激光切割冷却喷嘴的制作方法

文档序号:8879078阅读:858来源:国知局
激光切割冷却喷嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光切割技术领域,尤其涉及一种激光切割冷却喷嘴。
【背景技术】
[0002]激光热裂法是指先用激光加热玻璃表面,让其局部温度急剧升高,从而在玻璃表面产生较大的压应力,但该压应力不会使玻璃破裂,再对该区域进行水冷,急剧的降温会使玻璃表面产生较大的温度梯度和拉应力,这个拉应力会使玻璃表面沿着预定划线的方向开始破裂,从而实现玻璃的切割。常规的工业冷却喷嘴一般只能喷射固定流量的冷却液,而无法根据激光能量的大小,调节其流量大小。但激光切割玻璃时,由于激光能量的变化需要不断调节喷嘴流量,才能保证产生最适宜拉应力,实现玻璃的切割。显然常规的工业喷嘴无法满足工业要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种激光切割冷却喷嘴,该激光切割冷却喷嘴可以有效地实现喷嘴流量大小的精准控制、冷却水流出来的水域比较稳定且形成有规则的形状、不会受到外界的干扰、保证了切割的稳定性。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型提供的激光切割冷却喷嘴,包括上下贯穿的喷嘴主体、与所述喷嘴主体装配在一起并贯穿于喷嘴主体上下端面的引流阀杆、装设于所述喷嘴主体进口端的用于对引流阀杆起自锁作用的紧固螺母、装设于所述紧固螺母远离所述喷嘴本体端面的旋钮螺丝、容置于所述旋钮螺丝内部并与所述引流阀杆装配在一起的推力螺丝、装设于所述紧固螺母另一端面上并容置于所述喷嘴主体内部的密封塞、装设于所述密封塞远离所述紧固螺丝一端并与所述引流阀杆装配在一起的用于调节所述引流阀杆松紧的紧固螺丝,所述喷嘴主体出口端装设有喷嘴头套,所述喷嘴主体的内壁与所述密封塞、喷嘴头套形成第一引流阀腔,所述喷嘴头套远离所述喷嘴主体一端开设有一出水口,所述喷嘴主体上开设有一从喷嘴主体外壁贯穿至第一引流阀腔的进水活塞,所述密封塞与所述喷嘴主体的内壁紧密装配在一起,所述喷嘴主体的出口端装设有一 O型密封圈,所述引流阀杆穿过所述密封塞、所述O型密封圈、所述喷嘴头套并贯穿于所述出水口。
[0005]优选地,所述喷嘴头套与所述喷嘴主体之间装设有喷嘴头部固定套,所述喷嘴头部固定套与所述喷嘴头套之间形成第二引流阀腔,所述喷嘴主体上开设有一从喷嘴外壁贯穿至第二引流阀腔的进气活塞,所述引流阀杆穿过所述喷嘴头部固定套,水流从第一引流阀腔穿过所述喷嘴头部固定套后从喷嘴头套的出水口喷出。
[0006]优选地,所述喷嘴头部固定套前部开设有一锥形口,水流从第一引阀腔穿过所述锥形口后从喷嘴头套的出水口喷出。
[0007]采用上述结构之后,首先调节止推紧固螺丝来调节引流阀杆的松紧,防止工作时水朝上喷出;接着拧紧推力螺丝,顶住引流阀杆,为后面调节做准备;切割进行时,水流在一定压力下从进水活塞进入喷嘴主体中的第一引流阀腔,到达喷嘴头套出水口,与此同时,进气活塞进入气流,进入到由喷嘴头套和喷嘴头部固定套形成的第二引流阀腔内;当水流从喷嘴头部固定套前端锥形口流出时,水流四周将有均匀气流有序喷出,致使水流在玻璃加工表面形成圆形水域,气流从周边散出;此外,由于玻璃种类和厚度不尽相同,需要的激光切割的能量也不同,因而冷却的水量亦不同,这时,可以拧松紧固螺母,逆时针拧松旋钮螺丝,引流阀杆则会上升,喷嘴头部固定套的锥形出水口和引流阀杆之间间隙增大,从而增大水流量,达到精准调节水流量的作用,反之则减少水流量,调节完毕,顺时针拧紧紧固螺母,起到自锁作用,该激光切割冷却喷嘴可以有效地实现喷嘴流量大小的精准控制、冷却水流出来的水域比较稳定且形成有规则的形状、不会受到外界的干扰、保证了切割的稳定性。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型激光切割冷却喷嘴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0010]请参阅图1,图1为本实用新型激光切割冷却喷嘴的结构示意图,在本实施例中,激光切割冷却喷嘴10,包括上下贯穿的喷嘴主体12、与喷嘴主体12装配在一起并贯穿于喷嘴主体12上下端面的引流阀杆11、装设于喷嘴主体12进口端的用于对引流阀杆起自锁作用的紧固螺母22、装设于紧固螺母22远离喷嘴本体12端面的旋钮螺丝13、容置于旋钮螺丝13内部并与所述引流阀杆11装配在一起的推力螺丝14、装设于紧固螺母22另一端面上并容置于喷嘴主体12内部的密封塞15、装设于密封塞15远离紧固螺母22 —端并与引流阀杆11装配在一起的用于调节所述引流阀杆松紧的紧固螺丝16,喷嘴主体12出口端装设有喷嘴头套21,喷嘴主体12的内壁与密封塞15、喷嘴头套21形成第一引流阀腔23,喷嘴头套21远离喷嘴主体12 —端开设有一出水口 24,喷嘴主体12上开设有一从喷嘴主体12外壁贯穿至第一引流阀腔的进水活塞17,密封塞15与喷嘴主体12的内壁紧密装配在一起,喷嘴主体12的出口端装设有一 O型密封圈19,引流阀杆11穿过密封塞15、0型密封圈19、喷嘴头套21并贯穿于所述出水口 24。
