油气区域的高压供水中对水质进行处理的机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机构，尤其是涉及一种油气区域的高压供水中对水质进行处理的机构。
【背景技术】
[0002]二氧化氯为黄绿色或黄红色气体。有类似氯气和硝酸的特殊刺激臭味。液体为红褐色，固体为橙红色。二氧化氯有与氯气相似的刺激性气味，具有强烈刺激性，接触后主要引起眼和呼吸道刺激，吸入高浓度可发生肺水肿，能致死，对呼吸道产生严重损伤，高浓度的本品气体，可能对皮肤有刺激性。皮肤接触或摄入本品的高浓度溶液，可能引起强烈刺激和腐蚀，长期接触可导致慢性支气管炎。二氧化氯主要用于杀菌，二氧化氯发生器以其技术先进、杀菌能力强、使用安全可靠、运行成本低的特点被广泛应用于生活饮用水、医院污水、工业污水、城市中水回用和工业循环水杀菌灭藻处理。目前常用的二氧化氯发生器有正压和负压两种，在高压供水管道中一般使用正压二氧化氯发生器。使用高压供水管道输水的用户大都使用机械栗(潜水栗、离心栗等)供水，管道的正压力一般在0.3~0.7MPa。要将二氧化氯消毒液投进管道中，发生器的二氧化氯消毒液输出压力必须大于管道内压力才能实现。在现有采用二氧化氯进行杀毒的应用中，由于供水管道大都采用钢管制造，钢管的耐腐蚀性差，经常出现管道的漏水，影响供水压力，造成水源浪费，并且生产二氧化氯过程中，由于环境以及反应过程产生的温度变化，容易产生对人体有害的物质，对人们的身体造成损害。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有二氧化氯的发生系统中混合不均匀，造成原料浪费，对于二氧化氯的浓度控制不严，造成管道腐蚀，并且对温度和压力变化没有进行控制，容易产生对人体有害的物质，对人们的身体造成损害等问题，设计了一种油气区域的高压供水中对水质进行处理的机构，该机构能够对温度和压力进行监控的水质处理系统，增加二氧化氯的发生效率，能够合理地控制二氧化氯浓度，减少原料浪费，并且对温度和压力变化进行有效的控制，保证水质符合要求，保证人们饮水健康，解决了现有二氧化氯的发生系统中混合不均匀，造成原料浪费，对于二氧化氯的浓度控制不严，造成管道腐蚀，并且对温度和压力变化没有进行控制，容易产生对人体有害的物质，对人们的身体造成损害等问题。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:油气区域的高压供水中对水质进行处理的机构，包括原料罐一和原料罐二，所述原料罐一和原料罐二之间设置有混合器和反应器，且混合器和反应器连通，原料罐一和原料罐二均与混合器连通，混合器下方设置有计量栗一和计量栗二，且计量栗一和计量栗二均与混合器内部连通，混合器下方设置有搅拌机构，搅拌机构一端设置在混合器中，搅拌机构设置在计量栗一和计量栗二之间，计量栗一与原料罐一连通，计量栗二与原料罐二连通，反应器上方设置有诱导器，且诱导器与反应器内部连通，诱导器连通有余氯测控仪，余氯测控仪中设置有余氯传感器，且余氯传感器与诱导器连通；还包括管道栗，且管道栗同时与原料罐一和原料罐二连通；所述反应器的下方设置有电加热器，电加热器与反应器连接，电加热器连接有温度控制器，反应器中设置有温度传感器和压力传感器，温度传感器与温度控制器连接，反应器外部设置有控制箱，温度传感器、压力传感器和温度控制器均与控制箱连接；所述反应器的侧壁设置有电磁阀，电磁阀与反应器连通。
[0005]所述管道栗连接管道一，管道一的一端与管道栗连通，另一端与余氯测控仪连通，诱导器远离反应器的一端连通有管道三，管道三同时与管道一和余氯测控仪连通，管道三的管道直径大于管道一的直径，管道一上设置有流量计。
[0006]所述管道一连通有管道二，管道二同时与管道一和余氯测控仪连通，管道二上设置有调节阀。
[0007]所述原料罐一的出液口和原料罐二的出液口均设置有止回阀，且止回阀分别能够切断原料罐一的出液或原料罐二的出液。
