一种新型蚀刻齿条的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蚀刻齿条，具体涉及一种液晶显示玻璃面板薄化时用于将其固定在蚀刻蓝具上的新型蚀刻齿条。
【背景技术】
[0002]在液晶显示玻璃面板加工领域，玻璃基板全检动作之后，需要将其放入蚀刻槽进行蚀刻减薄。蚀刻齿条是用来将液晶玻璃基板装载在篮具上起固定保护作用的装置，使得玻璃基板在运输以及蚀刻过程中不易晃动，能防止玻璃基板破碎。
[0003]现有的蚀刻齿条多为梯形齿，齿与齿之间相邻的两个齿面形成一上宽下窄的梯形齿口，液晶玻璃面板嵌在齿口中，在实际使用的过程中，由于上宽下窄的梯形齿口只有齿根与液晶玻璃面板底部有接触，在梯形齿口的上部分未对液晶玻璃面板进行定位固定，造成在液晶玻璃面板上的定位点过少，使得液晶玻璃面板在运输与蚀刻的过程中由于没有很好的固定而抖动导致破碎，同时现有的齿口的厚度为20_，齿的深度为14_，由于齿的齿宽过大，以及齿的深度较深，使得在齿口周围区域里的氢氟酸流动受到阻碍，影响了液晶显示玻璃面板蚀刻时的反应速度和产品质量。
[0004]同时，现有的梯形齿在长期的使用后，其齿形易磨损，从而无法对液晶玻璃面板起到定位固定的作用，由于现有的齿条多为一体式结构，更换需将整根齿条更换，造成材料的浪费。
[0005]综上所述，现有的蚀刻齿条具有以下缺点:(1)齿形结构对液晶玻璃面板固定效果不佳，使得玻璃面板在运输与蚀刻的过程中易磕碰；(2)齿口的齿宽过大，齿的深度较深，影响了蚀刻的反应速度及产品质量；(3)现有的齿条多为一体式结构，齿条的齿不能更换，损坏时只能更换整个齿条，材料浪费多。
【实用新型内容】
[0006]( I)要解决的技术问题
[0007]本实用新型为了克服现有技术中蚀刻齿条齿形结构不合理，易损坏液晶玻璃面板，蚀刻质量不好，更换齿条材料浪费大的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种齿条的齿形结构更合理，蚀刻效果好的新型蚀刻齿条。
[0008](2)技术方案
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种新型蚀刻齿条，包括有下基体和上齿体；
[0010]所述的上齿体包括有齿、S形齿面、齿条板，在齿条板上开有数个齿，由各齿的两侧的S形齿面构成数个齿槽口，齿与齿条板的厚度一致，齿条板的厚度为4-6_，齿槽口的深度为4-6mm ；
[0011]所述的下基体包括有紧固件、台阶、滑槽，在下基体上开设有滑槽，在滑槽上设置有紧固件，在下基体的两端向内收缩有两个台阶；上齿体通过滑槽与下基体连接。
[0012]优选地，所述齿条板的厚度为5mm。
[0013]优选地，所述齿槽口的深度为5mm。
[0014]上述蚀刻齿条安装在现有的蚀刻蓝具中，通过将数个蚀刻齿条分别安装在蚀刻蓝具上的一对支撑面板的底部，左右两端部，中部以及顶部，以全方位的对液晶显不玻璃面板进行全面固定；
[0015]在对本实用新型的更换的过程中，只需将上齿体进行更换即可，将上齿体沿着下基体上的滑槽滑入，随即通过紧固件将上齿体固定，更换即完成。
[0016]相对现有的蚀刻齿条来讲，本实用新型的齿的厚度及深度都较之以前的蚀刻齿条具有更薄及更浅的特点，由于增加了比之前齿的厚度更薄的矩形齿条板，齿的厚度更薄，使得这一区域的HF酸的流动速度更快，反应更加迅速，由于齿的深度更浅，使得液晶显示玻璃面板被蚀刻的面积增大，解决了现有技术中液晶显示玻璃面板嵌入蚀刻齿条中的部分蚀刻不到或蚀刻不到位的问题，提高了产品的质量。
[0017](3)有益效果
[0018]本实用新型的有益效果有:(I)蚀刻齿条的齿具有齿的厚度更薄、齿的深度更浅的优点，使得液晶显示玻璃面板与蚀刻齿条重叠的这一区域里的HF酸的流动速度更快，反应更加迅速，同时增大的液晶显示玻璃面板的蚀刻面积，提高了产品质量；(2)本实用新型的齿形，相比于现有的梯形齿而言，具有更多的定位点，现有的梯形齿由于梯形只能做到底部承载，所以定位点只有一个，两腰的齿面与玻璃面板距离较远，不利于定位，本实用新型的齿形具有上宽下窄的特点，具有底部承载的同时还在左右两个齿面与玻璃面板增加了定位点，在保证了酸液能顺畅的流经齿口的同时又保证了玻璃基板的定位；(3)在对本实用新型的更换的过程中，只需将上齿体进行更换即可，降低了成本，节省了材料。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型立体结构示意图。
[0020]图2为本实用新型的平面结构示意图。
[0021]图3为本实用新型图2的侧面放大示意图。
[0022]图4为本实用新型下基体的平面结构示意图。
[0023]图5为本实用新型图4的侧面放大示意图。
[0024]图6为本实用新型上齿体的平面结构示意图。
