立式自循环有机液肥发酵装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农肥制备技术领域，具体涉及一种立式自循环有机液肥发酵装置。
【背景技术】
[0002]有机液肥被认为是一种绿色环保的有机生物液体肥料，在农业有机栽培领域中具有广阔的应用前景。
[0003]有机液肥一般是利用废弃的有机物料、禽兽尸体等，在微生物的作用下发酵而成，既可变废为宝、提高肥效，又可实现有机栽培作物高产、优质的目的。如:实用新型专利申请号为201310323502.3的“有机液肥及其制备方法”提供了一种利用废弃有机物料制备有机液肥的方法，利用该方法制备的有机液肥能够快速增加土壤肥力。
[0004]但是，在制备合格有机液肥的过程中，既要保证发酵过程中氧气的供应，又要实现物料的充分搅拌，否则:氧气供应不足，会产生恶臭气味；搅拌不充分，有机物料分解缓慢，影响发酵效果。
[0005]为了保证氧气的充分供应，一般都是采用人工进行物料的搅拌。
【实用新型内容】
[0006](一 )要解决的技术问题
[0007]在现有技术中，人工参与对发酵物料的搅拌、过滤等流程，会存在费工、费时、效率低的问题。
[0008]本实用新型要解决的技术问题是提供一种立式自循环有机液肥发酵装置，该立式自循环有机液肥发酵装置通过其结构设计，能够降低发酵过程中的劳动强度，提高液肥的发酵生产效率。
[0009]( 二 )技术方案
[0010]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种立式自循环有机液肥发酵装置，包括:用于有机物物料发酵的罐体，于所述罐体内设置有能够承载有机物物料的过滤部件，所述过滤部件与所述罐体连接并将所述罐体的内部空间分隔成为物料腔和液肥腔，于所述罐体上开设有与所述物料腔相连通的加料口和出料口、以及与所述液肥腔连通的出液口，所述出液口上设置有出液控制管路；用于有机物物料搅拌的搅拌器，所述搅拌器设置于所述物料腔内。
[0011]优选地，本实用新型还包括有循环泵，所述循环泵通过管道与所述液肥腔以及所述物料腔连通。
[0012]优选地，本实用新型还包括有通气管、密封盖以及端盖；所述通气管的一端与所述液肥腔连通，所述通气管的另一端为用于气体流动的进气端；所述密封盖设置于所述出料口上；所述端盖设置于所述加料口上，所述端盖上开设有用于气体流通的通气孔。
[0013]优选地，于所述通气管位于所述进气端的侧壁上开设有多个进气孔。
[0014]优选地，所述罐体为立式椭圆形罐体；于所述罐体的底部设置有支脚架；于所述罐体的侧壁设置有用于支撑所述循环泵的支撑架。
[0015]优选地，所述加料口开设于所述罐体的顶部；所述罐体上开设有与所述液肥腔连通的回流孔以及与所述物料腔连通的循环孔，所述循环泵通过管道与所述回流孔以及所述循环孔连接，所述回流孔设置于所述罐体靠近其底部的侧壁上，所述循环孔设置于所述罐体靠近其顶部的侧壁上。
[0016]优选地，所述通气孔为圆孔，所述通气孔的直径为;于所述端盖上设置有用于封盖所述通气孔的纱网；于所述通气管上设置有用于封盖所述进气孔的纱网。
[0017]优选地，所述出料口的底部边缘与所述过滤部件于水平方向上齐平。
[0018]优选地，所述出液控制管路包括出液管，所述出液管上设置有阀门，所述出液管与所述出液口连接。
[0019]优选地，本实用新型还包括有智控系统，所述智控系统包括有用于控制所述循环泵以及所述搅拌器的控制器，所述控制器与所述循环泵以及所述搅拌器信号连接。
[0020](三)有益效果
[0021]本实用新型提供的上述技术方案具有以下有益效果:本实用新型提供的立式自循环有机液肥发酵装置采用搅拌器实现物料的机械搅拌，相比于传统技术中利用人工搅拌作业而言，机械搅拌物料能够实现拌料的自动化控制，另外，在整个发酵过程中，减少了物料搅拌的人工参与，不仅降低了工作强度，还提高了工作效率。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型实施例中立式自循环有机液肥发酵装置的结构示意图。
