一种二氧化硫回收利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于浮法玻璃生产技术领域，具体地说涉及一种二氧化硫气体的回收利用装置。
【背景技术】
[0002]浮法玻璃是采用浮法工艺生产的高级平板玻璃，此种玻璃平度好，没有水波纹，具有广泛的用途及广阔的市场前景，主要应用在高档建筑、太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、精密电子行业、特种建筑等领域。浮法玻璃的成型工艺具体为:经溶化、澄清并冷却至1100°c左右的玻璃液，流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下进行拉薄或积厚形成具有一定厚度的玻璃带，玻璃带降温到600°c左右后，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑退火后，即得成型的浮法玻璃。
[0003]浮法玻璃生产中，常常会因为过渡辊台和退火窑处的辊子表面沾覆有异物或表面不平整等异常情况造成玻璃带表面发生划伤或在玻璃表面留下印痕，为此，浮法玻璃生产线通常采用二氧化硫气体在过渡辊台和退火窑处的辊子表面形成一层保护膜，以防止玻璃带表面被划伤或压伤，多余的二氧化硫气体会溢出到生产车间中，具有挥发性和刺激性气味的二氧化硫一方面破坏了生产车间的环境，对生产设备造成腐蚀，另一方面直接排出至生产环境中的过量二氧化硫还增加了生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，中国专利文献CN102092921B公开了一种浮法玻璃的制造方法和制造装置，其包括将在浮抛槽中成型并在提升部从浮抛槽拉起的玻璃带搬运至缓冷炉的工序，在缓冷炉上游部设置有喷嘴，向缓冷炉内进行搬运的玻璃带的下表面供给二氧化硫气体，在喷嘴位置的下游区域，即缓冷炉的中游部或下游部设置排气室，吸引缓冷炉内的二氧化硫气体，在玻璃带的周围沿玻璃带的搬运方向形成二氧化硫气体的气流，且将该气流引导至排气室，将剩余的二氧化硫气体排出至室外，该装置能够在玻璃带的下表面形成保护膜，防止玻璃带表面产生瑕疵，并且能够减轻二氧化硫气体溢出至车间的程度，有助于改善车间环境，但是在上述装置中仅在缓冷炉中通入二氧化硫气体，无法对过渡辊台内过渡辊表面的玻璃带形成保护，并且在退火窑末端设立回收装置，大量的二氧化硫在退火窑中停留时间较长，易对退火窑内的辊子等零部件造成腐蚀，减少了设备的使用寿命，增加了维护成本。
[0005]而如果选择向过渡辊台通入SO2，由于没有回收装置，大量SO2的逃逸破坏了生产车间的环境，对生产设备造成腐蚀，增加了生产成本。考虑在过渡辊台设立回收装置，由于过渡辊台长度约为1-2米左右，长度远小于退火窑，在如此短的范围内设立抽气回收装置，对SO2气流的影响较大。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种既能回收多余的SO2气体又不影响过渡辊台下302的高效利用的一种二氧化硫回收利用装置。
[0007]为此本实用新型的二氧化硫回收利用装置，包括，
[0008]回收器，所述回收器设置于过渡辊台与退火窑之间并与所述过渡辊台连通设置，接收过渡辊台内过量的二氧化硫；
[0009]导流管道，沿所述退火窑的宽度方向对称设置于所述退火窑的两侧，其气体进口与所述回收器顶部相连通，其气体出口端设置有引流装置，所述引流装置另一侧连接一导入管，所述导入管将二氧化硫气体由设置于退火窑底部的导入口导入退火窑内；
[0010]若干溢流管，沿所述过渡辊台内过渡辊或退火窑内退火辊的轴向顺次设置于所述回收器的顶部，所述溢流管底部与所述回收器连通设置，所述溢流管顶部连接有溢流收集
目.0
[0011]所述回收器设置有气体进口，所述过渡辊台设置有气体出口，所述过渡辊台的气体出口与所述回收器的气体进口相连通，从而所述回收器与所述过渡辊台连通设置。
[0012]所述过渡辊台包括上部罩体和下部壳体，所述过渡辊位于所述下部壳体内部；所述过渡辊台的气体出口设置于过渡辊台的上部罩体和下部壳体与所述退火窑相对的侧面。
[0013]进一步地，所述溢流管上还设置有溢流阀。
[0014]还包括钢结构支架，所述钢结构支架上部连接于所述溢流管，下部连接于所述上部罩体。
[0015]所述导流管道为L型管。
[0016]所述导流管道与所述回收器、所述导入管与所述导入口、所述溢流管与所述回收器和所述溢流收集装置之间通过焊接或丝扣连接的方式固定连接。
[0017]所述引流装置为引风机或导流片。
