高温电石液造粒装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于电石液造粒技术领域，具体地说涉及一种高温电石液造粒装置。
【背景技术】
[0002]目前，电石行业的生产工艺是将刚出炉的高温电石液经炉嘴流至铸钢电石锅中，再用轨道车送至冷却厂房，自然通风冷却、凝固；然后用天车大吊钩将约I吨重的已凝固电石锭吊出，码放在冷却厂房指定存放位置，继续自然通风，冷至可装车温度，再送至用户使用；用户使用电石的过程:先将约I吨重的固体电石锭运送至破碎车间进行粗破碎、细破碎，制成符合尺寸的电石颗粒(20-50_)，供湿法电石造气使用；有些用户还需将固体电石颗粒进一步粉碎，制成粉状电石，供干法电石造气使用。从现有的工艺来看，这种方式不但没有充分利用电石的显热，而且电石在冷却过程中表面易氧化造成电石发气量损失及破碎作业中产生大量粉尘，严重的污染了生产环境，带来安全隐患。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够实现高温电石液直接成型、凝固、造粒的高温电石液造粒装置。
[0004]本实用新型由如下技术方案实施:高温电石液造粒装置，其包括底座、设置在所述底座顶部的造粒输送机构和设置在所述底座顶部一侧的电机及减速器；所述电机的输出轴与所述减速器的输入轴同轴固定连接，在所述减速器的输出轴上同轴固定设有驱动轮；所述造粒输送机构包括设置在所述底座顶部前后两端的主动轴和从动轴、对应设置在所述主动轴和所述从动轴两端的左右两个主动轴齿轮和从动轴齿轮以及齿轮上面的两根链条、均匀排列设置在两根所述链条之间的造粒托盘，相邻的两个所述造粒托盘之间通过卯榫结构首尾相连形成一个环状的链板；在所述主动轴和从动轴上同轴固定设有左右两个主动轴齿轮和从动轴齿轮；在所述主动轴上同轴固定设有从动轮；所述驱动轮与所述从动轮之间通过皮带传动连接；在两根所述链条上均匀排列设有托板；所述造粒托盘两侧分别通过固定支架螺孔与所述链条的托板上螺孔相固定。
[0005]所述的高温电石液造粒装置，所述造粒托盘由托盘主体、均匀排列设置在所述托盘主体顶部的成型凹槽组成，相邻的所述成型凹槽之间通过导流槽连通设置。
[0006]所述的高温电石液造粒装置，所述成型凹槽的纵切面呈半球形。
[0007]所述的高温电石液造粒装置，在所述托盘主体顶部两侧分别竖直设有防溢板。
[0008]本实用新型的优点:能够实现高温电石液直接成型、凝固、造粒，最终形成固体电石产品；便于有效利用电石的显热；节省了破碎作业这一环节，避免生产过程中产生粉尘对生产环境造成污染。
【附图说明】
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[0009]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0010]图2为图1的俯视图。
[0011 ] 图3为造粒托盘的俯视图。
[0012]图4为图3的剖面结构示意图。
[0013]底座1、电机2、减速器3、主动轴4、主动轴齿轮4-1、从动轴5、从动轴齿轮5_1、链条6、造粒托盘7、从动轮8、链板9、托板1、固定支架11、造粒托盘主体12、成型凹槽13、导流槽14、防溢板15、驱动轮16，造粒输送机构17，皮带18。
【具体实施方式】
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[0014]如图1至图4所示，高温电石液造粒装置包括底座1、设置在底座I顶部的造粒输送机构17和设置在底座I顶部一侧的电机2及减速器3 ；电机2的输出轴与减速器3的输入轴同轴固定连接，在减速器3的输出轴上同轴固定设有驱动轮16 ;造粒输送机构17包括设置在底座顶部如后两?而的王动轴4和从动轴5、对应设置在王动轴4和从动轴5两立而的左右两个齿轮(4-1，5-1)和两根链条6、均匀排列设置在两根链条6之间的造粒托盘7，相邻的两个造粒托盘7之间通过卯榫结构首尾相连形成一个环状的链板9 ;根据高温电石液凝固速度和粘度，确定造粒托盘7数目、尺寸、平移速度及造粒托盘7半球形成型凹槽13的数目和间距；在主动轴4和从动轴(5)上同轴固定设有主动轴齿轮(4-1)和从动轴齿轮(5-1);在主动轴⑷上同轴固定设有从动轮8 ;驱动轮16与从动轮8之间通过皮带18传动连接；在两根链条6相对的链板9上均匀排列设有带螺孔的托板10 ;造粒托盘7两侧分别通过固定支架11与设置在托板10上的螺孔相固定。造粒托盘7由托盘主体12、均匀排列设置在托盘主体12顶部的成型凹槽13组成，相邻的成型凹槽13之间通过导流槽14连通设置。成型凹槽13的纵切面呈半球形。在托盘主体12顶部两侧分别竖直设有防溢板15。通过电机2，调节高温电石液造粒装置转速，从而调节造粒托盘7平移速度。
