布气盘、布气结构及psa制氧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制氧机技术领域，特别是涉及一种布气盘、布气结构及PSA制氧机。
【背景技术】
[0002]氧气是维持人类生命不可缺少的物质，然后在一些特殊情况下，人们不得不面对缺少氧气的环境，或者需要更高浓度的氧气，基于不同情况下的需求，制氧设备应运而生。
[0003]目前，常见的制氧机为双吸附塔制氧机，其是以空气为原料，分子筛为吸附剂，采用PSA变压吸附远离制取氧气。原料空气首先经过预处理后由压缩机加压，压缩空气经过过滤、冷却、去除水分后由进气阀进入装有分子筛的吸附塔，空气中的氮气被吸附，流出的气体即为高纯度氧气。当分子筛氮气吸附达到一定的饱和度后，进气阀关闭排气阀打开，吸附塔进入解析再生阶段，分子筛微孔内的氮气在自身压力下被解析出来。同时，另一只吸附塔的再生回吹气体使分子筛内的氮气进一步析出，完成一个循环周期。
[0004]一般地，现有制氧机的吸附塔中的分子筛装填不够密实，经过预处理后的原料空气进入吸附塔内的气流量不均匀，并容易发生隧道效应，即吸附塔内的中心分子筛密度小于周边的密度。如此，在流量不均匀的气流冲刷下，分子筛颗粒之间由于机械运动产生摩擦，使分子筛颗粒表面产生脱落，吸附塔中心部的分子筛表面颗粒更容易脱落造成粉化，极大地影响了分子筛的利用率，以及制氧机的制氧效果。
【实用新型内容】
[0005]基于此，有必要针对现有制氧机进入吸附塔内的气流量不均匀，导致分子筛表面颗粒容易脱落，导致分子筛利用率低的问题，提供一种进气均匀的布气盘、布气结构及PSA
制氧机。
[0006]一种布气盘，所述布气盘中心处朝一端凸设有凸台，所述凸台为中空结构，所述凸台远离所述布气盘的一端为开口设置，所述凸台的另一端的边缘处沿周向均匀布设有多个第一通气孔；
[0007]所述布气盘远离所述凸台的端面上凸设有多个导气柱，所述导气柱为中空结构，所述布气盘内具有连通所述第一通气孔的导气通道，以使气流从所述第一通气孔经过所述导气通道，并从所述导气柱排出。
[0008]在其中一实施例中，进入凸台内的气流通过所述第一通气孔时以放射状的方式进入所述导气通道。
[0009]在其中一实施例中，多个所述导气柱位于以所述布气盘几何中心为圆心的多个同心圆上，多个所述导气柱位于的多个所述同心圆的相邻两同心圆之间的间距相等。
[0010]在其中一实施例中，所述导气柱的个数，自靠近所述布气盘几何中心的导气柱，至远离所述布气盘几何中心的导气柱逐渐增多。
[0011 ] 在其中一实施例中，所述布气盘还包括均流网，所述均流网设置于所述布气盘，并位于所述导气柱远离所述布气盘的一端，所述均流网与所述导气柱之间具有导气腔。
[0012]在其中一实施例中，所述布气盘凸设有所述凸台的端面上设有以所述布气盘几何中心为圆心的第一环形凸条及第二环形凸条，所述第二环形凸条相比所述第一环形凸条与所述凸台的距离较大。
[0013]在其中一实施例中，所述布气盘周缘朝向其远离所述凸台的一端延伸有台阶状的配合部，所述配合部具有第一台阶面及第二台阶面，所述第二台阶面朝靠近所述布气盘中轴线延伸，并与所述第二台阶面相接。
[0014]在其中一实施例中，所述第一台阶面上沿其周向开设有用于嵌设密封圈的第一嵌设槽，所述第二台阶面上沿其周向开设有用于嵌设密封圈的第二嵌设槽。
[0015]一种布气结构，用于连通吸附塔与进气管道，包括上述的布气盘，所述布气结构还包括:
[0016]布气腔体，与所述进气管道连通，所述布气腔体靠近所述吸附塔的一端开设有第二通气孔；
[0017]所述布气盘分别密封连接于所述布气腔体及所述吸附塔，所述凸台一端穿过所述第二通气孔，并伸入所述布气腔体内。
[0018]一种PSA制氧机，包括上述的布气盘。
[0019]上述布气盘、布气结构及PSA制氧机，在制氧过程中，进气管道内的原料空气进入该布气腔体内进行缓冲，然后通过布设于该凸台远离布气腔体的另一端的边缘处的第一通气孔呈放射状排出，然后经过导气通道以及导气柱进一步均匀排出。原料空气得到了充分的缓冲，使进入吸附塔内的气流均匀，减小了分子筛颗粒之间的机械运动，避免了分子筛表面颗粒容易脱落的问题，还减小了分子筛的隧道效应，提高了外周边分子筛的使用效率进而提尚了制氧机的制氧广量和质量。
【附图说明】
[0020]图1为一实施方式的PSA制氧机的结构示意图；
[0021]图2为图1所示的A处的局部放大图；
[0022]图3为图1所示的布气盘除去均流网的平面结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]如图1及图2所不，本较佳实施例中的一种布气盘10，该布气盘10中心处朝一端凸设有凸台12，该凸台12为中空结构，该凸台12远离该布气盘10的一端为开口设置，该凸台12的另一端的边缘处沿周向均匀布设有多个第一通气孔122。
[0027]该布气盘10远离该凸台12的端面上凸设有多个导气柱14，该导气柱14为中空结构，该布气盘10内具有连通该第一通气孔122和导气柱14的导气通道16，以使气流从该第一通气孔122经过该导气通道16，并从该导气柱14排出。
[0028]在制氧过程中，原料空气进入该凸台12内进行缓冲，然后通过布设于该凸台12另一端的边缘处的第一通气孔122进入到导气通道16内缓冲，并最终通过导气柱14进入吸附塔30内。如此，使原料空气得到了充分的缓冲，并通过第导气通道16与导气柱14的二次缓冲，进入吸附塔30内的气流均匀，减小了分子筛颗粒之间的机械运动，避免了分子筛表面颗粒容易脱落的问题，还减小了分子筛的隧道效应，提高了外周边分子筛的使用效率进而提高了制氧机的制氧产量和质量。
[0029]具体地，进入凸台12内的气流通过该第一通气孔122的气流呈放射状进入该导气通道16。在本实施例中，凸台12为圆台，该第一通气孔122部开设于凸台12的底壁，另一部分开设于凸台12的侧壁，从而使气流呈放射状进入导气通道16内。如此，气流经过第一通气孔122144呈放射状排出，进一步消除了分子筛的隧道效应。
[0030]请一并参阅图2，在本较佳实施例中，多个该导气柱14位于以该布气盘10几何中心为圆心的多个同心圆上。如此，从导气通道16排出的气流经过导气柱14均匀排出，使用进入吸附塔30内的气流均匀。
[0031]进一步地，如图3所示，多个该导气柱14位于的多个同心圆的相邻两同心圆之间的间距相等