一种玻璃镜片成型专用压模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压模，具体涉及的是一种玻璃镜片成型专用压模。
【背景技术】
[0002]目前，玻璃镜片通常是利用压模设备对材料进行压制后成型。现有的玻璃镜片专用压模设备上的压模部分主要由动模、定模以及镶块组成，其中，定模中设有型腔。利用动模、镶块与型腔的配合，可以共同成型出玻璃镜片的最终形状。
[0003]由于生产玻璃镜片时，对其表面的光滑度和平整度要求非常严格，因而在制造压模时，对定模中型腔的制作，以及保证型腔的内腔面光滑度和平整度，也就显得尤为重要。
[0004]现有的玻璃镜片专用压模通常采用数控加工的方式进行制作。然而，正是因为采用了数控加工的方式加工型腔，所以无论在数控设备上设定怎样的加工走刀路线，其在切割出型腔后，型腔的内腔面始终会存在不平整、光滑的一面(主要是走刀路线的收尾处)，这是数控加工设备本身不可避免的缺点。如此一来，由于型腔内部表面不平整、光滑，因而也导致了最后成型的玻璃镜片存在着很大的表面质量缺陷，不仅难以符合生产的要求，而且如果再通过人工进行修补，则既增加了人工成本、降低了生产的效率，又在很大程度上影响了玻璃镜片的整体外观质量。
[0005]因此，如何在确保玻璃镜片表面光滑度和平整度的同时，又能降低生产成本，提高生产效率，便成为本领域技术人员亟需解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种玻璃镜片成型专用压模，主要解决现有的玻璃镜片专用压模存在成型玻璃镜片效果不佳的问题。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0008]一种玻璃镜片成型专用压模，包括设有型腔的定模，设置在该型腔内的镶块，以及用于与型腔和镶块共同配合成型出玻璃镜片的动模，所述型腔内的一边侧面开设有卡槽，该卡槽中卡接有垫块，并且该垫块一边的外侧面与型腔内的其他面平整拼接构成型腔的内腔面；所述镶块和动模均与垫块无缝贴合。
[0009]具体地说，所述镶块包括侧面与垫块无缝贴合的镶块主体，以及设置在该镶块主体顶部、用于成型出玻璃镜片底面的第一成型腔。
[0010]具体地说，所述动模包括侧面与垫块无缝贴合的动模主体，以及设置在该动模主体底部、用于成型出玻璃镜片顶面的第二成型腔。
[0011]作为优选，所述定模、垫块、动模以及镶块均由合金工具钢制成。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0013](I)本实用新型在定模中设置了连为一体的型腔和卡槽，然后在卡槽中卡入一个相匹配的垫块，并在垫块卡入到卡槽中的同时，使该垫块其中一个经过修整后的表面与型腔内其他面平整拼接构成内腔面。如此一来，只要将走刀路线的结尾设计在卡槽处，然后卡槽中卡入垫块，并且垫块卡入后，又与型腔内其他面平整拼接，因此，该种结构设计非常巧妙地消除了由于数控加工走刀而带来的型腔内表面不平整、光滑的缺陷，解决了数控设备加工特点与压模制造质量之间的矛盾，大幅提高了压模对玻璃镜片的成型效果，大幅提高了压模对玻璃镜片的成型效果，使之在完全符合生产要求的同时，降低了生产的成本，并提高了生产的效率。
[0014](2)本实用新型通过合理的结构，突破了传统压模的限制，很好地实现了创新，本实用新型不仅操作便捷，而且易于大批量生产，并为玻璃镜片的生产提供了强有力的保障，因此，本实用新型具有非常高的性价比，适于推广应用。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型产品的组装示意图。
[0016]图2为定模的结构示意图。
[0017]图3为镶块的结构示意图。
[0018]图4为定模与垫块、镶块的配合示意图。
[0019]图5为动模的结构示意图。
[0020]其中，附图标记对应的零部件名称为:
[0021]1-定模，2-型腔，3-卡槽，4-垫块，5-镶块主体，6_第一成型腔，7_动模。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
[0023]如图1?5所示，本实用新型提供了一种用于成型玻璃镜片的压模，其包括定模1、镶块和动模7，以及设置在定模I中的型腔2。所述定模I中设有卡槽3，该卡槽3与型腔2连为一体并位于型腔2 —侧，所述卡槽3中卡接有一垫块4，垫块4卡入到卡槽3中后，该垫块4其中的一个外侧面会与型腔2内的其他面平整拼接，从而重新构成型腔2的内腔面。所述镶块和动模7则均与型腔2相匹配，并且镶块设置在型腔2内，型腔2、镶块以及动模7三者共同配合成型出玻璃镜片的形状。
