一种分别粉磨生产低碱硅酸盐水泥生料的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水泥生产领域，特别涉及一种分别粉磨生产低碱硅酸盐水泥生料的系统。
【背景技术】
[0002]在生产低碱硅酸盐水泥生料时，最初选用碱含量较低的硅石作硅质校正原料与石灰石质、铁质原料等在球磨机上磨制生料粉，但硅质校正原料与石灰石等其它原料相比，易磨性很差，对球磨机产量影响很大，造成生料电耗高，成本上升。在立磨上生产低碱生料时，同样的原因，对磨辊、磨盘衬板磨损非常大，在硅质原料使用粘土配料情况下只需二年更换修复一次的磨辊、磨盘衬板，采用硅石作硅质原料粉磨低碱生料时最多三个月就需要堆焊修复一次，且修复费用昂贵。同时，生料立磨台时产量相比粘土配料时也大大降低，生料粉磨电耗升高，不仅增加了生产成本，也为生产组织工作带来了难度。
[0003]硅石配料采用传统的生料混合粉磨工艺，虽然出磨生料细度达到了工艺要求，但其中较为难磨的硅石细度并没有达到理想的指标，生料中的不同组份细度差别较大，没有磨细的硅石粗颗粒较多，生料会在预热器内发生离析分选现象。通过分析发现水泥窑窑灰的石灰饱和系数(KH)明显高于入窑生料，造成窑灰与生料的成分差别较大，导致入窑生料波动及窑系统热工不稳定。另外较大的硅石颗粒制约了固相反应的发生，影响生料的易烧性，根据生产实践和相关资料得知，在同样的烧成温度下，当生料细度用0.2mm方孔筛控制，筛余大于1.5%时，生料中的粗颗粒较多，不利于固相反应的进行，对应熟料的游离氧化钙(f-CaO)高，当生料筛余小于1.5%时，生料中粗颗粒较少，分解速度加快，有利于碳酸盐的分解，熟料的f-CaO低，可见生料粒度对易烧性的影响是非常大的。
[0004]因此，如何用最经济的方式组织低碱硅酸盐生料的生产，满足市场对低碱水泥的需求，成为目前迫切需要解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种分别粉磨生产低碱硅酸盐水泥生料的系统，以解决现有技术中生产低碱硅酸盐水泥时生产成本高和生料粒度大影响熟料烧制时易烧性差的冋题。
[0006]本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种分别粉磨生产低碱硅酸盐水泥生料的系统，包括硅石仓、球磨机、第一提升机、第一空气斜槽、第二空气斜槽、硅石粉仓、立磨机、第三空气斜槽、钢渣仓、矿渣仓、石灰石选矿废渣仓，所述硅石仓、球磨机、第一提升机、第一空气斜槽、第二空气斜槽依次连接，所述第二空气斜槽具有两个排料口，并且第二空气斜槽的两个排料口分别与硅石粉仓和立磨机的进料口连接；所述第三空气斜槽的进料口分别与钢渣仓、矿渣仓、石灰石选矿废渣仓连接，第三空气斜槽的出料口与立磨机的进料口连接；
[0008]所述球磨机和第一提升机之间设置有选粉机，所述选粉机的回料口连接于球磨机的进料口 ；
[0009]所述第一提升机和第一空气斜槽之间设置有生料均化系统，所述生料均化系统由依次连接的生料库、单管计量秤、链板输送机、第二提升机组成；
[0010]所述硅石仓的出料口设置有电子皮带秤。
[0011]本实用新型具有以下有益效果:
[0012]在制备低碱硅酸盐水泥的生料时将粉磨性差的硅石与其它原料(废渣)分开粉磨，可以减少混合粉磨时对立磨机的磨辊、磨盘衬板的磨损，进而减少了检修费用，使设备的易磨损部件使用寿命延长；由于硅石的单独粉磨，可以减少混合粉磨因粒度要求而对生料多次粉磨时对产量和电耗的影响，提高了生料的产量、降低了耗电量、节约了生产成本；使磨蚀性差的硅石经球磨机粉磨后再与其它原料(废渣)在立磨机中混合粉磨，这样使粉磨出的生料粒度更小，提高了制备熟料时的易烧性，进而提高了低碱硅酸盐水泥产品的质量；该系统中设置有硅石粉仓，可将粉磨好的硅石粉储存在硅石粉仓内，利用运输车辆可运输到其它生产线上使用；该系统中设置有配料均化系统，在生料配料时可准确控制硅石粉用量；在硅石仓和球磨机之间设置有电子皮带秤，可准确把握并控制硅石投入用量。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的系统连接图。
