全自动泡沫玻璃发泡窑的制作方法
【专利说明】
[0001]一、
技术领域
[0002]本实用新型属于热工设备，尤其是涉及一种适用于现代化大产量泡沫玻璃生产的全自动玻璃发泡辊道窑。
[0003]二、
【背景技术】
[0004]泡沫玻璃是利用废旧玻璃和粉煤灰等工业废渣为原材料，加入发泡剂、稳泡剂、表面活性剂等辅助添加剂，经熔融、高温发泡、退火而成的轻质多孔无机非金属材料。具有防火、防水，无毒、耐腐蚀、防蛀，不老化，无放射性、绝缘，防磁波、防静电，机械强度高，与各类泥浆粘结性好的特性。是一种性能稳定的建筑外墙和屋面隔热、隔音、防水材料。不仅可应用于烟道、窑炉和冷库的保温工程，各种气、液、油输送管道的隔热、防水、防火工程，地铁、图书馆、写字楼、歌剧院、影院等各种需要隔音、隔热设备的场所，甚至还具有家庭清洁、保健的功能。用泡沫玻璃保护暖气输送管道与传统保护材料相比，可减少热损耗约25%。它为消化废玻璃和粉煤灰开辟了一条有效途径，使社会资源得以再生利用，并且较好的解决固态垃圾对环境的污染。仅一条年产1000m3生产线每年就可为国家节约土地200亩，为建筑物节能50?68%，使建筑物结构减轻重量20?30%。泡沫玻璃是保温隔热绿色材料，因其低容重、高强度、A级防火节能、导热系数小、利废、环保的特点，成为近年来建筑和保温行业发展新重点。因而，泡沫玻璃又具有新型“环境材料”的美誉。
[0005]泡沫玻璃行业竞争激烈，设备已经开始向大型化演变，目前的推板窑和单排辊道窑存在产量低、能耗高、劳动强度大、工作效率低等问题而不能满足生产企业高性能产品和产量的需求。
[0006]三、
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的就是为市场提供一种高产量、高品质、低能耗、低排放既能降低劳动强度，又能大大地提高工作效率的全自动泡沫玻璃发泡窑。
[0008]本实用新型的技术方案是:它是由辊道窑、回车线和自动控制装置等构成。所述辊道窑为宽断面、多窑门组装式框架结构，内衬轻质耐火材料和保温纤维棉，外加烤漆装饰板，内宽2?3米、总长30?60米。窑头设置了自动进窑机、窑尾设置了自动出窑机，窑门和窑体之间设置了火幕密封自动感应启闭机构实现多门互锁，辊棒传输为变频调节控制，全窑分为十九区，并在窑膛的升温和发泡工段侧面窑墙上下交错多点密集布置加热装置、在稳定段侧面窑墙上下交错稀疏布置加热装置；加热装置可采用燃气预混合无焰燃烧器或智能控制小功率高速燃烧器。所述回车线是由头尾横列线和纵列线构成，头尾横列线与纵列线交接处设置了转弯升降平台，并在纵列线上依次设置了吹扫机构、喷涂机构、装料机构、振动机构和压粉机构，窑尾横列线上设置了自动脱模机构。所述自动控制装置采用PLC+工控机联锁控制，将点火顺序、燃烧安全自动控温、监控报警、数据采集和通讯结合为一体。辊道窑内辊棒采用双支点混合支撑，被动端为托轮支撑，主动端为固定支撑，斜齿轮传动，通过轴承座、大小斜齿轮、传动轴、传动电机驱动，每根辊棒通过双套密封辊孔砖安装在窑墙内，通过一支支辊棒的转动促使模盒从窑头向窑尾运行。
[0009]本实用新型的有益效果是:由于发泡窑采用模块化、标准化安装制造的宽断面框架式结构，可3?4块模盒并排运行，具有运转快、产量大等优点。同时按工艺要求精准把全窑分为19个功能区，窑内宽2-3米，窑总长度30-60米，全窑内衬采用新型轻质隔热材料和保温纤维棉。采用燃气预混合无焰燃烧器或智能控制小功率高速燃烧器。产品转输为变频调节控制，窑前后设置自动进出窑机，且窑外配备全自动回转线，所有窑外工序如自动脱模、吹扫工位、喷涂工位、装粉工位、振动压粉等一整套的工序系统均在自动回车线上作业，方便快捷，不仅保证了窑炉正常连续运行，而且有效节省了人力，提高了生产效率和产品品质，改善了工人操作环境，降低能耗和排放，实现了大规模生产。
