,空气压缩机通过气体流量计与内轴连接,两块电极板安装在柱状反应器罐体的两个端面上,保温层安装在柱状反应器罐体的两个端面外壁上,第一温度传感器和第三温度传感器相对安装在柱状反应器罐体的内侧壁上,第二温度传感器安装在柱状反应器罐体内,
[0008]所述柱状反应器罐体上分别开有排气口、进气口、进料口、出料口、渗滤液回流口、渗滤液出口和进水口,
[0009]所述柱状反应器罐体包括高导热石墨材料层、加热电阻丝层和硅酸盐棉保温层,高导热石墨材料层、加热电阻丝层和硅酸盐棉保温层由内至外依次套装,电阻丝温控箱与加热电阻丝层连接。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下效果:
[0011]本实用新型堆肥反应器,搅拌桨的结构为空间螺旋结构,当对物料进行搅拌的时候,物料通过螺旋结构使物料在反应器内部旋转,再通过反向螺旋结构将物料送回到初始位置,而在死角的物料,在其他物料的挤压下,也能得到充分的搅拌。改善物料通气性,物料不易结块,升温迅速,同时保温效果较好,渗滤液自动回流,可减少污染,进出料比较容易,进气进水可人为控制,物料发酵比较充分,堆肥成品氨态氮含量在400mg/kg,C/N可达到16以下,种子发芽指数可达到90%以上,堆肥已达到腐熟标准。
[0012]堆肥所产生的废气是经过化学吸收装置进行吸收的,所用的化学吸收装置为:水、30%的NaOH、浓H2SOjP 2%的硼酸,与外置的洗气瓶之间以耐腐蚀的软管连接。经实验证明,该吸收装置对生活垃圾堆肥的恶臭气体吸收良好,经处理排出的气体无恶臭气息,真正达到了减少污染的目的。
[0013]在解决本实用新型目的方面的效果具体体现在:
[0014]I保温性能,经环境温度低于10°C条件下实验验证,反应器的保温系统(由高导热石墨材料、加热电阻丝和耐高温保温棉构成),在外界温度低于10°c时,仍能维持堆体温度上升,达到50°c以上高温阶段,并能维持一周以上。保温系统的保温装置十分符合严寒地区特点,可使堆肥在低温10°C以下顺利进行。
[0015]2通风搅拌性能,经实验验证(低温10°C条件下进行堆肥实验,堆肥结束后,堆肥成品无臭味,并伴有泥土芳香,颜色为棕褐色,内部无结块现象,粒径小于0.1mm。由以上堆肥产品特点,可知通风搅拌系统良好,对物料发酵有着积极的促进作用),反应器的通风和搅拌系统可相互协作运行,通风的同时进行搅拌,有了这样的搅拌和通风系统,使得反应器物料混合均匀,通气十分充足,不存在物料局部缺氧或者结块,堆肥腐熟较传统堆肥反应器更加彻底。
[0016]3电极板,经实验验证,反应器的两块电极板对于堆肥发酵有着很好的促进作用(当两块电极板有直流电通过时,堆肥物料内部微生物会做定向的运动,从而使堆肥微生物活性更高,新陈代谢更加迅速,从而加速其分解堆肥有机物的速度,从而加速堆肥过程),加电极的反应器对于堆肥的处理效果要明显高于无电极反应器。
[0017]本实用新型堆肥反应器和传统堆肥反应器相比,堆肥处理效果更好。传统堆肥反应器的种子发芽指数只能达到80%左右,而运用本实用新型堆肥反应器堆肥成品的种子发芽指数可以达到90%以上,并且评价堆肥腐熟度的其他指标(氨态氮、硝态氮、有机质含量等)也明显优于传统堆肥反应器。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0019]图2是柱状反应器罐体剖视俯视图。
【具体实施方式】
[0020]【具体实施方式】一:结合图1和图2说明本实施方式,本实施方式的一种用于处理严寒地区生活垃圾的好氧堆肥反应器包括架体17和多个滚轮27,多个滚轮27安装在架体17的下端,所述好氧堆肥反应器还包括反应器温控箱20、旋转支架29、保温层5、电动机12、气体流量计11、空气压缩机19、柱状反应器罐体18、电阻丝温控箱32、内轴8、外轴7、第一温度传感器1、第二温度传感器10、第三温度传感器14、多个搅拌桨6和两块电极板28,