[0015]工作原理:启动高温电石液造粒装置，电机2通过减速器3、驱动轮16和从动轮8将动力传递给主动轴4，主动轴4通过主动轴齿轮(4-1)带动从动轴齿轮(5-1)和链条6转动，从而带动整个造粒输送机构运转；由电石炉出液口流出的高温电石液体流入从动轴5上方的造粒托盘7的半球形成型凹槽13中；灌入高温电石液体的造粒托盘7在由从动轴5向驱动轴向主动轴4平移过程中，半球形成型凹槽13中的高温电石液体冷却、凝固为半球形固态电石；带有凝固电石的造粒托盘7移动至驱动轴移动至主动轴416时向下翻转，凝固的半球形固态电石从造粒托盘7的半球形成型凹槽13中自动脱落；冷却后的造粒托盘7再由主动轴4向从动轴5平移，当造粒托盘7移动至从动轴5时向上翻转至电石炉出液口下方，继续接收由电石炉流出的液态电石。
[0016]造粒托盘7通过上述链板9不间断的循环转动，可实现高温液态电石连续造粒，从而生产出固态成型电石。
【主权项】
1.高温电石液造粒装置，其特征在于，其包括底座(I)、设置在所述底座(I)顶部的造粒输送机构(17)和设置在所述底座(I)顶部一侧的电机(2)及减速器(3);所述电机(2)的输出轴与所述减速器(3)的输入轴同轴固定连接，在所述减速器(3)的输出轴上同轴固定设有驱动轮(16);所述造粒输送机构(17)包括设置在所述底座顶部前后两端的主动轴(4)和从动轴(5)、对应设置在所述主动轴(4)和所述从动轴(5)两端的左右两个主动轴齿轮(4-1)和从动轴齿轮(5-1)以及齿轮上面的两根链条￠)、均匀排列设置在两根所述链条(6)之间的造粒托盘(7)，相邻的两个所述造粒托盘(7)之间通过卯榫结构首尾相连形成一个环状的链板(9);在所述主动轴⑷和从动轴(5)上同轴固定设有左右两个主动轴齿轮(4-1)和从动轴齿轮(5-1);在所述主动轴(4)上同轴固定设有从动轮(8);所述驱动轮(16)与所述从动轮(8)之间通过皮带(18)传动连接；在两根所述链条(6)上均匀排列设有托板(10);所述造粒托盘(7)两侧分别通过固定支架(11)螺孔与所述链条(6)的托板(10)上螺孔相固定。2.根据权利要求1所述的高温电石液造粒装置，其特征在于，所述造粒托盘(7)由托盘主体(12)、均匀排列设置在所述托盘主体(12)顶部的成型凹槽(13)组成，相邻的所述成型凹槽(13)之间通过导流槽(14)连通设置。3.根据权利要求2所述的高温电石液造粒装置，其特征在于，所述成型凹槽(13)的纵切面呈半球形。4.根据权利要求3所述的高温电石液造粒装置，其特征在于，在所述托盘主体(12)顶部两侧分别竖直设有防溢板(15)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高温电石液造粒装置,包括底座、设置在底座顶部的造粒输送机构和设置在底座顶部一侧的电机及减速器；电机的输出轴与减速器的输入轴同轴固定连接，在减速器的输出轴上同轴固定设有驱动轮；造粒输送机构包括分别设置在底座顶部前后两端的主动轴和从动轴、对应设置在主动轴和从动轴两端的左右两个主动轴齿轮和从动轴齿轮以及齿轮上面的两根链条、均匀排列设置在两根链条之间的造粒托盘，相邻的两个造粒托盘之间通过卯榫结构首尾相连成一个环状的链板。优点：能够实现高温电石液直接成型、凝固、造粒，最终形成固体电石产品；便于有效利用电石的显热；节省了破碎作业这一环节，避免破碎生产过程中产生粉尘对生产环境造成的污染。
【IPC分类】C01B31/32
【公开号】CN204938990
【申请号】CN201520085815
【发明人】高志保, 吕思澄, 索全伶, 周龙英, 李建忠, 韩利民
【申请人】包头市三合信息技术有限公司, 内蒙古工业大学
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年2月6日