一种光纤着色模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光纤设备技术领域，尤其涉及一种用于对光纤进行着色的模具。
【背景技术】
[0002]为了便于在光缆生产过程和使用过程中辨认不同的光纤，在光缆生产前要在不同光纤表面着上鲜明、光滑且稳定的不同颜色，同时不能对光纤有任何损伤和危害。
[0003]光纤着色生产过程中，本色光纤(指未着色的光纤)通过光纤着色模座连续注入带颜色的油墨，普通着色模座一般由一个入口模具和一个出口模具组成，当光纤通过入口模具进入到注满油墨的着色模座，其后通过出口模具后光纤表面会附着一层油墨，接着再经过一个紫外光纤光固化炉，在紫外光线的照射下，油墨快速干燥并牢固附着在本色光纤的外表面，然后经过牵引机的带动作用完成盘线动作，完成光纤的着色过程。
[0004]现有的光纤着色模具中，油墨模座和进口模、出口模之间不能很好的实现定位，整体结构复杂，不能很好的保证各组件间的同心度，光纤表面着色不均匀。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述现有技术存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种同心度高、光纤着色均匀的光纤着色模具。
[0006]为了达到上述技术目的，本实用新型提供的光纤着色模具，包括模套、油墨接头，还包括设于所述模套内的模座，所述模座内设有固定套，所述固定套内的一侧设有入口模、另一侧设有出口模，所述模套在设有入口模的一侧还设有用于固定所述入口模的压盖；所述模座侧壁上设有与所述油墨接头配合的连接孔，所述固定套的侧壁上设有供油墨流入的通孔；所述模套、模座、固定套、入口模及出口模的轴向中心重合，且所述入口模和出口模的材质为钨钢。
[0007]出口模和入口模采用钨钢制成，孔径精度和光洁度可以达到较高的加工要求，可以保证高速情况下光纤的着色稳定性。
[0008]优选的，所述模套呈两侧开口的柱形壳体状，所述模套的轴向中心处设有用于装设所述模座的空腔一，所述模座的外壁上均匀设有沿径向设置的锁紧孔。
[0009]优选的，所述模套的侧壁上设有U形开口槽。
[0010]优选的，所述模座轴向中心的一侧设有用于装设所述固定套的圆柱形空腔二，所述模座轴向中心的另一侧设有锥台形开口，且所述开口的内径由靠近所述空腔二的一侧向远离空腔二的一侧逐渐增大；所述空腔二和开口之间设有用于对所述固定套一端形成轴向定位的阶梯形定位部一。
[0011]优选的，所述固定套呈柱形，其轴向中心处设有圆柱形空腔三，所述空腔的一侧设有用于对所述入口模的一侧形成轴向定位的阶梯形定位部二，所述空腔二另一侧设有用于对所述出口模的一侧形成轴向定位的阶梯形定位部三。
[0012]优选的，所述固定套在设有定位部三的一侧外壁上设有U形定位槽，所述模座内壁上设有与所述定位槽配合的定位凸起一，所述模座的外壁上设有与所述模套上空腔一配合的定位凸起二。
[0013]优选的，所述入口模轴向中心的一侧设有直径较大且呈圆柱形的空腔四，所述入口模轴向中心的另一侧设有直径较小的出线孔，所述空腔四和出线孔之间设有锥台形凹孔；所述入口模的外壁沿径向设有向外凸出且与所述定位部二配合的凸出部一。
[0014]优选的，所述出口模的轴向中心在靠近所述入口模的一侧设有圆锥形空腔五，所述出口模轴向中心的另一侧设有呈锥台形的细长定径孔，所述定径孔与所述空腔五连通一侧的内径大于另一侧内径。
[0015]优选的，所述出口模的外壁上设有沿径向向外凸出且与所述定位部一和定位部三配合的凸出部二。
[0016]优选的，所述模座的外壁呈锥台形，所述空腔一亦呈锥台形，且所述空腔一的内径由所述出口模所在的一侧向入口模所在的一侧逐渐增大。
[0017]本实用新型提供的光纤着色模具，整体结构简单，出口模和入口模的结构区分大，各部分之间设有相互配合的定位结构，便于提高模具组装速度，且组装后模具的稳定性好、强度高，能充分满足高速情况下光纤的着色要求。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型光纤着色模具实施例的整体结构示意图；
[0019]图2为本实用新型光纤着色模具实施例的爆炸结构示意图；
[0020]图3为本实用新型光纤着色模具实施例中模套的轴向剖视图；
[0021]图4为本实用新型光纤着色模具实施例中模座的轴向剖视图；
[0022]图5为本实用新型光纤着色模具实施例中固定套的轴向剖视图；
[0023]图6为本实用新型光纤着色模具实施例中入口模的轴向剖视图；
[0024]图7为本实用新型光纤着色模具实施例中出口模的轴向剖视图；
[0025]图8为本实用新型光纤着色模具实施例中压盖的轴向剖视图。
[0026]图中，1-模套，11-空腔一，12-开口槽，13-锁紧孔，2-模座，，2_空腔二，22-连接孔，23-环形凹槽，24-开口，25-定位部一，26-定位凸起一，27-定位凸起二，3-固定套，31-通孔，32-空腔三，33-定位部二，34-定位部三，35-定位槽，4-入口模，41-空腔四，42-出线孔，43-凹孔，44-凸出部一，5-出口模，51-空腔五，52-定径孔，53-凸出部二，6-压盖，61-安装孔，62-通孔，63-螺纹孔，7-油墨接头。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0028]如图所示，本实用新型提供的光纤着色模具，包括模套1、油墨接头7、设于模套内的模座2、设于模座内的固定套3及设于固定套内的入口模4和出口模5，模套设有入口模的一侧还设有压盖6。
[0029]模套I呈两侧开口的柱形壳体状，模套的轴向中心处设有用于装设模座2的空腔一 11，模座的外壁上均匀设有沿径向设置的锁紧孔13。为了不对油墨接头7造成安装干涉，模套的侧壁上还设有U形开口槽12。
[0030]模座2轴向中心的一侧设有用于装设固定套的圆柱形空腔二 21，模座轴向中心的另一侧设有锥台形开口 24，且开口的内径由靠近空腔二的一侧向远离空腔二的一侧逐渐增大，空腔二和开口之间设有用于对固定套一端形成轴向定位的阶梯形定位部一 25。模座的侧壁上设有用于连接油墨接头7的连接孔22，模座设有空腔二一侧的端面设有用于装设密封件的环形凹槽23，空腔二的内壁上设有用于限定固定套径向定位的定位凸起一 26，模座设有空腔二一侧的外壁上设有与模套上空腔一配合的定位凸起二 27。
[0031]本实用新型实施例中，开口 24的中心角A为90°。
[0032]固定套3呈柱形，固定套3轴向中部的外壁上设有对称设置供油墨流入的通孔31，两通孔间设有弧形流槽。固定套的轴向中心处设有圆柱形空腔三32，空腔的一侧设有用于对入口模4的一侧形成轴向定位的阶梯形定位部二 3