一种玻璃熔窑冷却部气流调节装置的制造方法

文档序号:9155535阅读:832来源:国知局
一种玻璃熔窑冷却部气流调节装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于浮法玻璃生产技术领域,具体地说涉及一种玻璃熔窑冷却部气流调节装置。
【背景技术】
[0002]浮法玻璃是采用浮法工艺生产的高级平板玻璃,此种玻璃平度好,没有水波纹,具有广泛的用途及广阔的市场前景,主要应用在高档建筑、太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、精密电子行业、特种建筑等领域。
[0003]浮法玻璃生产线由投料池、熔窑、锡槽、退火窑、切装几大部分组成,其中,玻璃熔窑位于生产线的前端,是玻璃生产线的核心部位,其主要作用是将配合料形成均匀、纯净、透明并符合成型要求的玻璃液,是玻璃制造过程中的主要过程之一。
[0004]在玻璃熔窑工作过程中,首先需要提高玻璃液的温度,以增加熔窑内玻璃液的熔化率,接着,在流向成型区之前,还必须在冷却部将玻璃液温度降至成型所需的温度范围,约1050-1100°C左右。然而,在对玻璃液进行冷却的过程中,不同的冷却方式或冷却效果的好坏,都直接影响到了玻璃制品的质量,即“良品率”。
[0005]目前,国内大多数浮法玻璃生产中,主要是依靠在玻璃熔窑冷却部末端通入稀释风来对流道内的玻璃液进行冷却,如图1所示,在冷却部胸墙的外侧设置了稀释风出口和稀释风入口,以流道13内玻璃液的流向为正向(图中为向下),该稀释风出口位于稀释风入口的上游,该稀释风出口和稀释风入口之间通过设置在冷却部胸墙中的中空的稀释风风道连通,使得从稀释风入口送入的稀释风在流过稀释风风道的过程中对位于冷却部胸墙内侧流道13中的玻璃液进行冷却降温。然而,在实际运行中,从稀释风进口向风道注入的稀释风,气流扰动明显,导致对玻璃液的冷却不均匀,容易在玻璃表面产生微观缺陷,严重影响玻璃品质。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种温度控制精度高、受热均匀的玻璃熔窑冷却部气流调节装置。
[0007]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0008]—种玻璃熔窑冷却部气流调节装置,在冷却部胸墙的外侧设置稀释风出口和稀释风入口,所述稀释风出口和所述稀释风入口之间通过设置在冷却部胸墙中的稀释风风道连通,以使从所述稀释风入口送入的稀释风在流过所述稀释风风道的过程中对位于冷却部胸墙内侧流道中的玻璃液进行冷却降温;
[0009]其中,以流道内玻璃液的流向为正向,所述稀释风出口位于所述稀释风入口的下游,所述稀释风风道内稀释风的流向与所述流道内玻璃液的流向相同;
[0010]与所述稀释风出口还连通设置一个高度3-5m的筒状主体;
[0011]所述筒状主体沿竖直方向设置,所述筒状主体包括底端的进气口和顶端的出气口,所述进气口与所述稀释风出口连通设置,所述筒状主体的内壁上设有螺纹,所述螺纹从所述筒状主体的进气口延伸至所述出气口。
[0012]所述筒状主体的内径与高度之比为1: 5-1: 10。
[0013]在所述筒状主体的出气口处盖设有圆形盖板,所述圆形盖板包括固定轴、以及可沿所述固定轴进行旋转的两个半圆形旋片,所述固定轴固定设于所述筒状主体的壁面上。
[0014]与所述圆形盖板连接设置一个调节单元,所述调节单元包括两个转轴和刻度尺,所述两个转轴分别与所述两个半圆形旋片连接设置,通过调节所述两个转轴在刻度尺上的位置以调节所述两个半圆形旋片之间的开口大小。
[0015]所述调节单元位于地面上。
[0016]在所述筒状主体的出气口处设置测压装置,所述测压装置通过智能控制单元与所述调节单元连接。
[0017]在所述筒状主体的顶端与所述圆形盖板之间设置排风管,所述排风管与所述筒状主体的顶端为密封连接,所述排风管的侧壁设置排风口。
[0018]与所述排风口连接设置一个抽风单元。
[0019]在所述排风管侧壁上均匀布置若干排风孔。
[0020]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0021](I)本实用新型所述的玻璃熔窑冷却部气流调节装置,通过设置所述稀释风出口位于所述稀释风入口的下游,所述稀释风风道内稀释风的流向与所述流道内玻璃液的流向相同,有效避免气流的扰动;再者,通过与所述稀释风出口还连通设置一个筒状主体,所述筒状主体的内壁上设有螺纹,所述螺纹从所述筒状主体的进气口延伸至所述出气口,当稀释风对玻璃液进行冷却降温后从所述稀释风出口排出时,还夹杂着窑内废气的排出,借助所述筒状主体对所述稀释风施加的抽引力,稀释风和窑内废气沿所述筒状主体内壁上的螺纹螺旋上升,在保持气流均衡的同时有利于加快气体的排出速度。因此,本实用新型所述的气流调节装置,能有效避免气流的扰动,对玻璃液的冷却均匀,玻璃表面微观缺陷少,并且借助所述筒状主体能够产生较大的抽引力,有利于窑内废气的及时快速排出。
