一种硅芯炉的炉体及硅芯炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到硅芯铸造的技术领域，尤其涉及到一种硅芯炉的炉体及硅芯炉。
【背景技术】
[0002]在生产过程中，需要向炉膛内添加硅料，但现有技术中的炉膛结构导致添加硅料比较麻烦，影响到硅芯生产的效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种硅芯炉的炉体及硅芯炉，用以方便硅料的添加。
[0004]本实用新型提供了一种硅芯炉的炉体，该炉体包括:可对合的上炉膛体及下炉膛体，且所述上炉膛体及所述下炉膛体在对合时围成闭合的长方体形炉膛，还包括:
[0005]竖直移动装置，包括驱动所述下炉膛体沿竖直方向移动并在所述下炉膛体与所述上炉膛体对合时将所述下炉膛体锁定的第一驱动装置，以及多个导向柱，其中，所述下炉膛体设置有与每个导向柱相配合的导向孔；
[0006]水平移动装置，所述水平移动装置包括轨道，滑动装配在所述轨道上的底座，以及驱动所述底座在所述轨道上滑动的第二驱动装置，且第二驱动装置装配在所述底座上，所述第一驱动装置及所述多个导向柱固定在所述底座上。
[0007]在上述技术方案中，通过采用上炉膛体及下炉膛体来形成炉体结构，并通过在下炉膛体设置了炉体沿竖直方向滑动的结构以及导向结构，并且下炉膛体连接了水平轨道及驱动机构，从而改变了炉膛打开的方式，下炉膛体通过设置的竖直向下和水平移动装置滑出，可以方便的将坩祸放置在下炉膛体内，提高了硅芯铸造的效率。
[0008]优选的，所述第一驱动装置包括:驱动电机，与所述驱动电机连接的螺旋升降机构，以及与所述螺旋升降机构连接的丝杠传动杆及与所述丝杠传动杆螺旋连接的螺母，所述下炉膛体设置有用于固定所述螺母的螺母安装孔。提高了下炉膛体在运动时的稳定性。
[0009]优选的，所述丝杠传动杆的个数为两个，且所述两个丝杠传动杆对称设置在所述下炉膛体的两侧，所述螺旋升降机构的个数为两个且分别与所述两个丝杠传动杆对应连接，所述两个螺旋升降机构之间通过联轴器连接。提高了下炉膛体在运动时的稳定性。
[0010]优选的，所述联轴器为膜片弹性联轴器。改善了安装误差引起的下炉膛体运动不稳定的情况。
[0011]优选的，所述导向柱的个数为四个，且所述四个导向柱分别位于所述下炉膛体的四个边角处。提高了下炉膛体在运动时的稳定性。
[0012]优选的，所述下炉膛体上设置有横梁，与所述导向柱对应设置的导向孔设置在所述横梁，且与所述丝杠传动杆连接的螺母设置在所述横梁。通过横梁实现导向柱与下炉膛体之间的连接。
[0013]优选的，所述底座上设置有至少一个用于限定所述下炉膛体下降的最低高度的限位柱。提高了在运动时的安全性。
[0014]优选的，所述上炉膛体及所述下炉膛体的横截面为拱形。
[0015]本实用新型还提供了一种硅芯炉，该硅芯炉包括上述任一项所述的硅芯炉的炉体。
[0016]在上述技术方案中，通过采用上炉膛体及下炉膛体来形成炉体结构，并通过在下炉膛体设置了炉体沿竖直方向滑动的结构以及导向结构，并且下炉膛体连接了水平轨道及驱动机构，从而改变了炉膛打开的方式，下炉膛体通过设置的竖直向下和水平移动装置滑出，可以方便的将坩祸放置在下炉膛体内，提高了硅芯铸造的效率。
【附图说明】
[0017]图1示出了本实用新型实施例提供的炉体的驱动下炉膛体的导向结构及驱动结构；
[0018]图2示出了本实用新型提供的炉体中的底座与导向柱及第一驱动装置的连接示意图。
[0019]附图标记:
[0020]1-下炉膛体2-导向柱3-驱动电机
[0021]4-螺旋升降机构5-丝杆传动杆
