一种多类型减水剂的复配系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混凝土减水剂制备领域，尤其涉及一种多类型减水剂的复配系统。
【背景技术】
[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。减水剂大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
[0003]目前最常用的几种减水剂分别为聚羧酸减水剂、萘系减水剂和脂肪族减水剂。目前，对于减水剂的生产，一般是一条生产线只能生产一种类型的减水剂，这样的设计，不同类型减水剂生产线上的设备不能够共用，导致每一条生产线必须具有一套完整的各种设备，这样的设计不够合理，不仅增加了企业的成本，而且也不利于统一管理，生产效率较低。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多类型减水剂的复配系统。本实用新型的减水剂复配系统能够生产多种不同类型的减水剂，不仅设计布局合理，便于统一管理，生产效率更高；而且减少了复配系统中设备的数量需求量，降低了成本。
[0005]本实用新型的具体技术方案为:一种多类型减水剂的复配系统，包括复合型减水剂复配单元和聚羧酸减水剂复配单元。
[0006]所述复合型减水剂复配单元包括萘系母液进料管道、脂肪族母液进料管道、脂系A槽、脂系B槽、萘系A槽、萘系B槽和一号混合罐；所述脂肪族母液进料管道分别与脂系A槽和脂系B槽各自的进料口连通，所述萘系母液进料管道分别与萘系A槽和萘系B槽各自的进料口连通，脂系A槽、脂系B槽各自的出料口通过管道合流后与所述一号混合罐的进料口连通，萘系A槽、萘系B槽各自的出料口也通过管道合流后与一号混合罐的进料口连通；一号混合罐的出料口通过管道与复合型减水剂成品储存罐连通。
[0007]所述聚羧酸减水剂复配单元包括酯类聚羧酸母液进料管道、醚类聚羧酸母液进料管道、酸系A槽、酸系B槽、若干混合罐，所述酯类聚羧酸母液进料管道、醚类聚羧酸母液进料管道通过并流管道并流，所述并流道管道的另一端分别与酸系A槽、酸系B槽各自的进料口连通，酸系A槽、酸系B槽各自的出料口通过管道合流后分别与若干混合罐的进料口连通，所述若干混合罐的出料口分别通过管道与聚羧酸减水剂成品储存罐连通。
[0008]所述多类型减水剂的复配系统还包括进水管道，所述进水管道分别与一号混合罐和聚羧酸减水剂复配单元的若干混合罐的进水口连通。
[0009]本实用新型的生产系统，对不同类型减水剂的生产线重新进行了布局，设计成为一个总的生产系统，使其能够同时生产不同类型的减水剂。如此设计能够使得大量设备能够被共用，不仅大大减少了设备的需求量，减少了生产车间的占地面积，而且更加容易统筹管理，有利于提尚生广效率。
[0010]作为优选，所述脂系A槽和脂系B槽之间、萘系A槽和萘系B槽之间、酸系A槽和酸系B槽之间均设有衡压管道，所述衡压管道上设有阀门，且脂系A槽或脂系B槽上设有液位监测装置，萘系A槽或萘系B槽上设有液位监测装置，酸系A槽或酸系B槽上设有液位监测装置。
[0011]衡压管道的设计，能够使得脂系A槽和脂系B槽、萘系A槽和萘系B、酸系A槽和酸系B槽中的液压相同，如此可以保证两个相连的槽的液位保持一致。
[0012]作为优选，所述脂肪族母液进料管道上设有电动阀门a，所述电动阀门a与所述脂系A槽或脂系B槽上的液位监测装置通过线路连接；且脂肪族母液进料管道上还设有备用管道a，所述备用管道a的两端分别位于电动阀门a的上游和下游。
[0013]所述萘系母液进料管道上设有电动阀门b，该电动阀门b与所述萘系A槽或萘系B槽上的液位监测装置通过线路连接；且萘系母液进料管道上还设有备用管道b，所述备用管道b的两端分别位于电动阀门b的上游和下游。
[0014]所述聚羧酸减水剂复配单元包的并流管道上设有电动阀门C，该电动阀门c与所述酸系A槽或酸系B槽上的液位监测装置通过线路连接；且并流管道上还设有备用管道C，所述备用管道c的两端分别位于电动阀门c的上游和下游。
[0015]当槽内的液位高于警戒线时，液位监测装置能够向电动阀门发送信号，控制电动阀门关闭。备用管道上的阀门平时处于关闭状态，当进料管道需要检修或者堵塞时，可使用备用管道。如此能够保持生产线正常运作而不会停工。