[0011]喷嘴头套21与喷嘴主体12之间装设有喷嘴头部固定套20,喷嘴头部固定套20与喷嘴头套21之间形成第二引流阀腔,喷嘴主体12上开设有一从喷嘴主体12外壁贯穿至第二引流阀腔的进气活塞18,引流阀杆11穿过喷嘴头部固定套20,水流从第一引流阀腔23穿过喷嘴头部固定套20后从喷嘴头套21的出水口 24喷出。
[0012]喷嘴头部固定套20前部开设有一锥形口,水流从第一引阀腔23穿过所述锥形口后从喷嘴头套21的出水口 24喷出。
[0013]该激光切割冷却喷嘴的工作流程:首先调节紧固螺丝16来调节引流阀杆11的松紧,防止工作时水朝上喷出;接着拧紧推力螺丝14,顶住引流阀杆11,为后面调节做准备;切割进行时,水流在一定压力下从进水活塞17进入喷嘴主体12中的第一引流阀腔23,到达喷嘴头套21出水口,与此同时,进气活塞17进入气流,进入到由喷嘴头套21和喷嘴头部固定套20形成的第二引流阀腔内;当水流从喷嘴头部固定套20前端锥形口流出时,水流四周将有均匀气流有序喷出,致使水流在玻璃加工表面形成圆形水域,气流从周边散出;此外,由于玻璃种类和厚度不尽相同,需要的激光切割的能量也不同,因而冷却的水量亦不同,这时,可以拧松紧固螺母22,逆时针拧松旋钮螺丝13,引流阀杆11则会上升,喷嘴头部固定套的锥形出水口和引流阀杆之间间隙增大,从而增大水流量,达到精准调节水流量的作用,反之则减少水流量,调节完毕,顺时针拧紧紧固螺母22,起到自锁作用,该激光切割冷却喷嘴可以有效地实现喷嘴流量大小的精准控制、冷却水流出来的水域比较稳定且形成有规则的形状、不会受到外界的干扰、保证了切割的稳定性。
[0014]应当理解的是,以上仅为本实用新型的优选实施例,不能因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.激光切割冷却喷嘴,其特征在于:包括上下贯穿的喷嘴主体、与所述喷嘴主体装配在一起并贯穿于喷嘴主体上下端面的引流阀杆、装设于所述喷嘴主体进口端的用于对引流阀杆起自锁作用的紧固螺母、装设于所述紧固螺母远离所述喷嘴本体端面的旋钮螺丝、容置于所述旋钮螺丝内部并与所述引流阀杆装配在一起的推力螺丝、装设于所述紧固螺母另一端面上并容置于所述喷嘴主体内部的密封塞、装设于所述密封塞远离所述紧固螺丝一端并与所述引流阀杆装配在一起的用于调节所述引流阀杆松紧的紧固螺丝,所述喷嘴主体出口端装设有喷嘴头套,所述喷嘴主体的内壁与所述密封塞、喷嘴头套形成第一引流阀腔,所述喷嘴头套远离所述喷嘴主体一端开设有一出水口,所述喷嘴主体上开设有一从喷嘴主体外壁贯穿至第一引流阀腔的进水活塞,所述密封塞与所述喷嘴主体的内壁紧密装配在一起,所述喷嘴主体的出口端装设有一 O型密封圈,所述引流阀杆穿过所述密封塞、所述O型密封圈、所述喷嘴头套并贯穿于所述出水口。
2.根据权利要求1所述的激光切割冷却喷嘴,其特征在于:所述喷嘴头套与所述喷嘴主体之间装设有喷嘴头部固定套,所述喷嘴头部固定套与所述喷嘴头套之间形成第二引流阀腔,所述喷嘴主体上开设有一从喷嘴外壁贯穿至第二引流阀腔的进气活塞,所述引流阀杆穿过所述喷嘴头部固定套,水流从第一引流阀腔穿过所述喷嘴头部固定套后从喷嘴头套的出水口喷出。
3.根据权利要求2所述的激光切割冷却喷嘴,其特征在于:所述喷嘴头部固定套前部开设有一锥形口,水流从第一引阀腔穿过所述锥形口后从喷嘴头套的出水口喷出。
【专利摘要】本实用新型公开了一种激光切割冷却喷嘴,包括喷嘴主体、引流阀杆、紧固螺母、旋钮螺丝、推力螺丝、密封塞、紧固螺丝,所述喷嘴主体出口端装设有喷嘴头套,所述喷嘴主体的内壁与所述密封塞、喷嘴头套形成第一引流阀腔,所述喷嘴头套远离所述喷嘴主体一端开设有一出水口,所述喷嘴主体上开设有一从喷嘴主体外壁贯穿至第一引流阀腔的进水活塞,所述密封塞与所述喷嘴主体的内壁紧密装配在一起,所述喷嘴主体的出口端装设有一O型密封圈,该激光切割冷却喷嘴可以有效的实现喷嘴流量大小的精准控制、冷却水流出来的水域比较稳定且形成有规则的形状、不会受到外界的干扰、保证了切割的稳定性。
【IPC分类】C03B33-09
【公开号】CN204588989
【申请号】CN201520016776
【发明人】黄林湘, 刘卫东, 辜义文, 钟圣平, 张伟兵
【申请人】深圳市木森科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年1月8日
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