玻璃分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃分离装置，尤指一种适用于连续移动的玻璃带的玻璃分离装置。
【背景技术】
[0002]过去对于高质量玻璃面板的制备方式，以熔炉溢流融合下拉制程为主流，而透过该方式所连续形成的玻璃带必须经过切割及裂片流程，方可得到最后分离过后的玻璃片。在习知裂片技术中，一般将切割线落在切割砧座上，完成切割裂纹后立即裂片；也就是说，当玻璃带被刻划出切割裂纹后，以机械手臂施加一力隅矩，将切割砧座当作反力的支撑点使玻璃片沿该切割裂纹断裂后取出。然而，上述切割砧座并非一固定支撑且玻璃带始终保有一初速度在移动，故两者间存在着滑动摩擦的风险，在循环施作的过程中仍有刮伤玻璃表面的疑虑，且必须使用执行分离的机械人工具，才可在快速效率下追随玻璃带并转移带材。
[0003]发明人缘因于此，本于积极创作的精神，亟思一种可以解决上述问题的玻璃分离装置，几经研究实验终至完成本实用新型。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃分离装置，其可使玻璃片从连续移动的玻璃带中妥善分离，有效改善传统以切割砧座作为裂片时反力支撑点的缺失，减少裂片机构存在滑动摩擦的风险。因此，本实用新型将可避免刮伤玻璃表层，提升玻璃裂片的断面质量。
[0005]为达成上述目的，本实用新型的玻璃分离装置用以在一移动中的玻璃带分离出一玻璃片，包括有一托架总成、一切割单元以及一分离单元。上述托架总成包括至少一水平托架及二垂直托架，可同时作为切割单元及分离单元为了匹配玻璃带移动速度的滑移轨道。上述切割单元包括一切割刀轮及一切割砧座，其分别滑设于至少一水平托架上，用以划出一切割裂纹。上述分离单元则包括至少一背托滚轮及一驱动滚轮，其分别滑设于该至少一水平托架上，作为裂片时的反力支撑点及施力点。
[0006]其中，驱动滚轮及背托滚轮分别组接一驱动装置，用以驱动驱动滚轮及背托滚轮相互抵顶切割裂纹处，使得玻璃片由玻璃带中断裂分离。通过上述设计，分离单元透过滚动摩擦取代传统的滑动摩擦，加上反力支撑点的位置改变，能有效促使良率及产能大幅提升。
[0007]上述每一背托滚轮可抵顶切割裂纹的周围，提供切割时的反作用力。因此，利用多个背托滚轮可建构出更稳固的支撑结构，即便背托滚轮处于滚动状态仍可维持可靠的反力支撑点，减少裂片破损或刮伤的情况产生。
[0008]上述每一背托滚轮的轴心可具有多个气孔，用以吹出压缩空气。因此因此，使得每一背托滚轮与轴心的间减少彼此接触的机会，大幅降低旋转时的摩擦系数，而产生气浮效果O
[0009]同样地，上述驱动滚轮的轴心可具有多个气孔，用以吹出压缩空气。因此，使得驱动滚轮与轴心的间减少彼此接触的机会，大幅降低旋转时的摩擦系数，而产生气浮效果。
[0010]上述切割裂纹可为一水平刻痕，切割单元可依据玻璃带的移动速度，由起始位置起沿玻璃带的移动方向旋转一特定角度，其中，配合本实用新型玻璃带的移动速度，该特定角度可为8度角。本实用新型透过滑移速度的调配，改变上述特定角度，达到平整的水平刻痕切口。
[0011]此外，上述切割裂纹的深度可为0.02mm。因此，在保有足够强度的情况下，给与玻璃带一适度的缺陷缺口，使得分离单元在相互顶推的过程中可平整地断裂分离一玻璃片，具有良好玻璃裂片的断面质量。
[0012]再者，切割后的玻璃片可由一机械装置搬运远离玻璃带。因此，可将刚分离出的玻璃片立即传输至下一个工作站，如运送设备，加工处理站等，同时避免与玻璃带再次发生撞击，造成产线的重叠。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一较佳实施例的玻璃分离装置的立体图。
[0014]图2是本实用新型一较佳实施例的玻璃分离装置的侧视图。
[0015]图3是本实用新型一较佳实施例的玻璃分离装置的剖视图。
[0016]图4是本实用新型一较佳实施例的玻璃分离装置的分离单元抵顶前的放大示意图。
[0017]图5是本实用新型一较佳实施例的玻璃分离装置的分离单元抵顶后的放大示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]玻璃分离装置I玻璃带10
[0020]玻璃片101托架总成2
[0021]垂直托架201垂直托架202
[0022]水平托架211水平托架212
[0023]切割单元3切割刀轮31
[0024]切割砧座32分离单元4
[0025]背托滚轮41气孔411
[0026]气孔421驱动滚轮42
[0027]牵引轮5深度D
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
[0029]请参阅图1及图2，分别为本实用新型一较佳实施例的玻璃分离装置的立体图及侧视图。图中出示一种玻璃分离装置1，用以在一移动中的玻璃带10分离出一玻璃片101 (参阅图5)，其中，由熔融炉(图未示)所提炼出熔融状态的玻璃带10，其通过重力垂降及牵引轮5的导引作用，使得整体玻璃带10由上至下进行拉伸移动，随后可冷却并经由本实用新型的玻璃分离装置I分离带材以形成独立的玻璃片101。
[0030]如图所示，玻璃分离装置I主要包括有一托架总成2、一切割单元3及一分离单元4。在本实施例中，托架总成2包括二水平托架211,212及二垂直托架201，202，每一水平托架211，212可分别沿着二垂直托架201，202的滑轨在纵向上滑移。因此，当玻璃带10受牵引带动时，本实用新型的托架总成2可让切割单元3及一分离单元4保有与玻璃带10相同的初速度，使得玻璃带10与切割单元3、玻璃带10与分离单元4的间在纵向上不存在相对运动，能在玻璃带10移动的过程中同时进行切割及分离作业，加速玻璃片101的制作效率。
[0031]在本