用于玻璃制品生产线的煤混系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃制品生产线领域，具体涉及用于玻璃制品生产线的煤混系统。
【背景技术】
[0002]目前，玻璃制品生产线上需要将煤炭输送至混料系统内混配，混配完成后在投入燃烧炉，而现有的输送方式是人工将煤筛选后，再通过提升机投入到混配系统内进行混配，这种方式造成了人力资源的浪费，并且效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对玻璃制品生产线上需要将煤炭输送至混料系统内混配，混配完成后在投入燃烧炉，而现有的输送方式是人工将煤炭筛选后，再通过提升机投入到混配系统内进行混配，这种方式造成了人力资源的浪费，并且效率低下之不足，而提供用于玻璃制品生产线的煤混系统。
[0004]本实用新型包括料斗、振动电机、筛板、机架、提升机和搅拌混合器，料斗安装在机架上，振动电机安装在筛板上，筛板悬挂在料斗上，且筛板的底边与水平面之间形成夹角α，α是7-9 °，筛板的进料口处位于料斗的出料口处，筛板的出料口处位于提升机的进料口上方，提升机的出料口处位于搅拌混合器进料口上方。
[0005]所述的筛板的孔径是1mm0
[0006]本实用新型优点是:本装置代替了人工筛煤的过程，节省了劳动力，并提高工作效率。
[0007]
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构示意图。
[0009]图2是筛板结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1、2所示，本实用新型包括料斗1、振动电机2、筛板3、机架4、提升机和搅拌混合器，料斗I安装在机架4上，振动电机2安装在筛板3上，筛板3悬挂在料斗I上，且筛板3的底边与水平面之间形成夹角α，α是7-9°，筛板3的进料口处位于料斗I的出料口处，筛板3的出料口处位于提升机的进料口上方，提升机的出料口处位于搅拌混合器进料口上方。
[0011 ] 所述的筛板3的孔径是1mm0
[0012]工作方式:将煤炭通过运输车运输至料斗I内，此时煤炭会自然落入至筛板3上，当需要混煤时，启动振动电机2，由于筛板3的底边与水平面之间形成夹角α且α是7-9 °，振动电机2带动筛板3 —起振动，使筛板上的煤炭通过振动输出至提升机内，在振动输出的同时也对煤炭进行了筛选，提升机再将筛选后的煤炭输送至搅拌混合器内，与此同时，再向搅拌混合器内投入其他所需混合物质即可。
【主权项】
1.用于玻璃制品生产线的煤混系统，其特征在于它包括料斗(I)、振动电机(2)、筛板(3)、机架(4)、提升机和搅拌混合器，料斗(I)安装在机架(4)上，振动电机(2)安装在筛板(3)上，筛板(3)悬挂在料斗(I)上，且筛板(3)的底边与水平面之间形成夹角α，α是7-9 °，筛板(3 )的进料口处位于料斗(I)的出料口处，筛板(3 )的出料口处位于提升机的进料口上方，提升机的出料口处位于搅拌混合器进料口上方。2.根据权利要求1所述的用于玻璃制品生产线的煤混系统，其特征在于所述的筛板(3)的孔径是1mm0
【专利摘要】用于玻璃制品生产线的煤混系统，它包括料斗（1）、振动电机（2）、筛板（3）、机架（4）、提升机和搅拌混合器，料斗（1）安装在机架（4）上，振动电机（2）安装在筛板（3）上，筛板（3）悬挂在料斗（1）上，且筛板（3）的底边与水平面之间形成夹角α，α是7-9°，筛板（3）的进料口处位于料斗（1）的出料口处，筛板（3）的出料口处位于提升机的进料口上方，提升机的出料口处位于搅拌混合器进料口上方。本装置代替了人工筛煤的过程，节省了劳动力，并提高工作效率。
【IPC分类】C03B5/16
【公开号】CN204737878
【申请号】CN201520466795
【发明人】曾凡英
【申请人】湖北荆玻海龙玻璃制品有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月2日