一种新型的钢化玻璃封边设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢化玻璃的领域，尤其是一种新型的钢化玻璃封边设备。
【背景技术】
[0002]随着建筑、汽车、装饰装修、家电、信息产业技术等行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高，安全玻璃、节能中空玻璃等功能性加工产品虽然得到广泛应用，但是还满足不了社会发展的需求。而真空玻璃是新型玻璃深加工产品，是我国玻璃工业中为数不多的具有自主知识产权的前沿产品，它的研发推广符合我国鼓励自主创新的政策，也符合国家大力提倡的节能政策，在节能、隔音方面有很大的作用，具有良好的发展潜力和前景，但国内的真空玻璃是由两块普通玻璃封边而成的，容易受到硬物撞击时出现爆裂，安全性能得不到很好的解决。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种高效的一种新型的钢化玻璃封边设备，设备安装紧凑，避免钢化玻璃吸热过快而导致应力快速消退。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种新型的钢化玻璃封边设备，包括加热装置、冷却装置和小车辊道装置，加热装置和冷却装置均设有小车辊道装置，所述的加热装置依次包括预热一室、预热二室、烧结室和保温室，预热一室、二室及保温室内设有裸露式发热丝，其特征在于:所述的烧结室内设有低短波红外管，低短波红外管吊装在小车辊道装置的上方和架设在小车辊道装置的下方采用短波红外管的结构，是为了使低温玻璃粉快速吸热，避免钢化玻璃吸热过快而导致应力快速消退，提高钢化玻璃封边的质量。
[0006]所述的烧结室还安装有抽风及吹风装置，抽风装置和吹风装置安装在烧结室的顶部，抽风装置与吹风装置工作时同时开启和关闭，同步抽风和吹风，提高风力的均匀性，避免因为风力不均匀引起玻璃在炉内爆裂。
[0007]所述钢化玻璃封边设备还包括前推进装置，前推进装置包括前提升装置、前小车推进装置和前小车辊道，前提升装置垂直安装在预热一室的入炉口，前小车辊道的一侧与前提升装置连接构成垂直抬升结构，前小车推动装置安装在前小车辊道底部靠近前提升装置的一侧，能够快速装料并能推动小车辊道装置前进，减少意外发生。
[0008]所述钢化玻璃封边设备还包括后推进装置，后推进装置包括后提升装置、后小车推动装置和后小车辊道，后提升装置垂直安装在冷却装置出炉口的后方，后小车推动装置安装在后小车辊道的底部且靠近后提升装置一侧，后小车辊道的一侧与后提升装置构成垂直升降结构，后小车辊道的另一侧与小车辊道装置构成送递配合，防止工件出炉后温度过高，造成搬送人员烫伤等意外。
[0009]所述的加热装置的炉体内壁均设有保温棉，炉体内壁的保温棉有效降低热散失，提高封边设备的工作效率，降低设备耗能。
[0010]该新型的钢化玻璃封边设备，工作时玻璃工件进入预热一室，预热一室温度为150°左右，初步提升玻璃温度，避免突然加热造成玻璃爆裂，玻璃工件进入预热二室，预热二室温度为350°左右，玻璃工件迅速提升温度，进入烧结室，烧结室温度为480°左右，高温使低温玻璃粉快速吸热，当低短波红外管停止加热后，烧结室的抽风及吹风装置同时打开，待烧结室降到合适的温度后，抽风及吹风装置将同时停止工作，这时，前小车推进装置把前小车辊道上的小车往前推，通过小车推小车的方式来实现在小车辊道装置上运动，把烧结室里的小车推到保温室，保温室温度为200°左右，而保温室的小车则被推到冷却装置处，当小车被推到位后，冷却启动，这时开始对小车上的玻璃进行冷却。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型的一种新型的钢化玻璃封边设备，结构简单，采用短波红外管的目的，使低温玻璃粉快速吸热，避免钢化玻璃吸热过快而导致应力快速消退，使玻璃爆裂，增加生产废品炉，降低生产效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的总结构图。
[0014]图2是本实用新型的钢化玻璃加热装置结构图。
[0015]图3是本实用新型的前推进装置结构图。
[0016]图4是本实用新型的后推进装置结构图。
[0017]图5是本实用新型的图1中A处放大结构图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0019]如图1，一种新型的钢化玻璃封边设备，包括加热装置1、冷却装置2和小车辊道装置3，加热装置I和冷却装置2均设有小车辊道装置3，所述的加热装置I依次包括预热一室4、预热二室5、烧结室6和保温室7，预热一室4、二室5及保温室7内设有裸露式发热丝8，其特征在于:所述的烧结室6内设有低短波红外管9，低短波红外管9吊装在小车辊道装置3的上方和架设在小车辊道装置3的下方，是为了使低温玻璃粉快速吸热，避免钢化玻璃吸热过快而导致应力快速消退，提高钢化玻璃封边的质量。
