一种自动精密玻璃切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃切割装置，特别涉及一种自动精密玻璃切割机。
【背景技术】
[0002]随着液晶产业的不断发展，液晶加工设备的需求显得愈发重要，自动精密玻璃切割机是液晶生产线上不可缺少的基础设备，用它可将大块基板切割成任何需要的尺寸，由于它也可用于切割太阳能电池基板、医用玻璃基板及其它电子玻璃，因此也适用于电子玻璃行业，这是一个高精度、高技术的机电一体化设备，目前市场上的玻璃切割机存在精度不高，切割速度低，价格高昂等缺点，而且在切割时噪音较大，容易形成噪音污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动精密玻璃切割机，其具有很高的切割精度和速度，而且切割时噪音很低。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]本实用新型提供一种自动精密玻璃切割机，包括工作台、X向滑车、两个Y向滑车、X向导轨与两根Y向导轨，所述工作台上连接有刀桥，所述X向导轨、两根Y向导轨分别与刀桥相连接，所述刀桥连接有切割头、X向丝杆与Y向丝杆，所述X向丝杆、Y向丝杆分别连接有X向电机和Y向电机，所述X向电机、Y向电机分别带动X向丝杆与Y向丝杆旋转，从而带动刀桥分别沿X向导轨与Y向导轨作直线运动。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述X向滑车连接在X向导轨上方，所述两根Y向导轨分别连接在刀桥左右两边，且其分别通过滚动轴承与Y向滑车相连接。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台内部设有控制系统，所述控制系统包括CCD摄像头、PLC控制器与供电模块，所述供电模块与PLC控制器相连接用来给其供电，所述PLC控制器与CCD摄像头相连接，且其连接有电机驱动模块与电磁阀。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述X向电机和Y向电机的码盘为2000线/圈，所述X向丝杆与Y向丝杆的导程为10mm。
[0009]与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型的位移精度与切割对线精度很高，切割时能够做到快速灵活，噪音小，而且为了满足用户的不同需要，通过PLC控制，切割玻璃时本机还设定了手动和自动两种形式，从而使操作更加便利。
【附图说明】
[0010]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0011]在附图中:
[0012]图1是本实用新型的正视结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的俯视结构示意图；
[0014]图3是本实用新型的控制系统原理框图；
[0015]图中标号:1、X向导轨；2、Y向电机；3、X向丝杆；4、X向电机；5、刀桥；6、Y向丝杆；7、切割头；8、Y向导轨；9、工作台；10、滚动轴承；11、Υ向滑车；12、Χ向滑车；13、C⑶摄像头，14、PLC控制器，15、供电模块，16、电机驱动模块，17、电磁阀；
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]实施例:如图1-3示，本实用新型提供一种自动精密玻璃切割机，包括工作台9、X向滑车12、两个Y向滑车11、X向导轨I与两根Y向导轨8，所述工作台上连接有刀桥5，所述X向导轨1、两根Y向导轨8分别与刀桥5相连接，所述刀桥5连接有切割头7、X向丝杆3与Y向丝杆6，所述X向丝杆3、Y向丝杆6分别连接有X向电机4和Y向电机2，所述X向电机4、Y向电机2分别带动X向丝杆3与Y向丝杆6旋转，从而带动刀桥5分别沿X向导轨I与Y向导轨8作直线运动。
[0018]进一步的，所述X向滑车12连接在X向导轨I上方，所述两根Y向导轨8分别连接在刀桥5左右两边，且其分别通过滚动轴承10与Y向滑车11相连接。