[0018]所述溢流收集装置为由上到下逐渐扩张的四棱台状收集罩，其顶部连接设置有风机。
[0019]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0020](I)本实用新型所述的二氧化硫回收利用装置，包括，回收器，其设置于过渡辊台与退火窑之间并与过渡辊台连通设置，接收过渡辊台内过量的二氧化硫；导流管道，沿退火窑的宽度方向对称设置于退火窑的两侧，其气体进口与回收器顶部相连通，其气体出口端设置有引流装置，引流装置另一侧连接一导入管，所述导入管将二氧化硫气体由设置于退火窑底部的导入口导入退火窑内；若干溢流管，沿过渡辊台内过渡辊或退火窑内退火辊的轴向顺次设置于所述回收器的顶部，其底部与回收器连通设置，顶部连接有溢流收集装置；本申请在过渡辊台与退火窑之间形成闭合的回收器，充分利用过滤辊合与退火窑之间的间隙，将沿所述退火窑宽度方面上的两端面、顶面及底面进行封闭，形成本申请的回收器，并在引流装置的作用下使其中的一部分通过导流管道和导入管由导入口进入退火窑，在退火窑辊台处起到保护玻璃不被划伤或压伤的作用，对过渡辊台处过量的二氧化硫进行了充分的回收和再利用，提高了二氧化硫的利用率，并向退火辊供给302产生稳定的保护层，同时进入退火窑的过量二氧化硫相对减少，基本全部可用于形成保护膜，微量剩余的二氧化硫由导入管经导流管道返回回收器，再由溢流管溢出至溢流收集装置统一进行处理，避免了腐蚀性气体对退火窑内的辊子等设备造成损坏，延长了设备的使用寿命，进一步降低了生产成本。
[0021](2)本实用新型所述的二氧化硫回收利用装置，所述溢流管上还设置有溢流阀，可以控制溢流量，根据回收器中二氧化硫的量的多少调节溢流量的大小，充分利用二氧化硫，减少直接处理的量。
[0022](3)本实用新型所述的二氧化硫回收利用装置，还包括钢结构支架，其上部连接于溢流管，下部连接于上部罩体，可以同时固定溢流管和上部罩体，保持二氧化硫回收利用装置的稳定性。
[0023](4)本实用新型所述的二氧化硫回收利用装置，所述溢流收集装置为由上到下逐渐扩张的四棱台状收集罩，其顶部设置有风机，所述引风机一方面可以进一步向回收器内的二氧化硫提供向所述溢流收集装置运动的动力，另一方面可以将溢流收集装置内的二氧化硫引至室外，进行后续处理。
【附图说明】
[0024]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0025]图1是实施例1所述的二氧化硫回收利用装置的结构示意图；
[0026]图2是实施例1所述的二氧化硫回收利用装置的可变换的实施方式的结构示意图；
[0027]图3是实施例2所述的二氧化硫回收利用装置的结构示意图；
[0028]图4是图1、图2或图3的侧视图。
[0029]图中附图标记表示为:1-回收器；2_退火窑；3_导流管道；4_导入管；5_导入口 ；6-溢流管；7_过渡辊；8_退火辊；9_溢流收集装置；10-溢流阀；11-上部罩体；12-下部壳体；13-钢结构支架；14_引风机；15_导流片；16_风机。
【具体实施方式】
[0030]实施例1
[0031]本实施例提供一种二氧化硫回收利用装置，如图1和图4所示，其包括，回收器1，其设置于过渡辊台与退火窑2之间，所述回收器I设置有气体进口，所述过渡辊台设置有气体出口，所述过渡辊台的气体出口与所述回收器I的气体进口相连通，从而所述回收器I与所述过渡辊台连通设置，以接收过渡辊台内过量的二氧化硫；其中，所述过渡辊台包括上部罩体11和下部壳体12，过渡辊台的气体出口和回收器的气体进口设置于上部罩体11和下部壳体12与所述退火窑2相对的侧面；
[0032]如图2所示，作为一种可变换的实施方式，所述过渡辊台的气体出口和回收器的气体进口还可以设置于过渡辊台下部壳体12与所述退火窑2相对的侧面。
[0033]本实施例所述的二氧化硫回收利用装置还包括导流管道3，其为L型管，沿退火窑2的宽度方向对称设置于所述退火窑2的两侧，其气体进口焊接于所述回收器I上部，并与回收器I相连通，其气体出口端设置有引流装置，本实施例中所述引流装置优选为引风机14，引风机14的另一侧连接一导入管4，所述导入管4焊接于位于退火窑2底部的导入口 5处，用于将二氧化硫气体导入退火窑2内；
[0034]本实施例中，所述引风机4为W4-73型高温风机，作为可变换的实施方式，也可采用C4-73型、C6-48型风机等，只要可以起到将回收器I中的二氧化硫气体引到退火窑2中的作用即可。
[0035]还包括若干根溢流管6，沿过渡辊7或退火辊8的轴向顺次设置于回收器I的顶部，其中，过渡辊7位于所