[0016]作为优选，所述聚羧酸减水剂复配单元设有两个混合罐，分别为二号混合罐和三号混合罐。
[0017]作为优选，所述一号混合罐、二号混合罐和三号混合罐上均设有液位监测装置，且一号混合罐、二号混合罐和三号混合罐各自出料口处的管道上均设有灌装栗，且一号混合罐、二号混合罐和三号混合罐各自出料口处到各自灌装栗之间的管路上设有备用出料管道，所述备用出料管道的另一端与各自的混合罐的底部连通。
[0018]当出料管道发生堵塞或需要检修时，可使用备用出料管道。
[0019]作为优选，所述二号混合罐出料口处的管道和三号混合罐出料口处的管道之间设有连通管道，所述连通管道上设有阀门。
[0020]作为优选，所述多类型减水剂的复配系统中的每个混合罐内设有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌头为上下组合式搅拌头，由上层搅拌部和下层搅拌部组成，所述上层搅拌部包括上部旋转轴和三片上部桨叶；所述下层搅拌部包括下部旋转轴和三片下部桨叶；其中所述上部旋转轴具有中空腔，所述下部旋转轴与上部旋转轴滚动连接。
[0021]具有上下层结构的组合式搅拌头，当电机控制上部旋转轴旋转时，上部桨叶进行搅拌，由于下部旋转轴的上端卡合于上部旋转轴的中空腔内，为滚动连接，下部旋转轴和下部桨叶也被带动旋转，但是旋转速度慢于上部旋转轴的速度。这种上下差速搅拌的设置，有利于混合罐内的物料在被搅拌时产生涡流，更易于混合均匀。
[0022]作为优选，所述上部桨叶和下部桨叶呈扇形，上部桨叶的半径大于下部桨叶的半径，上部桨叶和下部桨叶均倾斜设置于各自旋转轴的侧面，且上部桨叶和下部桨叶的倾斜方向相反。
[0023]如此设计，物料在上部桨叶作用下，沿旋转方向向罐体内壁抛出并旋转流动，同时物料向下位移。当物料下沉时，由于下层桨叶旋转产生的涡流方向与上部桨叶相反，因此物料又被向上推。物料被反复推送搅拌，均匀性好，搅拌效率高。
[0024]与现有技术对比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的减水剂复配系统能够生产多种不同类型的减水剂，不仅设计布局合理，便于统一管理，生产效率更高；而且减少了复配系统中设备的数量需求量，降低了成本。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型的一种布局示意图；
[0026]图2是本实用新型中上下组合式搅拌头的一种俯视图；
[0027]图3是本实用新型中上下组合式搅拌头的下层搅拌部的一种俯视图；
[0028]图4是本实用新型中上下组合式搅拌头的上部旋转轴和下部旋转轴的一种结构意图。
[0029]附图标记为:萘系母液进料管道1、脂肪族母液进料管道2、脂系A槽3、脂系B槽4、萘系A槽5、萘系B槽6、一号混合罐7、酯类聚羧酸母液进料管道8、醚类聚羧酸母液进料管道9、酸系A槽10、酸系B槽11、进水管道12、衡压管道13、阀门14、液位监测装置15、电动阀门al6、备用管道al7、电动阀门b 18、备用管道b 19、电动阀门c20、备用管道c21、二号混合罐22、三号混合罐23、灌装栗24、备用出料管道25、连通管道26、上下组合式搅拌头27、并流管道28、上层搅拌部271、下层搅拌部272、上部旋转轴2711、上部桨叶2712、下部旋转轴2721、下部桨叶2722。
【具体实施方式】
[0030]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0031]实施例1
[0032]如图1所示:一种多类型减水剂的复配系统，包括复合型减水剂复配单元和聚羧酸减水剂复配单元。
[0033]所述复合型减水剂复配单元包括萘系母液进料管道1、脂肪族母液进料管道2、脂系A槽3、脂系B槽4、萘系A槽5、萘系B槽6和一号混合罐7 ;所述脂肪族母液进料管道分别与脂系A槽和脂系B槽各自的进料口连通，所述萘系母液进料管道分别与萘系A槽和萘系B槽各自的进料口连通，脂系A槽、脂系B槽各自的出料口通过管道合流后与所述一号混合罐的进料口连通，萘系A槽、萘系B槽各自的出料口也通过管道合流后与一号混合罐的进料口连通；一号混合罐的出料口通过管道与复合型减水剂成品储存罐连通。
[0034]所述聚羧酸减水剂复配单元包括酯类聚羧酸母液进料管道8、醚类聚羧酸母液进料管道9、酸系A槽10、酸系B槽11、二号混合罐22、三号