[0020]所述的烧结室6还安装有抽风10及吹风装置11，抽风装置10和吹风装置11安装在烧结室6的顶部，抽风装置10与吹风装置11工作时同时开启和关闭，同步抽风和吹风，提高风力的均匀性，避免因为风力不均匀引起玻璃在炉内爆裂。
[0021]所述钢化玻璃封边设备还包括前推进装置12，前推进装置12包括前提升装置13、前小车推进装置14和前小车辊道15，前提升装置13垂直安装在预热一室4的入炉口，前小车辊道15的一侧与前推进装置12连接构成垂直抬升结构，前小车推进装置14安装在前小车辊道15底部靠近前提升装置13的一侧，能够快速装料并能推动小车辊道装置3前进，减少意外发生。
[0022]所述钢化玻璃封边设备还包括后推进装置16，后推进装置16包括后提升装置17、后小车推进装置18和后小车辊道19，后提升装置17垂直安装在冷却装置2出炉口的后方，后小车推进装置18安装在后小车棍道19的底部且靠近后提升装置17 —侧，后小车棍道19的一侧与后提升装置17构成垂直升降结构，后小车辊道19的另一侧与小车辊道装置3构成送递配合，防止工件出炉后温度过高，造成搬送人员烫伤等意外。
[0023]所述的加热装置I的炉体内壁均设有保温棉20，炉体内壁的保温棉20有效降低热散失，提高封边设备的工作效率，降低设备耗能。
[0024]该新型的钢化玻璃封边设备，工作时玻璃工件进入预热一室4，预热一室4温度为150°左右，初步提升玻璃温度，避免突然加热造成玻璃爆裂，玻璃工件进入预热二室5，预热二室5温度为350°左右，玻璃工件迅速提升温度，进入烧结室6，烧结室6温度为480°左右，高温使低温玻璃粉快速吸热，当低短波红外管9停止加热后，烧结室6的抽风10及吹风装置11同时打开，待烧结室6降到合适的温度后，抽风10及吹风装置11将同时停止工作，这时，前小车推进装置14把前小车辊道15上的小车往前推，通过小车推小车的方式来实现在小车辊道装置3上运动，把烧结室6里的小车推到保温室7，保温室7温度为200°左右，而保温室7的小车则被推到冷却装置2处，当小车被推到位后，冷却启动，这时开始对小车上的玻璃进行冷却。
[0025]以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。
【主权项】
1.一种新型的钢化玻璃封边设备，包括加热装置(I)、冷却装置(2)和小车辊道装置(3)，加热装置(I)和冷却装置(2)均设有小车辊道装置(3)，所述的加热装置(I)依次包括预热一室(4)、预热二室(5)、烧结室(6)和保温室(7)，预热一室(4)、二室(5)及保温室(7)内设有裸露式发热丝(8 )，其特征在于:所述的烧结室(6 )内设有低短波红外管(9 )，低短波红外管(9)吊装在小车辊道装置(3)的上方和架设在小车辊道装置(3)的下方。2.根据权利要求1所述新型的钢化玻璃封边设备，其特征在于:所述的烧结室(6)还安装有抽风(10 )及吹风装置(11)，抽风装置(10 )和吹风装置(11)安装在烧结室(6 )的顶部，抽风装置(1 )与吹风装置(11)工作时同时开启和关闭。3.根据权利要求1所述新型的钢化玻璃封边设备，其特征在于:所述钢化玻璃封边设备还包括前推进装置(12)，前推进装置(12)包括前提升装置(13)、前小车推进装置(14)和前小车辊道(15)，前提升装置(13)垂直安装在预热一室(4)的入炉口，前小车辊道(15)的一侧与前提升装置(13)连接构成垂直抬升结构，前小车推进装置(14)安装在前小车辊道(15)底部靠近前提升装置(13)的一侧。4.根据权利要求1所述新型的钢化玻璃封边设备，其特征在于:所述钢化玻璃封边设备还包括后推进装置(16)，后推进装置(16)包括后提升装置(17)、后小车推进装置(18)和后小车辊道(19)，后提升装置(17)垂直安装在冷却装置(2)出炉口的后方，后小车推进装置(18)安装在后小车辊道(19)的底部且靠近后提升装置(17)—侧，后小车辊道(19)的一侧与后提升装置(17)构成垂直升降结构，后小车辊道(19)的另一侧与小车辊道装置(3)构成送递配合。5.根据权利要求1所述新型的钢化玻璃封边设备，其特征在于:所述的加热装置(I)的炉体内壁均设有保温棉(20)。
【专利摘要】一种新型的钢化玻璃封边设备，包括加热装置、冷却装置和小车辊道装置，加热装置和冷却装置均设有小车辊道装置，所述的加热装置依次包括预热一室、预热二室、烧结室和保温室，预热一室、二室及保温室内设有裸露式发热丝，其特征在于：所述的烧结室内设有低短波红外管，低短波红外管吊装在小车辊道装置的上方和架设在小车辊道装置的下方，采用短波红外管的结构，是为了使低温玻璃粉快速吸热，避免钢化玻璃吸热过快而导致应力快速消退，提高钢化玻璃封边的质量。
【IPC分类】C03B27/012
【公开号】CN204918356
【申请号】CN201520607405
【发明人】周军山, 龙文, 张克丽, 何宏安
【申请人】佛山市索奥斯玻璃技术有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月13日