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0011]四、
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型总装结构平面示意图；
[0013]图2为本实用新型窑体截面结构示意图。
[0014]图中:I为窑膛，2为火幕密封自动感应启闭机构，4为进窑机，4为出窑机，5为自动脱模机构，6为吹扫机构，7为喷涂机构，8为装料机构，9为振动机构，10为压粉机构，11为燃气预混合无焰燃烧器，12为智能控制小功率高速燃烧器，13为纵列线，14为自动控制
目.ο
[0015]五、
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，全自动泡沫玻璃发泡窑是由辊道窑、回车线和自动控制装置等构成，所述辊道窑为宽断面、多窑门组装式框架结构，内衬轻质耐火材料和保温纤维棉，外加烤漆装饰板，内宽2?3米、总长30?60米，窑头设置了自动进窑机3、窑尾设置了自动出窑机4，窑门和窑体之间设置了火幕密封自动感应启闭机构2实现多门互锁，辊棒传输为变频调节控制，全窑分为19功能区，并在窑膛I的升温和发泡工段侧面窑墙上下交错多点密集布置燃气预混合无焰燃烧器11或智能控制小功率高速燃烧器12，在稳定段侧面窑墙上下交错稀疏布置燃气预混合无焰燃烧器11或智能控制小功率高速燃烧器12。所述回车线是由头尾横列线和纵列线13构成，头尾横列线与纵列线13交接处设置了转弯升降平台，并在纵列线13上依次设置了吹扫机构6、喷涂机构7、装料机构8、振动机构9和压粉机构10，窑尾横列线上设置了自动脱模机构5。所述自动控制装置14采用PLC+工控机联锁控制，将点火顺序、燃烧安全自动控温、监控报警、数据采集和通讯结合为一体。为防止模盒跑偏，窑内设置了一套防跑偏辊棒及其辅助机构，使得每个模盒入窑后能按直线运行，不至于挤压窑墙而造成堵窑现象。窑内辊棒采用双支点混合支撑，窑炉的被动端为托轮支撑，主动端为固定支撑，斜齿轮传动，通过轴承座、大小斜齿轮、传动轴、传动电机等驱动一支支辊棒转动，促使模盒从窑头向窑尾运行，这种传动系统咬合平稳，使用可靠。辊棒通过双套密封辊孔砖安装在窑墙内，有效的解决了辊轴周围的密封性问题，防止车间环境恶化，节约燃料和减少排放。窑内结构独特，段与段之间采用上挡板、下挡火墙隔开，窑内上下空间布置合理，烧嘴距离产品的高度适当，使得窑内热气流循环畅通，各截面温度均匀。带有火幕密封自动感应启闭的多个互锁窑门封闭系统。当模盒走到对应窑门位置时只打开一个窑门，每个窑门单独开启，窑门之间和窑体之间均设有良好的火幕密封装置2。多个窑门并排设置，窑门之间密封良好，相互约束，通常处于密封状态。当模盒走到对应窑门位置时只开一个窑门，待其完全进入窑炉时，又自动将窑门放下，恢复到闭合状态。此套装置可以有效地防止火焰涌出，从而保证窑内温度和气氛，减少燃气消耗，并且保护设备不被高温损坏。