[0022]6-横梁7-联轴器8-底座
[0023]9-限位柱10-轨道
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0025]如图1及图2所示，图1示出了本实用新型实施例提供的炉体的驱动下炉膛体的导向结构及驱动结构；图2示出了本实用新型提供的炉体中的底座与导向柱及第一驱动装置的连接示意图。
[0026]本实用新型实施例提供了一种硅芯炉的炉体，该炉体包括:可对合的上炉膛体及下炉膛体1，且所述上炉膛体及所述下炉膛体I在对合时围成闭合的长方体形炉膛，还包括:
[0027]竖直移动装置，包括驱动所述下炉膛体I沿竖直方向移动并在所述下炉膛体I与所述上炉膛体对合时将所述下炉膛体I锁定的第一驱动装置，以及多个导向柱2，其中，所述下炉膛体I设置有与每个导向柱2相配合的导向孔；
[0028]水平移动装置，所述水平移动装置包括轨道10，滑动装配在所述轨道10上的底座8，以及驱动所述底座8在所述轨道10上滑动的第二驱动装置，且所述第二驱动装置装配在所述底座上，所述第一驱动装置及所述多个导向柱2固定在所述底座8上。
[0029]在上述实施例中，通过采用上炉膛体及下炉膛体I来形成炉体结构，并通过在下炉膛体I设置了炉体沿竖直方向滑动的结构以及导向结构，并且下炉膛体连接了水平轨道及驱动机构，从而改变了炉膛打开的方式，下炉膛体I通过设置的竖直向下和水平移动装置滑出，可以方便的将坩祸放置在下炉膛体I内，提高了硅芯铸造的效率。
[0030]为了方便对本实用新型实施例的理解，下面结合附图对本实用新型实施例提供的炉体的结构进行详细的描述。
[0031]继续参考图1，由图1可以看出，本实施例采用的炉体主要由两部分组成，即固定的上炉膛体以及活动的下炉膛体I。在添加硅料时，可以将下炉膛体I向下移动，使得上炉膛体及下炉膛体I分开，并将下炉膛体I从上炉膛体下方移出，方便向下炉膛体I内的坩祸内添加硅料。
[0032]具体的，如图2所示，下炉膛体I设置在底座8上，该底座8上设置有至少一个导向杆，下炉膛体I设置有与每个导向杆配合的导向孔，作为一种优选的方案，该所述导向杆的个数为四个，且四个导向杆分别穿设在下炉膛体I的四个边角处，下炉膛体I可以在该导向杆上上下滑动。此外，为了限定该下炉膛体I的最低高度，较佳的，底座8上设置有至少一个用于限定所述下炉膛体I下降的最低高度的限位柱9。较佳的，该限位柱9的个数也为四个，四个限位柱9设置在底座8的四个边角处，并在下炉膛体I下降到限定的高度时，限位柱9抵压在下炉膛体I的下方。
[0033]针对下炉膛体I的驱动机构，该驱动机构为第一驱动装置，其包括:驱动电机3，与所述驱动电机3连接的螺旋升降机构4，以及与所述螺旋升降机构4连接的丝杠传动杆5及与所述丝杠传动杆5螺旋连接的螺母，所述下炉膛体I设置有用于固定所述螺母的螺母安装孔。即通过驱动电机3带动螺旋升降机构4转动，螺旋升降机构4带动丝杆传动杆旋转，从而驱动与该丝杠传动杆5螺旋连接的下炉膛体I在导向杆上滑动，通过改变驱动电机3的旋转方向来控制下炉膛体I的滑动方向。此外，针对该第一驱动装置，驱动电机3与螺旋升降机构4之间可以采用减速装置连接，从而使得下炉膛体I可以以一个相对较低的速度滑动。
[0034]其中的丝杠传动杆5的个数为两个，且所述两个丝杠传动杆5对称设置在所述下炉膛体I的两侧，所述螺旋升降机构4的个数为两个且分别与所述两个丝杠传动杆5对应连接，所述两个螺旋升降机构4之间通过联轴器7连接。具体的，通过对称设置的两个丝杠传动杆5同时带动下炉膛体I上升或者下降，使得下炉膛体I在上升或下降时，两侧均能受力，保证了下炉膛体I在运动时