一种熔铸锆刚玉料盆结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及熔铸锆刚玉砖结构，特别是一种熔铸锆刚玉料盆结构。
【背景技术】
[0002]熔铸锆刚玉砖由于其优越的耐高温、耐冲刷、不对玻璃液产生污染的性能，一直是玻璃窑炉中与玻璃液直接接触部位的首选材料。熔铸锆刚玉料盆砖由于其形状特意，生产难度较大，采购成本为其他熔铸锆刚玉砖材成本的5倍左右。熔铸锆刚玉料盆砖用于玻璃窑炉料道终端成型部位，由于玻璃液不断从料盆的下料口流出，玻璃液对下料口处的侵蚀程度相对于料盆其他部位更加严重，因下料口的缺陷更换掉整个料盆砖的成本较高，如何降低料盆砖的使用成本是玻璃制造业面临的难题。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种熔铸锆刚玉料盆结构，可有效解决料盆的下料口易腐蚀，使用成本高的问题。
[0004]本实用新型解决的技术方案是，一种熔铸锆刚玉料盆结构，包括上盆体和下盆体，上盆体的下部开有上下贯通的安装孔，下盆体卡装在安装孔内，下盆体中心设置有上下贯通的下料孔，构成拆装式的玻璃液流道。
[0005]本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，拆装方便，可有效降低料盆砖的使用成本，同时提高了玻璃制品的质量，是玻璃窑炉料盆结构上的创新。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的剖面主视图。
[0007]图2为本实用新型的俯视图。
[0008]图3为本实用新型下盆体的剖面主视图。
[0009]图4为本实用新型下盆体的俯视图。
[0010]图5为本实用新型上盆体的剖面主视图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0012]由图1-5给出，本实用新型包括上盆体和下盆体，其特征在于，上盆体I的下部开有上下贯通的安装孔5，下盆体2卡装在安装孔5内，下盆体2中心设置有上下贯通的下料孔4，构成拆装式的玻璃液流道。
[0013]为保证使用效果，所述的下盆体2是底座2a和底座中心上的凸起部2b构成的一体结构，凸起部穿装在安装孔内，底座的上端面紧贴上盆体I的下端面，构成相匹配的装配结构；
[0014]所述的安装孔5呈下大上小的圆台形，凸起部2b呈与安装孔形状相对应的上小下大的圆台形，凸起部的上端面高于安装孔的上沿，高出的部分可阻挡料盆底部的沉淀杂质从下料口流出；
[0015]所述的底座2a上设置有凸沿3，上盆体I的下端面设置有与凸沿3相对应的卡槽6，构成玻璃液的防漏结构，防止玻璃液从上盆体与下盆体之间的缝隙中流出。
[0016]本实用新型使用时，当下盆体2因侵蚀造成缺陷时，可更换新的下盆体搭配旧的上盆体使用，下盆体重量小，采购成本低，可保证一个料盆的使用寿命延长3-5倍左右。与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，拆装方便，无需整体替换，只需更换下盆体即可，可有效降低料盆砖的使用成本，同时提高了玻璃制品的质量，是玻璃窑炉料盆结构上的创新，社会和经济效益显著。
【主权项】
1.一种熔铸锆刚玉料盆结构，包括上盆体和下盆体，其特征在于，上盆体(I)的下部开有上下贯通的安装孔(5)，下盆体(2)卡装在安装孔(5)内，下盆体(2)中心设置有上下贯通的下料孔(4 )，构成拆装式的玻璃液流道。2.根据权利要求1所述的熔铸锆刚玉料盆结构，其特征在于，所述的下盆体(2)是底座(2a)和底座中心上的凸起部(2b)构成的一体结构，凸起部穿装在安装孔内，底座的上端面紧贴上盆体(I)的下端面，构成相匹配的装配结构。3.根据权利要求2所述的熔铸锆刚玉料盆结构，其特征在于，所述的安装孔(5)呈下大上小的圆台形，凸起部(2b)呈与安装孔形状相对应的上小下大的圆台形，凸起部的上端面高于安装孔的上沿。4.根据权利要求2所述的熔铸锆刚玉料盆结构，其特征在于，所述的底座(2a)上设置有凸沿(3)，上盆体(I)的下端面设置有与凸沿(3)相对应的卡槽(6)，构成玻璃液的防漏结构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种熔铸锆刚玉料盆结构，可有效解决料盆的下料口易腐蚀，使用成本高的问题，其解决的技术方案是，包括上盆体和下盆体，上盆体的下部开有上下贯通的安装孔，下盆体卡装在安装孔内，下盆体中心设置有上下贯通的下料孔，构成拆装式的玻璃液流道，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，拆装方便，可有效降低料盆砖的使用成本，同时提高了玻璃制品的质量，是玻璃窑炉料盆结构上的创新。
【IPC分类】C03B5/16
【公开号】CN204918348
【申请号】CN201520639501
【发明人】龙沾卫
【申请人】郑州远东耐火材料有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月24日