[0008]综上所述，本实用新型的有益效果是:该机构能够对温度和压力进行监控的水质处理系统，增加二氧化氯的发生效率，能够合理地控制二氧化氯浓度，减少原料浪费，并且对温度和压力变化进行有效的控制，保证水质符合要求，保证人们饮水健康，解决了现有二氧化氯的发生系统中混合不均匀，造成原料浪费，对于二氧化氯的浓度控制不严，造成管道腐蚀，并且对温度和压力变化没有进行控制，容易产生对人体有害的物质，对人们的身体造成损害等问题。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]附图中标记及相应的零部件名称:1 一余氯测控仪；2—余氯传感器；3—原料罐一 ;4一温度控制器；5—反应器；6 —电加热器；7—诱导器；8 —电磁阀；9一流量计；10—原料罐二 ；11 一混合器；12—计量栗二 ；13—计量栗一 ；14一调节阀；15—管道栗；16—管道一 ；17—管道二 ；18—止回阀；19一温度传感器；20—搅拌机构；21—管道三；22—控制箱；23—压力传感器。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
[0012]实施例1:
[0013]如图1所示，油气区域的高压供水中对水质进行处理的机构，包括原料罐一 3和原料罐二 10，所述原料罐一 3和原料罐二 10之间设置有混合器11和反应器5，且混合器11和反应器5连通，原料罐一 3和原料罐二 10均与混合器11连通，混合器11下方设置有计量栗一 13和计量栗二 12，且计量栗一 13和计量栗二 12均与混合器11内部连通，混合器11下方设置有搅拌机构20，搅拌机构20 —端设置在混合器11中，搅拌机构20设置在计量栗一13和计量栗二 12之间，计量栗一 13与原料罐一 3连通，计量栗二 12与原料罐二 10连通，反应器5上方设置有诱导器7，且诱导器7与反应器5内部连通，诱导器7连通有余氯测控仪1，余氯测控仪I中设置有余氯传感器2，且余氯传感器2与诱导器7连通；还包括管道栗15，且管道栗15同时与原料罐一 3和原料罐二 10连通；所述反应器5的下方设置有电加热器6，电加热器6与反应器5连接，电加热器6连接有温度控制器4，反应器5中设置有温度传感器19和压力传感器23，温度传感器19与温度控制器4连接，反应器5外部设置有控制箱22，温度传感器19、压力传感器23和温度控制器4均与控制箱22连接；所述反应器5的侧壁设置有电磁阀8，电磁阀8与反应器5连通；所述管道栗15连接管道一 16，管道一 16的一端与管道栗15连通，另一端与余氯测控仪I连通，诱导器7远离反应器5的一端连通有管道三21，管道三21同时与管道一 16和余氯测控仪I连通，管道三21的管道直径大于管道一 16的直径，管道一 16上设置有流量计9 ;所述管道一 16连通有管道二 17，管道二 17同时与管道一 16和余氯测控仪I连通，管道二 17上设置有调节阀14 ;所述原料罐一 3的出液口和原料罐二 10的出液口均设置有止回阀18，且止回阀18分别能够切断原料罐一 3的出液或原料罐二 10的出液。该反应系统是高压管道供水消毒的专用设备，供水管道压力在0.7MPa下均可使用。它具有二氧化氯转化率高、设备运行成本低、操作简便、控制水平高的特点。其主要技术性能参数:计量栗一 13和计量栗一 12最大工作压力均为0.98MPa ;计量栗一 13和计量栗一 12电功率均为24W ;计量栗一 13和计量栗一 12最大流量均为38mL/min ;计量栗一 13和计量栗一 12工作频率均为0~360spm ;二氧化氯产量500~1000mL/h ;二氧化氯转化率80% ;管道栗15扬程45m ;反应温度控制在70°C。该反应系统选用盐酸和氯酸钠为原料，其中原料罐一 3中装入氯酸钠作为原料，原料罐二 10中装入盐酸作为原料，由计量栗分别按比例栗入混合器11，在搅拌机构20的搅拌作用下使得混合均匀，减少其原料的浪费，避免未反应的原料混在二氧化氯液体中，充分混合的液体进入反应器5中反应，反应后的二氧化氯液体经诱导器7进入供水管道。二氧化氯量的确定由余氯测控仪I控制，在发生器50m以外取水样经余氯传感2，传感器输出0~20mA模拟量电流信号进入余氯测控仪I进行比较处理，然后输出可变的脉冲信号控