实施本实用新型时，将泡沫玻璃粉末通过装料机构8装入耐热模盒内，然后再通过振动机构9和压粉机构10压平后，经过回车线转弯升降机构送至窑头横列线上，通过传输辊棒依次送至窑门前，模盒由自动进窑机3 —个个送入窑内，在发泡窑中经过十九功能区多个阶段热处理，模盒内的粉末配合料熔融，在高温状态下产品发泡膨胀，经过徐冷、快冷和尾冷段后到达窑尾，设置在窑尾的出窑机4将产品逐个自窑内拉出，运行到自动脱模机构5处采用机械装置自动脱模，发泡后的半成品将沿自动传输线路送入下道工序进行退火加工。卸掉产品的模盒经升降平台转弯后，到达吹灰机构6处，将模盒内剩余的杂质吹扫干净，再输送到喷涂机构7处，往模盒内喷涂防粘剂，使得模盒烧制后容易脱模。再经过输送线的自动运行，到达装料机构8处，往模盒内装好按配方调制的粉料，运行到前方的振动机构9和压粉机构10处进行压实，结束后触发信号，输送线恢复传动，模盒经升降平台转弯到窑头横列线，再输送到窑头的自动进窑机3处，按PLC设定程序，模盒待位，达到进窑个数后，自动将模盒送入窑内进行烧制，如此反复循环。具有结构科学、高产高质、低耗低排、自动化程度高等优点，可广泛应用于泡沫玻璃生产企业，其推广应用将会给企业生产带来丰厚的经济效益。
【主权项】
1.一种全自动泡沫玻璃发泡窑，它包括辊道窑、回车线和自动控制装置，其特征在于:所述辊道窑为宽断面、多窑门组装式框架结构，内衬轻质耐火材料和保温纤维棉，外加烤漆装饰板，窑头设置了自动进窑机(3)、窑尾设置了自动出窑机(4)，窑门和窑体之间设置了火幕密封自动感应启闭机构(2)实现多门互锁，辊棒传输为变频调节控制，全窑分为十九区，总长为30~60米，并在窑膛(I)的升温和发泡工段侧面窑墙上下交错多点密集布置加热装置、在稳定段侧面窑墙上下交错稀疏布置加热装置；所述回车线是由头尾横列线和纵列线(13)构成，头尾横列线与纵列线(13)交接处设置了转弯升降平台，并在纵列线(13)上依次设置了吹扫机构(6 )、喷涂机构(7 )、装料机构(8 )、振动机构(9 )和压粉机构(10 )，窑尾横列线上设置了自动脱模机构(5);所述自动控制装置(14)采用PLC+工控机联锁控制，将点火顺序、燃烧安全、自动控温、监控报警、数据采集和通讯结合为一体。2.根据权利要求1所述的全自动泡沫玻璃发泡窑，其特征在于:所述加热装置既可采用燃气预混合无焰燃烧器(11)，也可采用智能控制小功率高速燃烧器(12)。3.根据权利要求1或2所述的全自动泡沫玻璃发泡窑，其特征在于:辊道窑内辊棒采用双支点混合支撑，被动端为托轮支撑，主动端为固定支撑，斜齿轮传动，通过轴承座、大小斜齿轮、传动轴、传动电机驱动，每根辊棒通过双套密封辊孔砖安装在窑墙内，通过一支支辊棒的转动使模盒从窑头向窑尾运行。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动泡沫玻璃发泡窑，它解决了现有技术存在产量低、品质低、能耗高、污染严重、劳动强度大等问题，其特征在于：所述辊道窑为宽断面、多窑门组装式框架结构，内衬轻质耐火材料和保温纤维棉，外加烤漆装饰板，窑头设置了自动进窑机（3）、窑尾设置了自动出窑机（4）；所述回车线是由头尾横列线和纵列线（13）构成，并在纵列线（13）上依次设置了吹扫机构（6）、喷涂机构（7）、装料机构（8）、振动机构（9）和压粉机构（10），窑尾横列线上设置了自动脱模机构（5）。具有结构合理、高产高质、自动化程度高等优点，既能减少劳动成本，又能大大地提高工作效率，具有广泛的推广使用价值。
【IPC分类】C03B19/08
【公开号】CN204689874
【申请号】CN201520405902
【发明人】胡斯友
【申请人】胡斯友
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月15日