[0025]图7为本实用新型图6的侧面放大示意图。
[0026]图8为本实用新型的齿形的放大示意图。
[0027]附图中的标记为:1-下基体，2-上齿体，11-紧固件，12-台阶，13-滑槽，21-齿，22-S形齿面，23-齿条板。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0029]实施例1
[0030]一种新型蚀刻齿条，如图1-8所示，包括有下基体I和上齿体2 ;
[0031]上齿体2包括有齿21、S形齿面22、齿条板23，在齿条板23上开有数个齿21，由各齿21的两侧的S形齿面22构成数个齿槽口，齿21的齿宽与齿条板23的厚度一致，齿21的厚度为4mm，齿条板23的厚度为4mm，齿槽口的深度为6mm ；
[0032]下基体I包括有紧固件11、台阶12、滑槽13，下基体I上设有滑槽13，在滑槽13上设置有紧固件11，在下基体I的两端向内收缩有两个台阶，上齿体2通过滑槽13与下基体I连接。
[0033]通过所述台阶12可将蚀刻齿条固定安装在用于承载液晶显示玻璃面板且有开槽结构的载具中。
[0034]实施例2
[0035]一种新型蚀刻齿条，如图1-8所示，包括有下基体I和上齿体2 ;
[0036]上齿体2包括有齿、S形齿面22、齿条板23，在齿条板23上开有数个齿21，由各齿21的两侧的S形齿面22构成数个齿槽口，齿21的齿宽与齿条板23的厚度一致，齿21的厚度为6mm，齿条板23的厚度为6mm，齿槽口的深度为4mm ；
[0037]下基体I包括有紧固件11、台阶12、滑槽13，下基体I上设有滑槽13，在滑槽13上设置有紧固件11，在下基体I的两端向内收缩有两个台阶，上齿体2通过滑槽13与下基体I连接。
[0038]通过所述台阶12可将蚀刻齿条固定安装在用于承载液晶显示玻璃面板且有开槽结构的载具中。
[0039]实施例3
[0040]一种新型蚀刻齿条，如图1-8所示，包括有下基体I和上齿体2 ;
[0041]上齿体2包括有齿21、S形齿面22、齿条板23，在齿条板23上开有数个齿21，由各齿21的两侧的S形齿面22构成数个齿槽口，齿21的齿宽与齿条板23的厚度一致，齿21的厚度为5mm，齿条板23的厚度为5mm，齿槽口的深度为5mm ；
[0042]下基体I包括有紧固件11、台阶12、滑槽13，下基体I上设有滑槽13，在滑槽13上设置有紧固件11，在下基体I的两端向内收缩有两个台阶，上齿体2通过滑槽13与下基体I连接。
[0043]通过所述台阶12可将蚀刻齿条固定安装在用于承载液晶显示玻璃面板且有开槽结构的载具中。
[0044]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种新型蚀刻齿条，其特征在于，包括有下基体(I)和上齿体(2); 上齿体(2)包括有齿、S形齿面(22)、齿条板(23)，在齿条板(23)上开有数个齿(21)，由各齿(21)的两侧的S形齿面(22)构成数个齿槽口 ； 下基体(I)包括有紧固件(11)、台阶(12)、滑槽(13)，下基体(I)上设有滑槽(13)，在滑槽(13)上设置有紧固件(11)，在下基体(I)的两端向内收缩有台阶(12); 上齿体(2)通过滑槽(13)与下基体(I)连接。
2.根据权利要求1所示的一种新型蚀刻齿条，其特征在于，齿(21)与齿条板(23)的厚度 一 Sc ο
3.根据权利要求1所示的一种新型蚀刻齿条，其特征在于，齿条板(23)的厚度为4_6mm，齿槽口的深度为4_6mm。
4.根据权利要求3所示的一种新型蚀刻齿条，其特征在于，齿条板(23)的厚度为5mm。
5.根据权利要求3所示的一种新型蚀刻齿条，其特征在于，齿槽口的深度为5mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种蚀刻齿条，具体涉及一种液晶显示玻璃面板薄化时用于将其固定在蚀刻蓝具上的新型蚀刻齿条。为了克服现有技术中蚀刻齿条齿形结构不合理，易损坏液晶玻璃面板，蚀刻质量不好，生产效率低下，更换成本高昂的缺点，本实用新型提供了这样一种新型蚀刻齿条，包括有下基体和上齿体；有益效果：（1）蚀刻齿条的齿具有齿的厚度更薄、齿的深度更浅的优点，反应更加迅速，提高了产品质量；（2）本实用新型的齿形具有上宽下窄的特点，具有底部承载的同时还在左右两个齿面与玻璃面板增加了定位点，在保证了酸液能顺畅的流经齿口的同时又保证了玻璃基板的定位；（3）本实用新型只需上齿体可以更换，降低了成本，节省了材料。
【IPC分类】C03C15-00
【公开号】CN204474534
【申请号】CN201520159202
【发明人】王志豪, 刘建军, 皇甫文伟
【申请人】赣州帝晶光电科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月20日