一种钢化炉吊挂组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃生产和制造领域，更具体地说，涉及一种生产玻璃用的钢化炉的吊挂组件。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，人们的生活水平有了显著的提高，对生活品质的追求及欲望也愈发的急切。体现在玻璃生产、制造及应用行业，人们需要更多的玻璃产品来满足各种装饰、隔离以及防护需求，因而玻璃行业焕发出前所未有的生机。
[0003]对于玻璃生产和加工企业来说，钢化炉几乎是生产中必不可少的核心设备之一。其主要工作原理(尤指物理方式)是通过对平板玻璃进行加热、而后急速冷却的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而提高玻璃强度。
[0004]传统的钢化炉在加工玻璃时，往往将整片玻璃直接放在水平辊道上，通过辐射或对流的方式对玻璃进行加热。通常情况下，钢化炉对玻璃进行加热主要是依靠位于玻璃下方、附着于辊道之上的对流管产生的热量对流效应来实现的，由于热量主要集中于玻璃的下方，而玻璃的上方由于缺少热源而造成热量缺失，这样玻璃的上、下表面受热不均匀，产出的玻璃产品很容易出现质量问题，严重拉低了产品品质。
【发明内容】
[0005]本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种钢化炉吊挂组件，用于在钢化炉上方顶壁位置处吊挂对流管，使玻璃在进入钢化炉接受热处理时，同时在玻璃的上方和下方接受热量，形成均匀的热对流，从而消除受热不均造成的影响，产出品质可靠的玻璃产品。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]一种钢化炉吊挂组件，包括连接管、吊挂件和对流管，所述吊挂件上开有螺孔和吊挂孔，所述对流管为一侧带有弯弧的双排对流管，所述连接管与所述吊挂件在所述螺孔位置处螺接，所述对流管穿过所述吊挂孔，所述弯弧的直径大于所述吊挂孔的孔径，所述连接管由耐热刚性材料制成。
[0008]优选地，所述连接管为陶瓷管或陶瓷钢管。
[0009]进一步地，所述耐热钢性材料至少耐受700°C的温度。
[0010]进一步地，所述连接管与所述吊挂件在所述螺孔位置处通过螺丝、螺母以及螺母垫片螺接。
[0011]进一步地，所述吊挂孔的孔径包括所述吊挂孔的横向孔径和纵向孔径。
[0012]可选地，所述对流管垂直地穿过所述吊挂孔。
[0013]可选地，所述对流管倾斜地穿过所述吊挂孔。
[0014]进一步地，所述吊挂组件通过所述连接管固定安装在钢化炉的顶壁。
[0015]进一步地，所述钢化炉还包括水平辊道。
[0016]进一步地，所述吊挂组件平行于所述水平辊道设置。
[0017]本实用新型的技术方案，设计出一种实用的钢化炉吊挂组件，使玻璃在进入钢化炉接受热处理时，腹背同时接收热量成为可能，在均匀的热量对流作用下，大大提高了玻璃产品的良率，使产品的品质得到了保障。
【附图说明】
[0018]图1是现有技术中仅通过水平辊道对玻璃进行加热的示意图；
[0019]图2是本实用新型第一实施例中吊挂组件的立体示意图；
[0020]图3是本实用新型第一实施例中吊挂组件的连接管的结构示意图；
[0021]图4是本实用新型第一实施例中吊挂组件的吊挂件的结构示意图；
[0022]图5是本实用新型另一实施例中吊挂组件的吊挂件的结构示意图；
[0023]图6是本实用新型第一实施例中吊挂组件的对流管的结构示意图；
[0024]图7是本实用新型第一实施例中吊挂组件装配完成后的示意图；
[0025]图8是本实用新型第一实施例中吊挂组件安装至钢化炉的使用状态图。
【具体实施方式】
[0026]以下通过附图和具体实施例对本实用新型所提供的设计方法做一详细的描述:
[0027]图2-4、图6-8揭示了本实用新型第一实施例的具体特征，图5涉及本实用新型的第二实施例。
[0028]本实用新型的第一实施例中，揭示了一种钢化炉吊挂组件，该吊挂组件包括:陶瓷钢管201、吊挂件202以及对流管203。
[0029]陶瓷钢管201呈圆筒状，两端开有圆孔，分别用于连接钢化炉和吊挂件202。吊挂件202由耐高温的钢材构成，分为顶面和侧面两个面，其侧面呈以垂直的倒“L”形。在吊挂件202的顶面开有一个圆形的螺孔204，用于与陶瓷钢管201螺接。而在吊挂件202侧面的下端开设有吊挂孔205，该吊挂孔205呈近似的椭圆形，供对流管203穿过。吊挂孔205纵向的孔径远大于横向的孔径。
[0030]本实施例中的对流管203为双排式对流管，即对流管203分为上下两排且互相平行排布，但两排连通为一体，这种两排式地排布有助于大幅度的提高对流管203的供热效率。对流管203的形状如图6所示，在图中对流管203的左侧明显呈一弯弧状，弯弧206的直径大于吊挂孔205纵向孔径，当然地也就大于吊挂孔205的横向孔径；而对流管203的右侧则为开放且平行的直管。如此设计的好处在于，右侧平行的直管能够非常方便的安插至吊挂孔205内；而左侧的弯弧206由于直径大于吊挂孔205的纵向孔径，保证了对流管203不会向右从吊挂件202上滑落，从而一定程度上避免了对流管203掉落、砸坏玻璃或钢化炉的损失。
