活性炭生产用的活化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种活性炭生产用的活化炉。
【背景技术】
[0002]活性炭材料包括活性炭、活性灰微球、活性炭纤维等品种，最大的特点是具有发达的孔隙结构与很大的表面积。广泛的应用于化工、食品、医药、环保、冶金等诸多领域，活性炭材料的需求量随着社会的发展与人民生活水平的提高，呈逐年上升的趋势。但现有的活化炉存在投资大、耗能高、产品质量不稳定，污染环境等不足。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种结构简单，能耗低，产品质量稳定，且不会污染环境的活性炭生产用的活化炉。本实用新型的目的可通过以下方案来实现:一种活性炭生产用的活化炉，包括活化炉，其特征是还包括余热利用装置和尾气净化装置，所述活化炉包括炉体和炉盖，炉体安装在支架上，炉盖设在炉体的上部，炉体里面设有转动臂，炉体底部设有电机，转动臂中部与电机转轴连接，由电机带动转动臂旋转，转动臂上垂直设有若干个耙齿，所述炉体内壁上轴向设有六根水蒸汽分布管，每根水蒸汽分布管上设有若干个喷气孔，所述水蒸汽分布管等距离间隔安装在炉体内壁上，这种结构的水蒸汽分布管能从不同方向向物料喷射蒸汽，使蒸汽与物料能充分接触，提高活化质量，炉体的外壁上设有水蒸汽进口、二次进气口和出气口，所述水蒸汽进口的一端与炉体里面的水蒸汽分布管连通，所述水蒸汽进口的另一端与炉体外面的蒸汽管连通，所述蒸汽管与风管连通，所述风管与风机连接，所述炉盖设有测温孔和进料斗，炉体底部设有出料口，出料口下方设有干燥器，便于将活化好的活性炭做干燥处理，所述进料斗中部设有供料控制阀，所述供料控制阀包括转筒和转动轴，转动轴的一端设有从动轮，转动轴上设有叶片，所述叶片呈方形，且径向固定于转动轴上，所述叶片的数目为八个，各叶片在转动轴上等距离径向固定，炉体的侧面设有支撑架，支撑架上安装有电动机，所述电动机上的主动轮通过皮带与转动轴上的从动轮连接，物料通过每两个叶片之间的装容量向炉体内连续均匀且定量输送；所述余热利用装置包括保温炉，保温炉的一侧设有余热进气口，另一侧设有余热出气口，保温炉顶部左侧设有进水口，底部右侧设有出水口，在进水口与出水口之间连接一根可导热的螺旋管，所述螺旋管的表面轴向设有若干条凹槽，增加其表面吸热面积，所述余热进气口与炉体上的出气口通过导管连接，冷水从进水口进入后，通过螺旋管吸收保温炉里面的余热，并从出水口排出，从出水口排出的热水返回进入锅炉，提高了尾气余热的利用率；所述尾气净化装置包括净化水槽，净化水槽里面设有水，其上面设有槽盖，槽盖上设有尾气进口和尾气出口，所述尾气进口与余热出气口通过导管连接，其导管插入净化水槽底部，所述尾气出口连接一根排气管，尾气中的灰尘经过水槽净化后由排气管排出，可大大降低尾气对空气的污染。
[0004]本实用新型工作原理如下:物料加入到炉体后，将温度传感器通过测温孔插到炉体内部，测量炉内温度，物料在炉体内燃烧后，炉内温度开始上升，开动电机，转动臂开始旋转，并通过耙齿翻动物料，当炉内温度达到750— 800°C时，打开水蒸汽进口的阀门，让水蒸汽进入炉体内，与热的物料开始活化反应，所产生的活化气体与二次进气口进入的空气发生氧化反应，反应所释放的热量加快了炉内温度的升高，当炉内温度达到850—900°C时，控制空气的进量，使得炉内温度保持在850— 900°C范围，活化反应所产生的废气通过出气口进入保温炉，由保温炉里的螺旋管进行吸热处理，余热利用后的尾气则进入尾气净化槽进行净化处理后，通过排气管排出。本实用新型具有结构简单，能耗低，产品质量稳定，且不会污染环境等特点。
【附图说明】
[0005]图1，本实用新型结构示意图。
[0006]图2，转动轴结构示意图。
[0007]图3，螺旋管截面图。
【具体实施方式】
