一种锡槽污染减缓装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及平板玻璃生产领域，特别是涉及一种锡槽污染减缓装置。
【背景技术】
[0002]在平板玻璃浮法工艺中，锡槽是用于盛装锡液的成形设备。当熔融的玻璃液进入锡槽后，会在锡液上漂浮、摊平而成形。由于锡液易氧化，故生产时须向锡槽内注入由氢气与氮气混合的保护气体，用以消耗和隔绝氧气。而在实际使用中，锡槽内总是会有少量氧气渗入，使少量锡液被氧化，并产生氧化亚锡(SnO)气体，当混有氧化亚锡气体成分的保护气体温度降至870°C以下后，氧化亚锡气体会凝结为锡化合物的固体粉末状的锡灰，锡灰一旦脱落到玻璃带上，就会产生光畸变点，形成污染点，影响产品的品质。故而，目前常采用交替加压减压的方式，对锡槽进行定时清扫，使锡灰集中脱落，造成平板玻璃的集中污染。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于为减缓对平板玻璃的污染、延长锡槽定时清扫的周期，而提供一种锡槽污染减缓装置。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的:
[0005]一种锡槽污染减缓装置，包括侧壁、顶盖和外壳，其中侧壁和顶盖的上侧与外壳之间设有进气腔，进气腔通过气源管道与保护气源连通，其特征在于:在侧壁的上部设有冷却水循环管道，冷却水循环管道内通入冷却水，侧壁一侧还设有与冷却水循环管道相对应的开口槽，开口槽的开口朝向锡槽内腔，开口槽一侧设有外缘凸台，外缘凸台与开口槽槽底之间形成沉积区。
[0006]本实用新型的有益效果在于结构简单、制造成本低廉，通过诱导含有氧化亚锡的污染气体在锡槽内固定位置凝结、沉积的方式，来减缓凝结的污染物对平板玻璃的污染，延长了锡槽的清扫周期。
[0007]下面便结合【附图说明】和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型主剖结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，为本实用新型提供的一种锡槽污染减缓装置，包括侧壁2、顶盖5和外壳1，其中侧壁2和顶盖5的上侧与外壳I之间设有进气腔la，进气腔通过气源管4道与保护气源连通，在所述侧壁2的上部设有冷却水循环管道2a，冷却水循环管道2a内通入冷却水，侧壁2—侧还设有与冷却水循环管道相对应的开口槽2b，开口槽的开口朝向锡槽内腔，开口槽一侧设有外缘凸台2c，外缘凸台2c与开口槽2b槽底之间形成沉积区6。
[0010]在锡槽内，含有氧化亚锡的污染气体会在低温处凝结。通过将冷却水注入冷却水循环管道2a内，对锡槽侧壁2上部的开口槽2b进行适度水冷，从而降低开口槽2b的槽内表面温度，形成一个低温区域，以诱导含有氧化亚锡的污染气体这一低温区域凝结，从而减缓污染气体在其它部位的凝结。当开口槽内凝结的污染物自重达到一定程度时，就会掉落到沉积区6内，而不会掉落到平板玻璃上，也就减缓了污染物对平板玻璃的污染。待停产冷修时，再清理沉积区的凝结污染物。
【主权项】
1.一种锡槽污染减缓装置，包括侧壁(2)、顶盖(5)和外壳(1)，其中侧壁(2)和顶盖(5)的上侧与外壳(I)之间设有进气腔(la)，进气腔通过气源管道(4)与保护气源连通，其特征在于:在侧壁的上部设有冷却水循环管道(2a)，冷却水循环管道内通入冷却水，侧壁一侧还设有与冷却水循环管道相对应的开口槽(2b)，开口槽的开口朝向锡槽内腔，开口槽一侧设有外缘凸台(2c)，外缘凸台与开口槽槽底之间形成沉积区(6)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种锡槽污染减缓装置，包括侧壁（2）、顶盖（5）和外壳（1），其中侧壁（2）和顶盖（5）的上侧与外壳（1）之间设有进气腔（1a），进气腔通过气源管道（4）与保护气源连通，其特征在于：在侧壁的上部设有冷却水循环管道（2a），冷却水循环管道内通入冷却水，侧壁一侧还设有与冷却水循环管道相对应的开口槽（2b），开口槽的开口朝向锡槽内腔，开口槽一侧设有外缘凸台（2c），外缘凸台与开口槽槽底之间形成沉积区（6）。本实用新型的优点是结构简单、制造成本低廉，通过诱导含有氧化亚锡的污染气体在锡槽内固定位置凝结、沉积的方式，来减缓凝结的污染物对平板玻璃的污染，延长了锡槽的清扫周期。
【IPC分类】C03B18-20
【公开号】CN204569715
【申请号】CN201520294312
【发明人】成惠峰, 张治民
【申请人】蚌埠玻璃工业设计研究院
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月9日