碳化硅蜂窝陶瓷载体端面封堵专用模具的制作方法
【专利说明】
所属技术领域
[0001]本实用新型涉及碳化硅陶瓷材料制作专用模具，特别是一种碳化硅蜂窝陶瓷载体端面封堵专用模具。
【背景技术】
[0002]碳化硅蜂窝陶瓷是近年来开发的一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。由于蜂窝陶瓷是一种多孔性的工业用陶瓷，它具有比表面积大、气流阻力小、低热膨胀、耐热冲击力等特性，广泛用于汽车尾气净化催化剂的载体和高温燃烧的蓄热体，可将尾气中的HC、CO、NO等有害成份变成无害成份排出。广泛应用于柴油汽车、城市公共汽车、重型卡车、矿内作业车及叉车，是目前柴油发动机尾气净化系统的过滤和催化剂载体的最佳选择。
[0003]专利申请号CN200610106776.7，名称“壁流式蜂窝陶瓷载体坯堵孔方法”该专利中采用薄膜包住壁流式蜂窝陶瓷载体坯的两个截面，在薄膜上交叉开孔且两截面上的薄膜孔互不导通，用挤压的方式将堵孔泥料挤入，形成尾端封闭的通道，需过滤的气体由一端开孔进入壁流式蜂窝陶瓷载体坯内后，通过孔壁过滤后进入相邻的孔中排出。该实用新型专利的技术方案主要存在以下缺点:1.由于蜂窝陶瓷目数多且孔小，采用薄膜开孔封堵的方法，开孔过程极易误操作，封堵成品率低；2.挤压方法简陋，进入坯体孔道中的泥料不均匀，坯体易开裂，泥料易松动；3.封堵效率低，不能够连续生产作业。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是解决现有碳化硅蜂窝陶瓷载体端面封堵过程中所存在的缺陷，提供一种封堵精度高、封堵泥料长度可控、封堵效率高的碳化硅蜂窝陶瓷载体端面封堵专用模具。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种碳化硅蜂窝陶瓷载体端面封堵专用模具，其特征在于封堵专用模具为盘状，其端面形状与配套的需封堵的碳化硅蜂窝陶瓷载体的端面相配，在封堵专用模具与碳化硅蜂窝陶瓷载体相配面上分布有与碳化硅蜂窝陶瓷载体上的孔道相配的间隔分布的凸起，在封堵专用模具上开有用于封堵泥挤出的通孔。
[0006]上述用于封堵泥挤出的通孔开在每个凸起中部。
[0007]上述用于封堵泥挤出的通孔开在相邻两凸起之间，且对应碳化硅蜂窝陶瓷载体上孔道。
[0008]上述封堵专用模具是由左端模具和右端模具组成，左端模具和右端模具上用于封堵泥挤出的通孔相对于需封堵的碳化硅蜂窝陶瓷载体上的孔道是间隔交替分布的。
[0009]上述封堵专用模具是由左端模具和右端模具组成，左端模具和右端模具上用于封堵泥挤出的通孔相对于需封堵的碳化硅蜂窝陶瓷载体上的孔道是间隔交替分布的。
[0010]本实用新型的技术方案由于采用与碳化硅蜂窝陶瓷载体相配的专用封堵模具，一方面可有效提高碳化硅蜂窝陶瓷载体两端面的封堵效率和封堵效果，同时提高了碳化硅蜂窝陶瓷载体封堵的成品率；另一方面，配合专用的封堵泥，可有效防止封堵后碳化硅蜂窝陶瓷载体坯体开裂、孔道泥料松动、封堵孔道中的泥料不均等问题，具有很好的应用前景。
【附图说明】
[0011]附图1为本实用新型封堵专用模具的结构示意图；
[0012]附图2为本实用新型附图1左端模具的俯视图；
[0013]附图3为本实用新型附图1右端模具的俯视图；
[0014]附图4为本实用新型附图1的局部放大图；
[0015]附图5为本实用新型封堵专用模具另一种结构的附图1的局部放大图；
[0016]附图6为本实用新型使用安装的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]实施例1:
[0018]如图1、2、4、6所示，将封堵专用模具I清洗干净，疏通所有的封堵泥挤出的通孔3，将封堵专用模具两面均涂上脱模剂，提高封堵泥料挤出时的稳定性，然后将封堵专用模具安装在挤压机的出料口上。
[0019]上述封堵专用模具I为盘状，其端面形状与需要封堵的碳化硅蜂窝陶瓷载体4的端面相配，在封堵专用模具与需要封堵的碳化硅蜂窝陶瓷载体相配的端面上间隔交替分布有与碳化硅蜂窝陶瓷载体上的孔道5相配的凸起2，在每个凸起中部沿垂直于封堵专用模具端面开有用于封堵泥挤出的通孔3。
[0020]封堵时，现将封堵泥料放入挤压机中，将需要封堵的碳化硅蜂窝陶瓷载体的一端面与封堵专用模具相配、安装固定后，启动挤压机，通过挤压机将封堵泥通过封堵专用模具的通孔3挤入碳化硅蜂窝陶瓷载体的一端面的孔道5内。封堵泥挤入的深度根据碳化硅蜂窝陶瓷载体的实际情况，在0.5cm-l.5cm，挤入深度是通过挤压机来进行控制。挤到所需深度后，取下碳化硅蜂窝陶瓷载体，将封堵面向下垂直放置在平板上，静置0.5-1小时，使封堵泥料在重力的作用下，向下自然堆落与碳化硅蜂窝陶瓷载体内的孔道内壁粘接、凝固。