[0021]反应器温控箱20安装在架体17的一侧,空气压缩机19安装在架体17的另一侧,旋转支架29可转动安装在架体17上,且旋转支架29位于反应器温控箱20和空气压缩机19之间,电动机12和柱状反应器罐体18并列安装在旋转支架29上,反应器温控箱20与柱状反应器罐体18连接,内轴8偏心轴向穿设在柱状反应器罐体18内,外轴7套装在内轴8上,电动机12与外轴7连接,所述内轴8和外轴7上均开设多个小孔,多个搅拌桨6环形安装在外轴7上,空气压缩机19通过气体流量计11与内轴8连接,多个电极板28安装在柱状反应器罐体18的两个端面上,保温层5安装在柱状反应器罐体18的两个端面外壁上,第一温度传感器I和第三温度传感器14相对安装在柱状反应器罐体18的内侧壁上,第二温度传感器10安装在柱状反应器罐体18内,
[0022]所述柱状反应器罐体18上分别开有排气口 2、进气口 13、进料口 3、出料口 15、渗滤液回流口 4、渗滤液出口 16和进水口 31,
[0023]所述柱状反应器罐体18包括高导热石墨材料层21、加热电阻丝层22和硅酸盐棉保温层23,高导热石墨材料层21、加热电阻丝层22和硅酸盐棉保温层23由内至外依次套装,电阻丝温控箱32与加热电阻丝层22连接。
[0024]本实施方式在柱状反应器罐体18水平设置时,柱状反应器罐体18上部设有进料口,排气口,渗滤液回流口,下部有出料口渗滤液流出口,在上部中部和下部都有温度传感器,用于测温。在反应器内部设有一双层轴结构,内轴和外轴上都设有小孔,小孔直径5mm,内轴进气或供水,在轴上设有搅拌桨,轴在反应器偏下的位置,有空气压缩机19通过内轴向反应器供气,搅拌齿在电动机的作用下转动。反应器两端有两块电极板,通过电流时可使物料内部微生物做定向运动,加速发酵进程。反应器两端用海绵保温层保温,而外壁则是由包括石墨材料层、加热电阻丝和耐高温硅酸盐保温棉组成的加热系统。电阻丝上链接有一个电阻丝温控箱,当温度达到设定温度之后自动断电,既即可保证物料恒温度,又可保护反应器主体不被高温损坏,既可给反应器加热,又可给反应器保温,在低温条件下保温效果良很好,在需要加热的时候升温迅速,这种结构可加快发酵速度,(如果环境温度在5°C以下时,一般堆肥基本不会反应,有了保温结构,即可为保证堆肥提供有一个比较好的反应温度)保证堆肥加速起温,缩短腐熟周期。反应器可立式和卧式运行,反应器所有元件均由一支架固定,支架底部有四个滚轮,可以随意移动。
[0025]本实施方式的温度传感器都与温控显示箱连接,温度可自动显示。外轴在反应器偏下的位置,有空气压缩机通过内轴向反应器内部供气。搅拌桨在电动机的作用下转动。
[0026]上层温度传感器和下层温度传感器是固定在柱状反应器罐体上的,第二温度传感器是可自由移动的,在搅拌的时候第二温度传感器必须从反应器内部取出,需要测温时再插入反应器内部。
[0027]柱状反应器罐体的两端分别有两块电极板,在有电流通过时,可使物料内部微生物做定向运动,加速物料分解,缩短发酵周期。
[0028]本实施方式在使用时,还设有多个旋转支架轴承30,多个旋转支架轴承30通过两根转轴安装在旋转支架29的两端。便于旋转支架的转动。
[0029]在反应器罐体底部设有一层筛网60,渗滤液通过筛网流到反应器底部,进而从渗滤液流出口流出。这样的结构可避免物料堵塞渗滤液流出口,防止渗滤液滞留在反应器内部,不利于堆肥的顺利进行。
[0030]本实施方
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