一种压延玻璃熔窑溢流口边部的保温调节装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浮化玻璃生产设备的保温调节装置，特别涉及一种压延玻璃熔窑溢流口边部的保温调节装置。
技术背景
[0002]在当前现有的压延玻璃生产线中，熔融的高温玻璃液从溢流口流出，经一个敞开式的玻璃流道流至压延口处，过压延机压延成型。其中玻璃流道由两边的挡边砖构成，由于温度相对较低，边部玻璃液的熔化温度下降，粘度大，流动性差，长期滞留极易形成结晶料，不及时处理会损伤压延辊，并直接影响有效的玻璃带宽，从而降低玻璃成品率。为了解决以上问题，目前普遍采用的保温加热方法是烧边火，通过直接吹烧边部玻璃液的方式，提高玻璃液温度，以降低整个玻璃流道内玻璃液的横向温差。
[0003]而目前压延玻璃生产线使用的烧边火装置普遍存在以下问题:①火焰燃烧不均匀，中间部位的火焰强度大，吹烧面积小，易造成玻璃液局部过热；?根据玻璃成型厚度的不同，需时常调节边火枪火焰强度和具体位置，而传统的烧边火装置基本都是由边火枪配上手工制的钢管构成，其方向、角度不易调整；③烧边火嘴长期燃烧易产生灰渣或焦结物，掉落后污染玻璃液，并有损伤压延辊的风险；④长期烧边火消耗较多的天然气，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是为了解决熔窑溢流口温度不均的问题，而提供一种压延玻璃熔窑溢流口边部的保温调节装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0006]一种压延玻璃熔窑溢流口边部的保温调节装置，包括熔窑，熔窑上设有溢流口，所述熔窑的两侧设有挡边砖，每侧挡边砖上部均设有一道挡焰墙，在所述熔窑外侧设置一个支撑架，其特征在于:在所述支撑架的上侧连接一个轨道梁，轨道梁的下侧滑动连接一个移动梁，移动梁上悬挂连接一个支撑梁，支撑梁的两侧均悬挂一组保温砖，两组保温砖对应配合在所述溢流口的两侧。
[0007]在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案:
[0008]在所述移动梁的上侧固定连接两个滚轮，两个滚轮均滚动配合在所述轨道梁上，在所述移动梁的下侧固定连接两个滑轮，在所述移动梁上还连接一个电葫芦，每个所述滑轮均滚动配合连接一个绳索，每根绳索的一端均与所述电葫芦配合连接，每根绳索的另一端分别吊挂连接在所述支撑梁的相应端。
[0009]所述支撑梁的两侧均设有一组吊杆，每根吊杆均对应吊挂一块保温砖。
[0010]在所述移动梁的一端设有一个卡座，所述轨道梁的一端设有一个卡扣，卡扣与所述移动梁的通孔对应卡接配合。
[0011 ] 每组所述砖均相互贴合放置，且每组保温砖均有部分伸出所述溢流口。
[0012]压延玻璃生产线的溢流口部对耐火材料的要求较高。与普通的耐火材料相比，熔融石英陶瓷的线胀系数和高温蠕变较小，且在温度低于1200°C范围内，导热系数随着温度的升高，增大缓慢。正是由于熔融石英陶瓷优良的热稳定性和耐老化性能，在约1100°C的溢流口温度环境下能够保证长期应用。
[0013]本发明利用吊杆将数块相互贴合的耐火保温盖砖并排悬挂在溢流口边部玻璃液上方，与溢流口边砖形成一个相对封闭的保温环境。当高温玻璃液流经边部区域时，部分辐射热经上方的盖砖反射回玻璃液表面，从而减少热量散失，对边部玻璃液起到一定的保温作用。保温盖砖采用多块贴合的方式，彼此受热相对均匀，防止大块盖砖集中受热容易引起断裂。更进一步地，本发明利用滑轮和滚轮组作为传动装置，电葫芦作为控制装置，实现了保温盖砖的在水平和竖直方向上的自由调节，相比传统的烧边火装置，在保证良好的保温效果的前提下，更加简单经济，调节或更换时也更为灵活省力。