【具体实施方式】
[0014]一种分别粉磨生产低碱硅酸盐水泥生料的系统，包括硅石仓1、球磨机2、第一提升机3、第一空气斜槽4、第二空气斜槽5、硅石粉仓6、立磨机7、第三空气斜槽8、钢渣仓9、矿渣仓10、石灰石选矿废渣仓11，所述硅石仓1、球磨机2、第一提升机3、第一空气斜槽4、第二空气斜槽5依次连接，所述第二空气斜槽5具有两个排料口，并且第二空气斜槽5的两个排料口分别与硅石粉仓6和立磨机7的进料口连接；所述第三空气斜槽8的进料口分别与钢渣仓9、矿渣仓10、石灰石选矿废渣仓11连接，第三空气斜槽8的出料口与立磨机7的进料口连接；所述球磨机2和第一提升机3之间设置有选粉机12，所述选粉机12的回料口连接于球磨机2的进料口 ；所述第一提升机3和第一空气斜槽4之间设置有生料均化系统，所述生料均化系统由依次连接的生料库13、单管计量秤14、链板输送机15、第二提升机16组成；所述硅石仓I的出料口设置有电子皮带秤17。
[0015]将粒状硅石通过硅石仓下I的电子皮带秤17计量后，喂入球磨机2粉磨；粉磨后的硅石粉送到选粉机12选粉；选粉后不合格的粗粉再回到球磨机2重新粉磨；选粉后达到粒度要求的硅石粉(即硅石粉成品)，通过第一提升机3送入生料库13，再通过单管计量秤14计量后进入链板输送机15再送到第二提升机16，第二提升机16通过第一空气斜槽4和第二空气斜槽5喂入立磨机7和硅石粉仓6 ;第三空气斜槽8将钢渣仓9、矿渣仓10、石灰石选矿废渣仓11中的其它原料(废渣)输送至立磨机7中，硅石粉与钢渣仓9、矿渣仓10、石灰石选矿废渣仓11中的其它原料(废渣)共同混合粉磨制备生料粉，再将制得的生料粉送入熟料煅烧系统烧制低碱硅酸盐熟料；同时，可以将储存在硅石粉仓6中的硅石粉，用散装车辆送入其它生产线生料立磨的调配库，经计量配料后喂入其它生产线生料立磨，实现该生产线采用生料分别粉磨工艺生产低碱熟料的目的。
【主权项】
1.一种分别粉磨生产低碱硅酸盐水泥生料的系统，其特征在于:包括硅石仓(I)、球磨机(2)、第一提升机(3)、第一空气斜槽(4)、第二空气斜槽(5)、硅石粉仓(6)、立磨机(7)、第三空气斜槽(8 )、钢渣仓(9 )、矿渣仓(10 )、石灰石选矿废渣仓(11);所述硅石仓(I)、球磨机(2)、第一提升机(3)、第一空气斜槽(4)、第二空气斜槽(5)依次连接，所述第二空气斜槽(5)具有两个排料口，并且第二空气斜槽(5)的两个排料口分别与硅石粉仓(6)和立磨机(7 )的进料口连接；所述第三空气斜槽(8 )的进料口分别与钢渣仓(9 )、矿渣仓(10 )、石灰石选矿废渣仓(11)连接，第三空气斜槽(8)的出料口与立磨机(7)的进料口连接。2.如权利要求1所述一种分别粉磨生产低碱硅酸盐水泥生料的系统，其特征在于:所述球磨机(2)和第一提升机(3)之间设置有选粉机(12)，所述选粉机(12)的回料口连接于球磨机(2)的进料口。3.如权利要求1或2所述一种分别粉磨生产低碱硅酸盐水泥生料的系统，其特征在于:所述第一提升机(3)和第一空气斜槽(4)之间设置有配料均化系统，所述配料均化系统由依次连接的生料库(13)、单管计量称(14)、链板输送机(15)、第二提升机(16)组成。4.如权利要求1或2所述一种分别粉磨生产低碱硅酸盐水泥生料的系统，其特征在于:所述硅石仓I的出料口设置有电子皮带秤(17)。
【专利摘要】本实用新型属于水泥生产领域，特别涉及一种分别粉磨生产低碱硅酸盐水泥生料的系统。本实用新型包括硅石仓、球磨机、第一提升机、第一空气斜槽、第二空气斜槽、硅石粉仓、立磨机、第三空气斜槽、钢渣仓、矿渣仓、石灰石选矿废渣仓。本实用新型技术在生产低碱硅酸盐水泥生料时，提高了生料粉磨设备的产量，降低了单位产品电耗，节约了生产成本，同时改善了低碱生料煅烧的易烧性。
【IPC分类】C04B7/38
【公开号】CN204702669
【申请号】CN201520159683
【发明人】田力, 张剑平, 魏才河, 常占新, 邓玉明
【申请人】酒钢(集团)宏达建材有限责任公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年3月20日