过渡辊台的密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浮法玻璃生产领域，具体涉及一种过渡辊台的密封装置。
【背景技术】
[0002]过渡辊台是连接锡槽和退火窑之间最重要的工艺设备，过渡辊台通常主要由渣箱、密封罩、过渡辊以及传动等部分组成，而过渡辊台的渣箱部分承担着对过渡辊台设备上下结构的支撑以及对过渡辊的支撑，同时，起着对锡槽末端玻璃出口位置的密封，防止锡槽内保护气体外溢的主要作用，是过渡辊台的重要部件。锡槽的出口端通过过渡辊台与退火窑联结，过渡辊台及其传动是退火窑的延伸，而过渡辊台的渣箱则与锡槽连成一体，同一装置的不同部分分别附属于不同的热工设备，其热状态经常处于矛盾之中，在高温环境下，往往在解决了传动问题时，遗漏了密封问题，因此，沾锡一直是氧污染引起的问题。
[0003]过渡辊台虽然长度较短，但从玻璃工艺的角度来说，是玻璃由可塑自由状态变为弹性冻结状态的十分关键的阶段，这个短短的过渡区将影响玻璃的内在和外在质量，影响着玻璃的退火和最终的成品率。过渡辊台的密封直接影响到玻璃的质量和锡槽的节能。目前，国内大部分企业采用敞口式自然排放，造成车间内空气污染，腐蚀厂房钢结构。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种过渡辊台的密封装置，使锡槽溢出气体可调可控，在一定程度上稳定了锡槽内保护气体的压力。
[0005]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为:过渡辊台的密封装置，该装置包括密封机构和对应设在密封机构上方的集气装置，密封机构设在退火窑和过渡辊台的连接部分，该密封机构由多个密封板对接而成，每个密封板均由顶板、底板以及夹设在顶板和底板之间的保温层组成，顶板和底板水平设置，且每个密封板上均开设有摄像孔和排气孔，排气孔处连接的排气管上设有排气阀。
[0006]其中，集气装置包括输气管道和多个集气罩，各集气罩通过支管与输气管道连通，且同一集气罩的下方对应设有两个密封板。
[0007]本实用新型中，每个密封板的顶板上均设有吊钩，便于现场施工安装密封板。
[0008]本实用新型中，每个密封板的顶板和底板均呈错位排列，以在顶板和底板两个板体的边缘处形成外凸的搭接部，两两密封板通过搭接部对接密封。两块密封板通过搭接部的密封对接在一起，呈错位排列的密封板，能阻止热量沿板体向外传递的路径，在一定程度上与保温层的保温作用相辅相成，保温效果较好；而且，这样设置的密封板，结合牢靠，称重能力较强。
[0009]有益效果:1、本实用新型对过渡辊台的废气溢出口处进行密封，减少锡槽溢出气体的排放，减少外界空气进入锡槽，通过密封机构稳定了锡槽保护气体的压力，可减少锡槽废热的排出和降低锡槽缺陷，提高成品率；减少保护气体的摄入量，由于保护气体在设备中含有少量的氧气，长期供气会有一定的沉集，产生氧化物，造成沾锡现象。
[0010]2、通过对过渡辊台的密封，设置密封机构并设置排气阀，使锡槽外溢气体量可控制，使锡槽溢出气体可调可控。设置集气罩，收集锡槽外溢气体集中处理，改善厂房内生产环境；将锡槽废气收集、集中排放，减少室内污染。
[0011]3、由于玻璃生产线是连续不间断的生产，要求在不停产的情况下进行设计、安装、调试，本装置的安装使用不会对现有运行设备造成影响。同时，可减少锡槽废热的排出和空气的流入，提高产品品质，降低保护气体的使用量，降低锡槽、退火窑的用电量。
[0012]4、每个密封板的顶板和底板均呈错位排列，密封及更换方便，静态密封效果好；后期维护无需对密封板的对接面进行改动，只需维护静态的顶板和底板。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型与过渡辊台、锡槽和退火窑的位置关系图；
[0014]图2为本实用新型的示意图；
[0015]图3为密封板的具体示意图。
