可移动的多晶铸锭炉二次加料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及多晶硅铸锭领域，具体涉及一种可移动的多晶铸锭炉二次加料装置。
【背景技术】
[0002]光伏行业生产过程中，多晶硅铸锭是多晶硅片生产的必不可少的重要生产环节，在设备允许的情况下提高单炉次的装料量是降低生产成本的重要途径。目前市场上几乎所有厂家设计生产的多晶硅铸锭炉都是采取一次性预装料方式进行生产，即:预先在洁净装料间将块状和粉状的多晶硅原料按一定比例通过人工方式堆积摆放在石英坩祸中。
[0003]由于块状和粉状的多晶硅原料在堆积摆放时块与块之间有一定间隙，堆积密度较低，人工装料时硅料的实际堆积高度已经超过石英坩祸的高度10-20cm，可在铸锭生产过程中熔化后的硅料的液面高度只有石英坩祸高度2/3左右，这样势必造成石英坩祸存在一定的浪费。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要提供一种能够对多晶娃铸徒炉一■次加料，提尚石英纟甘祸利用率、提高铸锭炉产量的可移动的多晶铸锭炉二次加料装置。
[0005]—种可移动的多晶铸锭炉二次加料装置，包括:移动小车；装料斗，安装在移动小车上，其底部设置有出料阀；输料装置，包括与出料阀相连通的壳体，其中所述壳体内部设置有用来接收并转移硅料的喂料装置、可升降的用来接收喂料装置传送过来的硅料的加料管，所述壳体设有可供所述加料管伸出的连接口 ；及升降装置，控制所述加料管的升降。
[0006]上述可移动的多晶铸锭炉二次加料装置，输料装置设有与铸锭炉的加料接口处相连的连接口，加料时，升降装置控制输料装置内部的加料管下降并经由连接口进入铸锭炉内部，装料斗内的硅料在喂料装置的作用下不断进入加料管，进而进入铸锭炉内部，从而实现对多晶硅铸锭炉的二次加料，提高坩祸利用率、提高铸锭炉产量。
[0007]在其中一个实施例中，所述喂料装置为振动喂料器。
[0008]在其中一个实施例中，所述加料管竖向设置，所述壳体内还设置有水平布置的输送管，所述输送管位于所述振动喂料器与加料管之间，所述加料管能下降到其顶部开口低于所述输送管的管口的位置。
[0009]在其中一个实施例中，所述输送管和加料管均为石英管。
[0010]在其中一个实施例中，所述升降装置包括固定在壳体外部的电机、设置在所述壳体内部由所述电机控制的直线升降单元，所述直线升降单元带动所述加料管升降。
[0011]在其中一个实施例中，所述装料斗与壳体之间密封连接，二者连接后形成腔体，所述腔体通过所述连接口与外界连通，所述装料斗上设置有加料口、加料盖以及抽真空口，所述移动小车上设置有与所述抽真空口连接的真空栗。
[0012]在其中一个实施例中，所述移动小车上还设置有电器控制柜，所述真空栗由所述电器控制柜控制工作。
[0013]在其中一个实施例中，所述壳体的壁上对应所述连接口设有观察窗和摄像头，所述摄像头由所述电器控制柜控制工作。
[0014]在其中一个实施例中，所述移动小车上设有支撑所述装料斗的料斗支架，所述料斗支架与装料斗之间设置有称重传感器。
[0015]在其中一个实施例中，所述装料斗的内壁设置有保护涂层。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一个实施例的多晶铸锭炉二次加料装置非加料状态下的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型一个实施例的多晶铸锭炉二次加料装置加料状态下的结构示意图；
[0018]图3为加料管升降装置的正视图；
[0019]图4为加料管升降装置的侧视图；
[0020]图5为现有铸锭炉的顶部的结构示意图；
[0021]图6为改造后铸锭炉的顶部的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]下面结合附图，说明本实用新型的较佳实施方式。
[0026]参考图1和图2，本实用新型提供一种可以移动的多晶铸锭炉二次加料装置，
[0027]可在铸锭过程中给多晶铸锭炉二次加料，且可供多台铸锭炉设备使用。
[0028]参图1，多晶铸锭炉二次加料装置包括移动小车110、料斗支架120、装料斗130、称重传感器140、输料装置150及升降装置160。
[0029]移动小车110能够根据需要转移位置，使多晶铸锭炉二次加料装置能够对不同的铸锭炉设备二次加料。移动小车110上设有电器控制柜112、真空栗114。其中，电器控制柜112中包括PLC和上位机，用以控制加料装置中的电器工作。
[0030]料斗支架120固定在移动小车110上，用来支撑装料斗130。料斗支架120与装料斗130之间还设置有称重传感器140。例如，可采用三处支点来支撑装料斗130，每一处支点均设置称重传感器140。装料斗130中装有硅料时，利用称重传感器140称得的是装料斗130连同硅料的总重。由于装料斗130的重量固定，因此利用PLC可直接计算得到加入装料斗130中的硅料的重量。
[0031]装料斗130的内壁设有保护涂层，以避免污染硅料。装料斗130的上部开设有加料口 132、用来封闭加料口 132的加料盖133、抽真空口 134。装料斗130的底部设有出料阀135，用来控制硅料自装料斗130的输出量。移动小车110上的真空栗114与抽真空口 134连接。真空栗114由电器控制柜112控制工作。
[0032]输料装置150包括与出料阀135相连通的壳体152。壳体152内部设置有用来接收并转运硅料的喂料装置153、可升降的用来接收喂料装置153传送过来的硅料的加料管154。壳体152设有可供加料管154伸出的连接口 1522。壳体152通过出料阀135与装料斗130之间密封连接，二者连接后形成腔体。该腔体仅通过连接口 1522与外界连通。
[0033]本实用新型中，喂料装置153为振动喂料器。加料管154竖向设置。壳体152内还设置有水平布置的输送管155。输送管155位于振动喂料器与加料管154之间。参图2，给多晶铸锭炉200中二次加料时，加料管154在升降装置160的控制下，能下降到其顶部开口低于输送管155的管口的位置