[0023]在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为:
[0024]罐体1、过滤部件2、加料口 3、出料口 4、出液口 5、端盖6、通气孔7、密封盖8、搅拌器9、循环泵10、通气管11、进气孔12、支脚架13、支撑架14、出液管15、阀门16、智控系统17 ;物料腔a、液肥腔b。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0026]在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]请参考图1，图1为本实用新型实施例中立式自循环有机液肥发酵装置的结构示意图。
[0029]本实用新型提供了一种立式自循环有机液肥发酵装置，包括:罐体1、搅拌器9以及循环系统。其中，罐体I在其内部设置了过滤部件2，过滤部件2的外缘与罐体I的内壁连接，并将罐体I的内部空间分割成为两个独立且连通的腔体，在这两个腔体中:一个为物料腔a，用于承装物料并使得物料进行发酵反应；另一个为液肥腔b，液肥腔b通过过滤部件2与物料腔a连通，物料腔a内的物料发酵后生成的液体(液肥)经过过滤部件2流入到液肥腔b内并储存。在本实用新型中，物料腔a设置于液肥腔b的上侧，过滤部件2横置在罐体I内，在过滤部件2上均匀设置有多个过滤孔，物料腔a发酵产生液态肥料，液态肥料通过过滤孔进入到液肥腔b内，同时，固态物料被拦截在物料腔a内继续发酵反应或者等待清除。
[0030]在罐体I上开设了加料口 3和出料口 4，加料口 3用于将物料装入到罐体I内，出料口 4用于将罐体I内的物料残渣清除。对于本领域技术人员而言，为了保证产出高品质的发酵产品，一般情况下，在整个发酵过程中除了保证充足的清洁氧气的供应外，还应当尽量避免物料与空气的接触，从而降低罐体的物质受到空气中微生物污染的可能性。在本实用新型中，为了提高罐体I内部(包括物料腔a和液肥腔b)相对于外界的密封性，在用于封盖加料口 3的端盖6以及用于封闭出料口 4的密封盖8上均可以设置密封部件，例如橡胶密封条密封圈等，通过提高“盖”与“口”之间连接的紧密程度达到提高罐体I内部与外界空气隔绝的目的。
[0031]在设置有密封部件的实施方式中，密封部件为环形的密封圈，密封圈的直径大于加料口 3以及出料口 4，密封部件设置在端盖6以及密封盖8上，当盖合盖子后，盖子将密封部件紧压到“ 口 ”上，通过密封部件的形变提高连接的密封性。
[0032]在物料发酵过程中需要保证有充足的氧气供应，本实用新型采用如下两种方式以提高氧气供应量:1、在端盖6上开设通气孔7，通气孔7分布于端盖6的表面，其用于空气进入到罐体I内；2、设置增氧装置，通过增氧装置增加液肥中的氧气容量。
[0033]在上述，空气通过自由扩散的方式进入到通气孔7内，另外，液肥在循环系统的作用下循环流动，液肥的循环流动能够在一定程度上增加罐体I内气体的流动速度使得罐体I内存在气体流动，如此，能够加快空气进入到罐体I内的速度。增氧装置包括有通气管11，通气管11的一端与液肥腔b连通，通气管11的另一端为用于气体流动的进气端，罐体I内的液肥能够在循环系统的作用下流动，根据流体力学可知，由于液肥处于流动状态，空气就能够被吸入到液肥内，达到增加液肥内氧气容量的目的。
[0034]当罐体I采用立式结构时，过滤部件2水平设置在罐体I的中间位置上，物料腔a位于液肥腔b的上侧，在罐体I底部开设出液口 5，在出液口 5上设置出液控制管路，出液控制管路具体包括有流体流通用的出液管15，在从出液管15上设置阀门16，阀门16可以采用电子阀门16，也可以采用手动阀门16。在出液口 5上焊接一个具有内螺纹的连接套管，出液管15的一端设置有外螺纹，出液管15与连接条管螺纹连接，如此设置，采用螺