[0021]当一批碳化硅蜂窝陶瓷载体的一端封堵完成后或0.5— I小时后，对封堵了一端的碳化硅蜂窝陶瓷载体的另一端进行封堵，封堵时将碳化硅蜂窝陶瓷载体旋转90°后，与封堵专用模具相配、安装固定，开启启动挤压机，通过挤压机将封堵泥通过封堵专用模具的通孔3挤入碳化硅蜂窝陶瓷载体的另一端面的孔道5内，达到所需深度后，取下碳化硅蜂窝陶瓷载体，将封堵面向下垂直放置在平板上，静置0.5— I小时后，就完成了碳化硅蜂窝陶瓷载体上下两面的封堵。
[0022]封堵后的碳化硅蜂窝陶瓷载体就形成了上端面开口孔道的下端面被封堵，下端面开口孔道的上端面被封堵，在上下端面形成了间隔交替分布的端面被封堵的孔道。
[0023]将上述两端封堵好的碳化硅蜂窝陶瓷载体进行高温烧结后，即为成品。
[0024]封堵后的碳化硅蜂窝陶瓷载体就形成了上端面开口孔道的下端面被封堵，下端面开口孔道的上端面被封堵，在上下端面形成了间隔交替分布的端面被封堵的孔道。由上面进入碳化硅蜂窝陶瓷载体孔道内的气体通过孔道内壁过滤后，进入与其相邻的孔道内，由下面孔道开口排出，完成净化。
[0025]实施例2:
[0026]在上述实施例1的基础上，如图5所示，在封堵专用模具的上端面上分布有与需要封堵的碳化硅蜂窝陶瓷载体上的孔道相配的凸起2，凸起与碳化硅蜂窝陶瓷载体上的孔道为间隔交替分布，在每个凸起之间相对于碳化硅蜂窝陶瓷载体上孔道的位置，沿垂直于封堵专用模具端面开有用于封堵泥挤出的通孔3。使用时，凸起2插入碳化硅蜂窝陶瓷载体上的孔道内，起定位作用，封堵泥由专用模具上的孔挤入碳化硅蜂窝陶瓷载体上孔道内，挤入深度选择0.5— lcm，静置0.5小时。其余步骤与实施例1相同。
[0027]实施例3:
[0028]如图1、2、3、4、6所示，封堵专用模具I是由左端和右端两套模具成对使用，左、右端模具上的通孔3相对于需要封堵的碳化硅蜂窝陶瓷载体上的孔道是交错分布的，也就是说左端模具间隔交替封堵了碳化硅蜂窝陶瓷载体上一个端面上的一半孔道，右模具间隔交替封堵了碳化硅蜂窝陶瓷载体上另一个端面上的另一半孔道。挤入深度选择0.5-1.5cm,静置0.5— I小时。其封堵过程与实施例1相同。
【主权项】
1.一种碳化硅蜂窝陶瓷载体端面封堵专用模具，其特征在于封堵专用模具(I)为盘状，其端面形状与配套的需封堵的碳化硅蜂窝陶瓷载体(4)的端面相配，在封堵专用模具与碳化硅蜂窝陶瓷载体相配面上分布有与碳化硅蜂窝陶瓷载体上的孔道相配的间隔分布的凸起(2 )，在封堵专用模具上开有用于封堵泥挤出的通孔(3 )。2.根据权利要求1所述的碳化硅蜂窝陶瓷载体端面封堵专用模具，其特征在于上述用于封堵泥挤出的通孔(3)开在每个凸起(2)中部。3.根据权利要求1所述的碳化硅蜂窝陶瓷载体端面封堵专用模具，其特征在于上述用于封堵泥挤出的通孔(3)开在相邻两凸起之间，且对应碳化硅蜂窝陶瓷载体上孔道。4.根据权利要求1所述的碳化硅蜂窝陶瓷载体端面封堵专用模具，其特征在于上述封堵专用模具(I)是由左端模具和右端模具组成，左端模具和右端模具上用于封堵泥挤出的通孔(3)相对于需封堵的碳化硅蜂窝陶瓷载体上的孔道是间隔交替分布的。5.根据权利要求2或3所述的碳化硅蜂窝陶瓷载体端面封堵专用模具，其特征在于上述封堵专用模具(I)是由左端模具和右端模具组成，左端模具和右端模具上用于封堵泥挤出的通孔(3)相对于需封堵的碳化硅蜂窝陶瓷载体上的孔道是间隔交替分布的。
【专利摘要】本实用新型涉及碳化硅陶瓷材料制作专用模具，特别是一种碳化硅蜂窝陶瓷载体端面封堵专用模具，该封堵专用模具为盘状，其端面形状与配套的需封堵的碳化硅蜂窝陶瓷载体的端面相配，在封堵专用模具与碳化硅蜂窝陶瓷载体相配面上分布有与碳化硅蜂窝陶瓷载体上的孔道相配的间隔分布的凸起，在封堵专用模具上开有用于封堵泥挤出的通孔。本实用新型的技术方案由于采用与碳化硅蜂窝陶瓷载体相配的专用封堵模具，可有效提高碳化硅蜂窝陶瓷载体两端面的封堵效率和封堵效果，提高封堵的成品率，具有很好的应用前景。
【IPC分类】C04B41/80
【公开号】CN204644195
【申请号】CN201520333952
【发明人】姜伟, 张光荣, 彭程
【申请人】宁夏机械研究院股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月22日