[0024]具体地说，本实施例中，所述镶块包括侧面与垫块4无缝贴合的镶块主体5，以及设置在该镶块主体5顶部、用于成型出玻璃镜片底面的第一成型腔6 ;而所述动模7包括侧面与垫块4无缝贴合的动模主体，以及设置在该动模主体底部、用于成型出玻璃镜片顶面的第二成型腔。
[0025]在成型玻璃镜片时，首先按照要求，在压模设备上装配好压模，然后向型腔2内灌入适量的玻璃熔料，最后，控制动模7向型腔2处运动，并与镶块配合，对玻璃熔料于型腔2内进行压制，进而分别将玻璃镜片的顶面、底面以及侧面成型出来。当压制到设定的时间后，移开动模7，然后在进行脱模、冷却后，即可制得玻璃镜片。本实施例中，为使压模能够更好地适应玻璃镜片的生产，所述定模1、镶块以及动模7均由合金工具钢制成。
[0026]针对上述压模及其生产玻璃镜片的过程，下面对该种压模的制造过程进行介绍。
[0027]首先是制作压模的定模1，然后根据所需要加工的玻璃镜片的尺寸，利用数控加工设备，在该定模I中一刀同时将型腔2和卡槽3切割出来，并且走刀路线在卡槽3成型后结尾。
[0028]接着，根据卡槽3的大小，制作一个垫块4，并对该垫块4其中的一个表面进行修整，使该表面平整、光滑。而后，将垫块4卡入到卡槽3，由于卡槽3的形状设计特点，在卡入垫块4的同时，该垫块4被修整过的表面正好与型腔2内其他表面平整拼接，从而构成尺寸大小与玻璃镜片相匹配的型腔。
[0029]最后，按照上述制成的型腔以及玻璃镜片上下表面的形状，分别加工出镶块主体5、第一成型腔6、动模主体和第二成型腔。如此即可得到制成的压模。
[0030]本实用新型合理改进了现有玻璃镜片专用压模的结构，在配合相应的制造工艺后，大幅改善了压模的整体质量，解决了压模型腔由于存在缺陷而导致玻璃镜片成型效果不佳的问题。本实用新型无需人工二次修整，其只需将玻璃熔料灌入到型腔中，然后进行压制，即可一次性快速成型出玻璃镜片，并且成型出来的玻璃镜片表面平整、光滑，外观质量稳定，能够完全符合生产和使用的要求，因此，本实用新型与现有技术相比，具有实质性的特点和进步。
[0031]上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非是对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种玻璃镜片成型专用压模，包括设有型腔(2)的定模(1)，设置在该型腔(2)内的镶块，以及用于与型腔(2)和镶块共同配合成型出玻璃镜片的动模(7)，其特征在于，所述型腔(2)内的一边侧面开设有卡槽(3)，该卡槽(3)中卡接有垫块(4)，并且该垫块(4) 一边的外侧面与型腔(2)内的其他面平整拼接构成型腔的内腔面；所述镶块和动模(7)均与垫块(4)无缝贴合。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃镜片成型专用压模，其特征在于，所述镶块包括侧面与垫块(4)无缝贴合的镶块主体(5)，以及设置在该镶块主体(5)顶部、用于成型出玻璃镜片底面的第一成型腔(6)。
3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃镜片成型专用压模，其特征在于，所述动模(7)包括侧面与垫块(4)无缝贴合的动模主体，以及设置在该动模主体底部、用于成型出玻璃镜片顶面的第二成型腔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃镜片成型专用压模，解决现有的玻璃镜片专用压模存在成型玻璃镜片效果不佳的问题。本实用新型包括设有型腔的定模，设置在该型腔内的镶块，以及用于与型腔和镶块共同配合成型出玻璃镜片的动模，所述型腔内的一边侧面开设有卡槽，该卡槽中卡接有垫块，并且该垫块一边的外侧面与型腔内的其他面平整拼接构成型腔的内腔面；所述镶块和动模均与垫块无缝贴合。本实用新型设计巧妙、使用方便，其在确保玻璃镜片表面平整、光滑的同时，有效地降低了生产成本的投入，并且提高了生产效率，本实用新型制得的玻璃镜片，成型速度快、外观质量稳定，完全可以符合生产和使用的要求。
【IPC分类】C03B11-08
【公开号】CN204529644
【申请号】CN201520202051
【发明人】张冰, 侯强, 江勇, 徐琦
【申请人】成都恒达光学有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月7日