碳化硅微粉除碳装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种微粉提纯装置，具体涉及到一种去除碳化硅微粉中游离碳的
目.0
【背景技术】
[0002]碳化硅具有高硬度、低膨胀系数、化学性质稳定等特点，被广泛应用于陶瓷密封件、磨介、晶硅片切割等领域。随着科学技术的进步，对碳化硅微粉的纯度要求也越来越高，其中游离碳是影响碳化硅微粉纯度的主要杂质之一。游离碳会使碳化硅烧结制品产生班花、花印，同时影响制品的密度等质量要求；使晶硅片的切割产生硅片表面污点和切割效率低等问题。
[0003]目前主要采用反浮选法去除碳化硅微粉中的游离碳，在碳化硅浆料中加入浮选药剂，鼓入气体，具有疏水性的碳颗粒浮至液面上，然后用刮板刮除。由于碳化硅微粉颗粒粒度较细(5—13 μ m)，采用浮选法除碳，产生的废碳料中SiC含量较高(40— 50%)，即料损较大，碳化硅资源的利用率低，生产成本高。
【发明内容】
[0004]为了更好解决上述现有技术中所存在的问题，本实用新型提供一种能有效降低除碳过程中碳化硅的料损率，同时使提纯后的碳化硅微粉碳含量达到技术要求标准的碳化硅微粉除碳装置。
[0005]为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是:一种碳化硅微粉除碳装置，包括容器、安装在容器上的粘附去除装置和鼓气装置，所述容器上设置有出料口及出料口阀门；
[0006]所述粘附装置包括辊筒架、辊筒、电机、刮板，所述辊筒通过辊筒架安装在容器一端，所述辊筒与电机输出轴连接，所述刮板设置在容器辊筒所在端的端壁外，并且刮板和辊筒有间隙配合使用；
[0007]所述鼓气装置包括气栗和设置在容器底部的布气管网，所述布气管网包括上横管、下横管和设置在上、下横管之间的竖管，所述辊筒所在端的相对端的上横管或下横管端头与充气管相连接，所述竖管底部设置有布气孔。
[0008]所述辊筒表面设有疏水亲油材料层。
[0009]本实用新型碳化硅微粉除碳装置还包括收集箱，所述收集箱设置在刮板下方。
[0010]所述收集箱设在容器侧壁上。
[0011]所述竖管上的布气孔随着竖管与充气管端距离的增加而逐渐减小，同时相应竖管上的布气孔数量变多。
[0012]所述出料口设在容器的下部。
[0013]有益效果:本实用新型碳化硅微粉除碳装置能够显著降低废碳料中的SiC含量，提高资源利用率，降低生产成本。本实用新型碳化硅微粉除碳装置中辊筒表面材质具有疏水亲油材料层，由于碳的捕收剂是油性化合物，而碳化硅属亲水性物质，通过辊筒的旋转能够连续的将浆料表面富集的碳粘附在辊筒表面并通过刮板清除掉，处理效率高，能够显著降低废碳料中的SiC含量，提高资源利用率，降低生产成本。
[0014]本实用新型碳化硅微粉除碳装置除碳效率高，除碳效果好。本实用新型碳化硅微粉除碳装置中充气管网的布气孔开在竖管的底部防止浆料的沉积，并且布气孔随着竖管与充气管端距离的增加而逐渐减小，同时相应竖管上的布气孔数量变多，这样可以使浆料表面的碳富集层在鼓气作用下，向辊筒方向移动，使得浆料中所含的碳能够得到有效清除，提高了除碳效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型碳化硅微粉除碳装置的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型中充气管网的仰视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型中的碳化硅微粉除碳装置做进一步详细的描述。
[0018]在图中，容器1、充气管2、电机3、辊筒4、辊筒架5、刮板6、收集箱7、出料口 8、布气孔9、上横管10、下横管11、竖管12
[0019]实施例1
[0020]参见图1 一种碳化硅微粉除碳装置，包括容器1、安装在容器I上的粘附去除装置和鼓气装置，所述容器I上设置有出料口 8及出料口阀门；