[0008]对照图1、图2、图3可知，一种活性炭生产用的活化炉，包括活化炉，其特征是还包括余热利用装置和尾气净化装置，所述活化炉包括炉体I和炉盖2，炉体安装在支架3上，炉盖设在炉体的上部，炉体里面设有转动臂4，炉体底部设有电机5，转动臂中部与电机转轴连接，转动臂上垂直设有若干个耙齿6，所述炉体内壁上轴向设有六根水蒸汽分布管7，每根水蒸汽分布管上设有若干个喷气孔8，所述水蒸汽分布管等距离间隔安装在炉体内壁上，炉体的外壁上设有水蒸汽进口 9、二次进气口 10和出气口 11，所述水蒸汽进口的一端与炉体里面的水蒸汽分布管连通，所述水蒸汽进口的另一端与炉体外面的蒸汽管12连通，所述蒸汽管与风管13连通，所述风管与风机14连接，所述炉盖设有测温孔15和进料斗16，炉体底部设有出料口 17，出料口下方设有干燥器39，所述进料斗中部设有供料控制阀，所述供料控制阀包括转筒18和转动轴19，转动轴的一端设有从动轮20，转动轴上设有叶片21，所述叶片呈方形，且径向固定于转动轴上，所述叶片的数目为八个，各叶片在转动轴上等距离径向固定，炉体的侧面设有支撑架22，支撑架上安装有电动机23，所述电动机上的主动轮24通过皮带25与转动轴上的从动轮连接；所述余热利用装置包括保温炉26，保温炉的一侧设有余热进气口 27，另一侧设有余热出气口 28，保温炉顶部左侧设有进水口 29，底部右侧设有出水口 30，在进水口与出水口之间连接一根可导热的螺旋管31，所述螺旋管的表面轴向设有若干条凹槽38，所述余热进气口与炉体上的出气口通过导管连接；所述尾气净化装置包括净化水槽32，净化水槽里面设有水33，其上面设有槽盖34，槽盖上设有尾气进口 35和尾气出口 36，所述尾气进口与余热出气口通过导管连接，其导管插入净化水槽底部，所述尾气出口连接一根排气管37。
【主权项】
1.一种活性炭生产用的活化炉，包括活化炉，其特征是还包括余热利用装置和尾气净化装置，所述活化炉包括炉体(I)和炉盖(2)，炉体安装在支架(3)上，炉盖设在炉体的上部，炉体里面设有转动臂(4)，炉体底部设有电机(5)，转动臂中部与电机转轴连接，转动臂上垂直设有若干个耙齿(6 )，所述炉体内壁上轴向设有六根水蒸汽分布管(7 )，每根水蒸汽分布管上设有若干个喷气孔(8)，所述水蒸汽分布管等距离间隔安装在炉体内壁上，炉体的外壁上设有水蒸汽进口(9)、二次进气口(10)和出气口(11)，所述水蒸汽进口的一端与炉体里面的水蒸汽分布管连通，所述水蒸汽进口的另一端与炉体外面的蒸汽管(12)连通，所述蒸汽管与风管(13)连通，所述风管与风机(14)连接，所述炉盖设有测温孔(15)和进料斗(16)，炉体底部设有出料口( 17)，出料口下方设有干燥器(39)，所述进料斗中部设有供料控制阀，所述供料控制阀包括转筒(18)和转动轴(19)，转动轴的一端设有从动轮(20)，转动轴上设有叶片(21 )，所述叶片呈方形，且径向固定于转动轴上，所述叶片的数目为八个，各叶片在转动轴上等距离径向固定，炉体的侧面设有支撑架(22)，支撑架上安装有电动机(23),所述电动机上的主动轮(24)通过皮带(25)与转动轴上的从动轮连接；所述余热利用装置包括保温炉(26)，保温炉的一侧设有余热进气口( 27)，另一侧设有余热出气口( 28)，保温炉顶部左侧设有进水口( 29 )，底部右侧设有出水口( 30 )，在进水口与出水口之间连接一根可导热的螺旋管(31)，所述螺旋管的表面轴向设有若干条凹槽(38)，所述余热进气口与炉体上的出气口通过导管连接；所述尾气净化装置包括净化水槽(32)，净化水槽里面设有水(33)，其上面设有槽盖(34)，槽盖上设有尾气进口(35)和尾气出口(36)，所述尾气进口与余热出气口通过导管连接，其导管插入净化水槽底部，所述尾气出口连接一根排气管(37)。
【专利摘要】本实用新型提供一种活性炭生产用的活化炉，包括活化炉，其特征是还包括余热利用装置和尾气净化装置，所述活化炉包括炉体和炉盖，炉体里面设有转动臂，转动臂上垂直设有若干个耙齿，所述炉体内壁上轴向设有六根水蒸汽分布管，所述炉盖设有测温孔和进料斗，炉体底部设有出料口，所述余热利用装置包括保温炉，保温炉的一侧设有余热进气口，另一侧设有余热出气口，保温炉顶部左侧设有进水口，底部右侧设有出水口，在进水口与出水口之间连接一根可导热的螺旋管，所述尾气净化装置包括净化水槽，净化水槽里面设有水，其上面设有槽盖，槽盖上设有尾气进口和尾气出口，本实用新型具有结构简单，能耗低，产品质量稳定，且不会污染环境等特点。
【IPC分类】C01B31-10
【公开号】CN204569431
【申请号】CN201520273602
【发明人】潘德王
【申请人】江西尚绿科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月30日