一种节能自洁烟道的氧化锌窑炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶炼炉，特别涉及一种节能自洁烟道的氧化锌窑炉。
【背景技术】
[0002]氧化锌粉生产过程中，要将锌锭装在氧化锌窑炉中经过高温加热成为锌蒸气，锌蒸气的氧化过程需要氧气的参与，氧化过程中进入氧化室的空气需要预热方可得到较好的产品，而已有的窑炉烟道由于烟气在窑炉停留时间短，烟气的余热得不到充分利用，浪费了能量和资源。另外烟道底部颗粒容易沉积。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种延长烟气停留时间，合理的调节烟气流速流量的一种节能自洁烟道的氧化锌窑炉。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:一种节能自洁烟道的氧化锌窑炉，包括用耐火砖砌成的窑炉体，窑炉体与烟囱用排烟管连通；窑炉体腔内下部并列的设有两层烟道，上下两个烟道之间和外侧设有空气通道；在窑炉体中部均匀地绕窑炉体内一圈装有多个蒸发锅，每个蒸发锅的外侧装有熔锌锅；蒸发锅的上端口与氧化室连通；其特征在于在烟道的两壁上均匀相互交替的设有多个折流板；在排烟管中间设有控流板。
[0005]本发明的有益效果是:该实用新型利用折流板延长了烟气路程，烟气所携热量得到充分利用，节约了能量，节省了能源，同时，折流板改变了其原有的流道，从折流板底部通过的烟气由于流道突然变小流速会加快，将烟道底部积存的固体颗粒物带出烟道，减少了热量的浪费，自洁了烟道，提高了生产效率；控流板的设置解决了外排烟气流量流速不可控的问题，避免了烟气流速过大或者过小引起的一系列问题。
【附图说明】
[0006]以下结合附图，以实施例具体说明。
[0007]图1是一种节能自洁烟道的氧化锌窑炉的主视图；
[0008]图2是图1中烟道的主视图；
[0009]图3是图2的俯视图。
[0010]图中:1-烟囱；2_蒸发锅；3_氧化室；4_进风口 ；5_引流板；6_熔锌锅；7-烟道；7-1-折流板；8-空气通道；9-窑炉体；10-进气口； 11-控流板；12-排烟管。
【具体实施方式】
[0011]实施例，参照附图，一种节能自洁烟道的氧化锌窑炉，包括用耐火砖砌成的窑炉体9，窑炉体9与烟囱1用排烟管12连通；窑炉体9腔内下部并列的设有两层烟道7，上下两个烟道7之间和外侧设有空气通道8;在窑炉体9中部均匀绕炉体9内一圈装有6个蒸发锅2，每个蒸发锅2的外侧装有熔锌锅6;蒸发锅2的上端口与氧化室3连通；其特征在于在烟道7的两壁上均匀相互交替的设有多个折流板7-1;在排烟管12中间设有控流板
11ο
[0012]在窑炉体9的左下角设有进气口 10，供进气；在进风口 4下端装有引流板5，将氧化室内冷凝的锌液引流入熔锌锅6中。
[0013]该实用新型的工作原理:就是使烟道的流程通过折流板7-1的作用使其加长，烟气的热量得以充分利用，保证了产品质量，节省了能源；利用控流板11，可根据生产情况及时调节烟气的流量和流速，保证了生产的顺利进行，避免了冷气的倒流。
【主权项】
1.一种节能自洁烟道的氧化锌窑炉，包括用耐火砖砌成的窑炉体(9)，窑炉体(9)与烟囱(1)用排烟管(12)连通；窑炉体(9)腔内下部并列的设有两层烟道(7)，上下两个烟道(7)之间和外侧设有空气通道⑶；在窑炉体(9)中部均匀地绕窑炉体(9)内一圈装有多个蒸发锅(2)，每个蒸发锅(2)的外侧装有熔锌锅(6);蒸发锅⑵的上端口与氧化室(3)连通；其特征在于在烟道(7)的两壁上均匀相互交替的设有多个折流板(7-1);在排烟管(12)中间设有控流板(11)。
【专利摘要】本实用新型属于一种节能自洁烟道的氧化锌窑炉,包括用耐火砖砌成的窑炉体（9）,窑炉体（9）与烟囱（1）用排烟管（12）连通;窑炉体（9）腔内下部并列的设有两层烟道（7),上下两个烟道(7)之间和外侧设有空气通道(8);在窑炉体(9)中部均匀地绕窑炉体（9）内一圈装有多个蒸发锅(2)；其特征在于在烟道(7)的两壁上均匀相互交替的设有多个折流板(7-1);在排烟管(12)中间设有控流板(11)。该实用新型利用折流板延长了烟气路程,烟气所带热量得到充分利用,节约了能量,节省了能源;避免了烟气流速过大或过小引起的一系列问题。
【IPC分类】C01G9/02
【公开号】CN204958421
【申请号】CN201520698747
【发明人】刘胜洋, 徐瑞全, 邢王燕, 杨冬雪, 王海权
【申请人】大连瑞源动力有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月11日