[0019]所述工作台9内部设有控制系统，所述控制系统包括CXD摄像头13、PLC控制器14与供电模块15，所述供电模块15与PLC控制器14相连接用来给其供电，所述PLC控制器14与CXD摄像头13相连接，且其连接有电机驱动模块16与电磁阀17。
[0020]所述X向电机4和Y向电机2的码盘为2000线/圈，所述X向丝杆3与Y向丝杆6的导程为1mm0
[0021]本实用新型先将被切割的玻璃采用真空吸附法固定在机器的工作台9上，这种固定方法既牢固又能保证玻璃基板不易变形和损坏，切割头7靠程序控制分别沿X向和Y向移动来切割玻璃，切割头7作Y向移动是靠Y向电机2带动Y向丝杠6旋转，再由Y向丝杠6带动刀桥5沿Y向导轨8作直线运动，同时切割头7可在刀桥5上沿X向移动，它是靠X向电机4带动X向丝杠3，再由X向丝杠3带动切割头7沿X向导轨I作直线运动实现的，选用的电机码盘有2000线/圈，而丝杠导程为10mm，因此分辨率可达10/2000 = 0.005mm,也就是说，机器的位移精度很高，通过PLC控制器14来控制电磁阀17，再由电磁阀17控制切割头7，使刀轮自动进行90旋转和抬/落刀，从而可方便地对液晶等玻璃表面进行切割，因为采用丝杆与导轨，尽管切割头7运动速度较快，但整个机器动作灵活且噪音较小。为了能够切割到基板的准确位置，该设备在工作台上设有CCD摄像头13对基板上的标记进行精确对位，CXD摄像头13将信息传送给PLC控制器14，PLC控制器14驱动电机驱动模块16控制电机运转，从而调整切割头7的位置，为满足用户的不同需要，通过PLC控制器14，预先设定了手动和自动两种形式，从而使操作更加便利。
[0022]本实用新型的位移精度与切割对线精度很高，切割时能够做到快速灵活，噪音小，而且为了满足用户的不同需要，通过PLC控制，切割玻璃时本机还设定了手动和自动两种形式，从而使操作更加便利。
[0023]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动精密玻璃切割机，其特征在于，包括工作台(9)、X向滑车(12)、两个Y向滑车(11)、X向导轨(I)与两根Y向导轨(8)，所述工作台(9)上连接有刀桥(5)，所述X向导轨(I)、两根Y向导轨⑶分别与刀桥(5)相连接，所述刀桥(5)连接有切割头(7)、X向丝杆⑶与Y向丝杆(6)，所述X向丝杆(3)、Y向丝杆(6)分别连接有X向电机(4)和Y向电机，所述X向电机⑷、Y向电机⑵分别带动X向丝杆⑶与Y向丝杆(6)旋转，从而带动刀桥(5)分别沿X向导轨(I)与Y向导轨(2)作直线运动。2.根据权利要求1所述的一种自动精密玻璃切割机，其特征在于，所述X向滑车(12)连接在X向导轨(I)上方，所述两根Y向导轨(8)分别连接在刀桥(5)左右两边，且其分别通过滚动轴承(10)与Y向滑车(11)相连接。3.根据权利要求1所述的一种自动精密玻璃切割机，其特征在于，所述工作台内部设有控制系统，所述控制系统包括CCD摄像头(13)、PLC控制器(14)与供电模块(15)，所述供电模块(15)与PLC控制器(14)相连接用来给其供电，所述PLC控制器(14)与CCD摄像头(13)相连接，且其连接有电机驱动模块(16)与电磁阀(17)。4.根据权利要求1所述的一种自动精密玻璃切割机，其特征在于，所述X向电机(I)和Y向电机⑵的码盘为2000线/圈，所述X向丝杆(3)与Y向丝杆(6)的导程为10mm。
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动精密玻璃切割机，包括工作台、X向滑车、两个Y向滑车、X向导轨与两根Y向导轨，所述工作台上连接有刀桥，所述X向导轨、两根Y向导轨分别与刀桥相连接，所述刀桥连接有切割头、X向丝杆与Y向丝杆，所述X向丝杆、Y向丝杆分别连接有X向电机和Y向电机，所述X向电机、Y向电机分别带动X向丝杆与Y向丝杆旋转，从而带动刀桥分别沿X向导轨与Y向导轨作直线运动，本实用新型的位移精度与切割对线精度很高，切割时能够做到快速灵活，噪音小，具有很好的市场前景。
【IPC分类】C03B33/00
【公开号】CN204939271
【申请号】CN201520631014
【发明人】孟丽丽, 路春光, 苗剑英
【申请人】华北理工大学
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月20日