[0016]附图标记:1、密封机构，2、集气装置，20、集气罩，21、支管，22、输气管道，3、退火窑，4、过渡辊台，5、锡槽，6、密封板，60、顶板，61、底板，62、搭接部，63、保温层，7、摄像孔，8、排气孔，9、排气管，10、排气阀，11、吊钩。
【具体实施方式】
[0017]过渡辊台的密封装置，该装置包括密封机构I和对应设在密封机构I上方的集气装置2，如图1所示，密封机构I设在退火窑3和过渡辊台4的连接部分，锡槽5的出口端通过过渡辊台4与退火窑3联结。该密封机构I由多个密封板6对接而成，每个密封板6均由顶板60、底板61以及夹设在顶板60和底板61之间的保温层63组成，如图2所示，顶板60和底板61水平设置，且每个密封板6上均开设有摄像孔7和排气孔8，排气孔8处连接的排气管9上设有排气阀10。如图3所示，每个密封板6的顶板60上均设有吊钩11，每个密封板6的顶板60和底板61均呈错位排列，以在顶板60和底板61两个板体的边缘处形成外凸的搭接部62，两两密封板6通过搭接部62对接密封。
[0018]如图2所示的集气装置2，包括输气管道22和多个集气罩20，各集气罩20通过支管21与输气管道22连通，且每两个密封板6对应设在同一集气罩20的下方，集气装置2保证了锡槽5尾部的密封。
[0019]超薄电子级玻璃对锡槽温度控制和锡槽槽压控制要求比较高，本实用新型能够减少锡槽外溢气体减少氮气混合气体的使用总量，节约生产成本。实施该技术改造后，退火窑A区温度提升50°C以上，减少玻璃出现翘曲现象，提高整体玻璃质量，达到提高玻璃品质和节能的效果。同时，有助于企业降低产品缺陷，生产更高品质的产品；使污染气源集中排放，集中治理。
【主权项】
1.过渡辊台的密封装置，其特征在于:该装置包括密封机构(I)和对应设在密封机构(I)上方的集气装置(2)，密封机构(I)设在退火窑(3)和过渡辊台(4)的连接部分，该密封机构(I)由多个密封板(6 )对接而成，每个密封板(6 )均由顶板(60 )、底板(61)以及夹设在顶板(60)和底板(61)之间的保温层(63)组成，顶板(60)和底板(61)水平设置，且每个密封板(6)上均开设有摄像孔(7)和排气孔(8)，排气孔(8)处连接的排气管(9)上设有排气阀(1)02.根据权利要求1所述的过渡辊台的密封装置，其特征在于:所述的集气装置(2)包括输气管道(22 )和多个集气罩(20 )，各集气罩(20 )通过支管(21)与输气管道(22 )连通，且同一集气罩(20)的下方对应设有两个密封板(6)。3.根据权利要求1所述的过渡辊台的密封装置，其特征在于:每个密封板(6)的顶板(60)上均设有吊钩(11)。4.根据权利要求1所述的过渡辊台的密封装置，其特征在于:每个密封板(6)的顶板(60)和底板(61)均呈错位排列，以在顶板(60)和底板(61)两个板体的边缘处形成外凸的搭接部(62 )，两两密封板(6 )通过搭接部(62 )对接密封。
【专利摘要】过渡辊台的密封装置，该装置包括密封机构和对应设在密封机构上方的集气装置，密封机构设在退火窑和过渡辊台的连接部分，该密封机构由多个密封板对接而成，每个密封板均由顶板、底板以及夹设在顶板和底板之间的保温层组成，顶板和底板水平设置，且每个密封板上均开设有摄像孔和排气孔，排气孔处连接的排气管上设有排气阀。由于玻璃生产线是连续不间断的生产，要求在不停产的情况下进行设计、安装、调试，本装置的安装使用不会对现有运行设备造成影响。同时，可减少锡槽废热的排出和空气的流入，提高产品品质，降低保护气体的使用量，降低锡槽、退火窑的用电量。
【IPC分类】C03B35/16, C03B18/22
【公开号】CN204874268
【申请号】CN201520658422
【发明人】渠波, 陈树谦, 李学敬, 李煜星, 王伟波, 刘云飞
【申请人】河南省海川电子玻璃有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月28日