[0021]所述粘附装置包括辊筒架5、辊筒4、电机3、刮板6，所述辊筒4通过辊筒架5安装在容器I 一端，所述辊筒4与电机3输出轴连接，所述刮板6设置在容器I辊筒4所在端的端壁外，并且刮板6和辊筒4有间隙配合使用；
[0022]参见图2，所述鼓气装置包括气栗和设置在容器I底部的布气管网，所述布气管网包括上横管10、下横管11和设置在上、下横管之间的竖管12，所述辊筒4所在端的相对端的上横管10或下横管11端头与充气管2相连接，所述竖管12底部设置有布气孔9。
[0023]所述辊筒4表面设有疏水亲油材料层。
[0024]还包括收集箱7，所述收集箱7设置在刮板6下方。
[0025]所述收集箱7设在容器侧壁上。
[0026]所述竖管12上的布气孔9随着竖管12与充气管2端距离的增加而逐渐减小，同时相应竖管12上的布气孔9数量变多。
[0027]所述出料口 8设在容器的下部。
[0028]本实用新型的工作原理:
[0029]容器I的一端安装有圆形辊筒4，辊筒4的下端与容器I内的浆料接触，浆料中添加的碳的捕收剂是油性化合物，而碳化硅具有亲水性物质，辊筒4表面设有疏水亲油材料层，电机3带动辊筒4旋转，通过辊筒4的旋转能够连续的将浆料表面富集的碳粘附在辊筒4表面，并通过设在辊筒4端并与辊筒4有间隙配合使用的刮板6清除掉，由刮板6下方设置的碳料收集箱7在辊筒4旋转过程中进行碳料的收集。
[0030]充气管网的布气孔9设置如图2所示，布气孔9开在竖管12的底部防止浆料的沉积，并且布气孔9随着竖管12与充气管2端距离的增加而逐渐减小，同时相应竖管12上的布气孔9数量变多，这样可以使浆料表面的碳富集层在鼓气作用下，向辊筒4方向移动，使得浆料中所含的碳能够得到有效清除，提高了除碳效率。
【主权项】
1.一种碳化硅微粉除碳装置，其特征在于:包括容器、安装在容器上的粘附去除装置和鼓气装置，所述容器上设置有出料口及出料口阀门； 所述粘附装置包括辊筒架、辊筒、电机、刮板，所述辊筒通过辊筒架安装在容器一端，所述辊筒与电机输出轴连接，所述刮板设置在容器辊筒所在端的端壁外，并且刮板和辊筒有间隙配合使用； 所述鼓气装置包括气栗和设置在容器底部的布气管网，所述布气管网包括上横管、下横管和设置在上、下横管之间的竖管，所述辊筒所在端的相对端的上横管或下横管端头与充气管相连接，所述竖管底部设置有布气孔。2.如权利要求1所述的碳化硅微粉除碳装置，其特征在于:所述辊筒表面设有疏水亲油材料层。3.如权利要求1所述的碳化硅微粉除碳装置，其特征在于:还包括收集箱，所述收集箱设置在刮板下方。4.如权利要求3所述的碳化硅微粉除碳装置，其特征在于:所述收集箱设在容器侧壁上。5.如权利要求1所述的碳化硅微粉除碳装置，其特征在于:所述竖管上的布气孔随着竖管与充气管端距离的增加而逐渐减小，同时相应竖管上的布气孔数量变多。6.如权利要求1所述的碳化硅微粉除碳装置，其特征在于:所述出料口设在容器的下部。
【专利摘要】本实用新公开了一种碳化硅微粉除碳装置，包括容器、安装在容器上的粘附去除装置和鼓气装置，所述容器上设置有出料口及出料口阀门；所述粘附装置包括辊筒架、辊筒、电机、刮板，所述辊筒通过辊筒架安装在容器一端，所述辊筒与电机输出轴连接，所述刮板设置在容器辊筒所在端的端壁外，并且刮板和辊筒有间隙配合使用；所述鼓气装置包括气泵和设置在容器底部的布气管网，所述布气管网包括上横管、下横管和设置在上、下横管之间的竖管，所述辊筒所在端的相对端的上横管或下横管端头与充气管相连接，所述竖管底部设置有布气孔。本实用新型碳化硅微粉除碳装置能够显著降低废碳料中的SiC含量，提高资源利用率，降低生产成本。
【IPC分类】C01B31/36
【公开号】CN204824186
【申请号】CN201520381349
【发明人】申君来, 张孟雷, 杨正宏, 辛玲, 韩志民, 高敏杰
【申请人】河南新大新材料股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月5日