[0022](2)本实用新型所述的玻璃熔窑冷却部气流调节装置,通过在所述筒状主体的出气口处盖设有圆形盖板,所述圆形盖板包括固定轴、以及可沿所述固定轴进行旋转的两个半圆形旋片,所述固定轴固定设于所述筒状主体的壁面上,从而通过旋转两个半圆形旋片就可以实现方便调节所述圆形盖板的开口大小,进而控制所述筒状主体出气口的出气量。
[0023](3)本实用新型所述的玻璃熔窑冷却部气流调节装置,通过与所述圆形盖板连接设置一个调节单元,所述调节单元包括两个转轴和刻度尺,所述两个转轴分别与所述两个半圆形旋片连接设置,通过调节所述两个转轴在刻度尺上的位置以调节所述两个半圆形旋片之间的开口大小,所述调节单元位于地面上,由于从筒状主体出气口排出气体的温度通常较高,直接在出气口处调节所述圆形盖板的开口大小,不利于操作人员的安全,从而通过在地面上操作所述调节单元,就可以实现对距离地面3-5m处的圆形盖板的开口进行调节,操作环境安全,方便可行。
[0024](4)本实用新型所述的玻璃熔窑冷却部气流调节装置,通过在所述筒状主体的出气口处设置测压装置,所述测压装置通过智能控制单元与所述调节单元连接,从而先采用所述测压装置测得出气口处的压力并反馈给所述智能控制单元,经所述智能控制单元处理后控制所述调节单元动作,自动调节所述圆形盖板的开口大小,有利于实现对所述筒状主体内压力的自动控制。
[0025](5)本实用新型所述的玻璃熔窑冷却部气流调节装置,在所述筒状主体的顶端与所述圆形盖板之间设置排风管,所述排风管与所述筒状主体的顶端为密封连接,所述排风管的侧壁设置排风口,从而有利于更进一步调节和控制稀释风的气流流动,并将窑内废气及时排出。
【附图说明】
[0026]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
[0027]图1现有的玻璃熔窑冷却部气流调节装置的俯视图;
[0028]图2是本实用新型所述的玻璃熔窑冷却部气流调节装置的俯视图;
[0029]图3A和图3B分别为本实用新型所述筒状主体的主视图和剖视图;
[0030]图4是实施例2所述的玻璃熔窑冷却部气流调节装置的结构示意图;
[0031]图5A和图5B分别为本实用新型所述圆形盖板处于闭合状态和处于开口状态时的结构示意图;
[0032]图6是实施例3所述的玻璃熔窑冷却部气流调节装置的结构示意图;
[0033]图7为实施例3所述排风管的结构示意图。
[0034]图中附图标记表示为:1-冷却部,11-稀释风出口,12-稀释风入口,13-流道,
2-筒状主体,21-进气口,22-出气口,23-螺纹,24-圆形盖板,241-固定轴,242、243_半圆形旋片,251、252_转轴,26-刻度尺,27-测压管,28-排风管,281-排风口,282-排风孔,
3-智能控制单元,4-抽风单元。
【具体实施方式】
[0035]实施例1
[0036]本实施例提供一种玻璃熔窑冷却部气流调节装置,如图2所示,在冷却部I胸墙的外侧设置稀释风出口 11和稀释风入口 12,所述稀释风出口 11和所述稀释风入口 12之间通过设置在冷却部I胸墙中的稀释风风道连通,以使从所述稀释风入口 12送入的稀释风在流过所述稀释风风道的过程中对位于冷却部I胸墙内侧流道13中的玻璃液进行冷却降温。
[0037]其中,以流道13内玻璃液的流向为正向(图2中向下箭头指向),所述稀释风出口11位于所述稀释风入口 12的下游,所述稀释风风道内稀释风的流向与所述流道13内玻璃液的流向相同。
[0038]与所述稀释风出口 11还连通设置一个高度3-5m的筒状主体2,所述筒状主体2沿竖直方向设置,本实施例中,所述筒状主体2的内径与高度之比为1: 5。
[0039]如图3A和图3B所示,所述筒状主体2包括底端的进气口 21和顶端的出气口 22,所述进气口 21与所述稀释风出口 11连通设置,所述筒状主体2的内壁上设有螺纹23,所述螺纹23从所述筒状主体2的进气口 21延伸至所述出气口 22。
[0040]实施例2
[0041]本实施例提供一种玻璃熔窑冷却部气流调节装置,如图2所示,在冷却部I胸墙的外侧设置稀释风出口 11和稀释风入口 12,所述稀释风出口 11和所述稀释风入口 12之间通过设置在冷却部I胸墙中的稀释风风道连通,以使从所述稀释风入口 12送入的稀释风在流过所述稀释风风道的过程中对位于冷却部I胸墙内侧流道13中的玻璃液进行冷却降温。其中,以流道13内玻璃液的流向为正向(图2中向下箭头指向),所述稀释风出口 11位于所述稀释风入口 12的下游,所述稀释风风道内稀释风的流向与所述流道13内玻璃液的流向相同
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