[0031]该实用新型中吊挂件202与钢化炉连接时需要借助于连接管而不能简单的采用螺丝和螺母将二者直接相连的方式；且所使用的连接管的材质应由耐热刚性材料制成。这主要是考虑到在钢化炉特殊的高温环境中，螺丝和螺母如果直接与钢化炉顶壁相连，螺丝和螺母需要承受对流管203的重力，其在重力方向受到很大的拉力，加之炉壁和炉腔之间的温度差异所造成的热胀冷缩效应，长期使用很有可能使螺丝螺母由于金属疲劳而发生断裂，导致对流管203掉落，砸坏玻璃或钢化炉。因此，在本实施例中所选用的连接管为一陶瓷钢管201，可选地，陶瓷钢管201也可由陶瓷管来替代。陶瓷钢管或陶瓷管耐高温，硬度高，且其具有低导热率和低热膨胀系数，吊挂件202通过螺丝、螺母和螺母垫片与陶瓷钢管或陶瓷管连接在一起，之后再由陶瓷钢管或陶瓷管与炉壁相连，就可以有效地避免螺丝螺母断裂险情的发生。因为通过陶瓷钢管或陶瓷管连接之后，陶瓷钢管或陶瓷管能够耐受700°C以上的高温，自身皆具有低热膨胀系数，且硬度足够，不容易断裂；而低导热率使螺丝、螺母以及螺母垫片均处于炉腔位置，而不会受到炉壁、陶瓷钢管或陶瓷管的影响，从而螺丝、螺母以及螺母垫片也不易断裂，因此最终达到了消除对流管203掉落隐患的目的。
[0032]图5给出了应用于本实用新型另一实施例中的吊挂件501，该吊挂件501呈一弯弧形，其顶面上开设有用于螺接的螺孔502，侧面的下端则同样也开有一个近似椭圆形的吊挂孔503，供对流管穿过。
[0033]图7是本实用新型第一实施例的装配示意图。其中陶瓷钢管201的底端与吊挂件202的顶面螺接，对流管203穿过吊挂孔205，最后，陶瓷钢管201的顶端通过打孔方式固定于钢化炉的顶壁。由于对流管203较长，因此需要多个陶瓷钢管201和吊挂件202将一根对流管203吊起。一般情况下，一根对流管203需要4个陶瓷钢管201和吊挂件202，以保持平稳。对流管203可以垂直地穿过吊挂孔205，由吊挂件202承担对流管203的重量并将对流管203挂起。对流管203也可以倾斜地穿过吊挂孔205，以便对流管203被吊挂件202卡持。
[0034]图8展示的是本实用新型的吊挂组件209整体被安装至钢化炉的使用状态图。钢化炉的顶壁207并排悬挂有多组吊挂组件209，顶壁207的下方设置有水平辊道208，吊挂组件209平行于水平辊道208设置，更有利于热量的均匀对流。钢化炉内的吊挂组件209以及下方的水平辊道208共同实现了对玻璃的热处理，使玻璃上下表面受热均匀，从而产出品质可靠的玻璃产品。
[0035]上述实施方式只是用于说明本实用新型，并不能用来限定本实用新型的保护范围。对于在本实用新型技术方案的思想指导下的变形和转换，都应该归于本实用新型保护范围以内。
【主权项】
1.一种钢化炉吊挂组件，包括连接管、吊挂件和对流管，其特征在于，所述吊挂件上开有螺孔和吊挂孔，所述对流管为一侧带有弯弧的双排对流管，所述连接管与所述吊挂件在所述螺孔位置处螺接，所述对流管穿过所述吊挂孔，所述弯弧的直径大于所述吊挂孔的孔径，所述连接管由耐热刚性材料制成。
2.根据权利要求1所述的钢化炉吊挂组件，其特征在于，所述连接管为陶瓷管或陶瓷钢管。
3.根据权利要求1所述的钢化炉吊挂组件，其特征在于，所述耐热钢性材料至少耐受700 °C的温度。
4.根据权利要求1所述的钢化炉吊挂组件，其特征在于，所述连接管与所述吊挂件在所述螺孔位置处通过螺丝、螺母以及螺母垫片螺接。
5.根据权利要求1所述的钢化炉吊挂组件，其特征在于，所述吊挂孔的孔径包括所述吊挂孔的横向孔径和纵向孔径。
6.根据权利要求1所述的钢化炉吊挂组件，其特征在于，所述对流管垂直地穿过所述吊挂孔。
7.根据权利要求1所述的钢化炉吊挂组件，其特征在于，所述对流管倾斜地穿过所述吊挂孔。
8.根据权利要求1所述的钢化炉吊挂组件，其特征在于，所述吊挂组件通过所述连接管固定安装在钢化炉的顶壁。
9.根据权利要求8所述的钢化炉吊挂组件，其特征在于，所述钢化炉还包括水平辊道。
10.根据权利要求9所述的钢化炉吊挂组件，其特征在于，所述吊挂组件平行于所述水平辊道设置。
【专利摘要】本实用新型涉及玻璃生产和制造领域。本实用新型揭示了一种钢化炉吊挂组件，包括连接管、吊挂件和对流管，吊挂件上开有螺孔和吊挂孔，对流管为一侧带有弯弧的双排对流管，连接管与吊挂件在所述螺孔位置处螺接，对流管穿过吊挂孔，所述弯弧的直径大于吊挂孔的孔径，连接管由耐热刚性材料制成。该吊挂组件安装于钢化炉的顶部，能够与下方的水平辊道相配合，在玻璃的上、下表面形成热量对流，对玻璃进行均匀的热处理，大大提高了玻璃产品的良率和品质。
【IPC分类】C03B27-012
【公开号】CN204529650
【申请号】CN201520035368
【发明人】顾秋伟, 孙大海, 董华明
【申请人】上海耀皮玻璃集团股份有限公司, 上海耀皮工程玻璃有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月19日