[0014]本实用新型的优点:本装置实现了熔窑溢流口水平和竖直方向上温度的自由调节，相比传统的烧边火装置，在保证良好的保温效果的前提下，更加简单经济，调节或更换时也更为灵活省力。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的基本结构示意图；
[0016]图2是恪窖溢流口与压延棍结构示意图。
[0017]实施方式
[0018]如图1所示，本实用新型涉及一种压延玻璃熔窑溢流口边部的保温调节装置，包括熔窑21，熔窑21出口处设有溢流口 19，所述熔窑21的两侧设有挡边砖4，在两侧的挡边砖4上部均设有挡焰墙2，在每侧挡焰墙2的外侧均设有连续的第二道挡焰墙2a，在所述熔窑21的溢流口 19和挡边砖4之间设有玻璃液20，在所述熔窑21两侧的外部均设置一个支撑架1，两个支撑架1上设有承重横梁6，其特征在于:所述承重横梁6的下侧对称焊接两个角钢连接杆7，所述承重横梁6通过两个角钢连接杆7焊接一个轨道梁9，轨道梁9上设有轨道，轨道梁9的下侧滑动连接一个移动梁10，移动梁10上悬挂连接一个支撑梁14，支撑梁14的两侧对称悬挂两组保温砖3，保温盖砖3采用熔融石英陶瓷，热物理性能稳定，保温砖3配合设置在挡焰墙2和压延辊5之间的玻璃液20上方，且部分伸出所述溢流口 19，每组所述保温砖3均有三道保温砖3紧贴放置，且每块保温砖3均有部分伸出所述溢流口19，第三道保温盖砖紧密靠近第二道挡焰砖2a，并且最外侧的盖砖底端贴合挡边砖4，靠内侧的盖砖3可根据玻璃成型要求和温度情况，自由调节距离玻璃液20表面的高度。
[0019]所述移动梁10为工字钢体，在所述移动梁10的一端设有一个卡座18，卡座18上设有一个通孔18a，在所述移动梁10的上侧固定连接两个滚轮8，两个滚轮8均滚动配合在所述轨道梁9的轨道内。所述轨道梁9为工字钢，轨道梁9的一端设有一个条形卡扣17，条形卡扣17上设有挂钩，条形卡扣17的挂钩与所述通孔18a对应挂紧定位配合，在所述移动梁10的下侧固定连接两个滑轮11，在所述移动梁10上还连接一个电葫芦13，电葫芦13与所述两个滑轮11相互配合且同侧。
[0020]所述支撑梁14上固定连接两根绳索12，绳索12优选为钢丝绳，两根绳索12分别通过对应的滑轮11与所述电葫芦13连接，所述支撑梁14上还通过螺母16固定连接两组吊杆15，每组均有三根吊杆15组成，每根吊杆15均对应吊挂一块保温砖3，每个吊杆15均通过螺纹与对应的保温砖3固定连接，每组的三块保温砖3均贴和在一起。
[0021]上述方案中所述的动力控制装置为一电葫芦13，较传统的手动操作要简便得多；轨道梁9和移动梁10均采用工字钢的形式，上下端面方便设置滑轮和滚轮，操作省力；保温盖砖3采用熔融石英陶瓷，热物理性能稳定；保温盖砖3在水平方向上的调节主要靠移动梁10在轨道梁9上的移动来实现，若在竖直方向上进行调节时，需要保证移动梁10相对轨道梁9固定不动，此时操作人员可以通过移动梁一端的通孔18和轨道梁下端面的条形卡扣17来保证移动梁10水平方向上的稳定，在竖直方向上调节时，除了电葫芦13控制支撑梁14上下升降外，还可以通过吊杆15的螺纹连接端，配合螺母16，实现保温盖砖3在竖直方向上的微调，同时结合实时监控的玻璃液面温度，需要靠增减溢流口边部保温盖砖3的数量来控制好边部保温空间的大小，从而最大限度地保证该装置的可调性和灵活性。
【主权项】
1.一种压延玻璃熔窑溢流口边部的保温调节装置，包括熔窑(21 )，熔窑(21)上设有溢流口( 19 )，所述熔窑(21)的两侧设有挡边砖(4)，每侧挡边砖(4)上部均设有一道挡焰墙(2)，在所述熔窑(21)外侧设置一个支撑架(1 )，其特征在于:在所述支撑架(1)的上侧连接一个轨道梁(9 )，轨道梁(9 )的下侧滑动连接一个移动梁(10 )，移动梁(10 )上悬挂连接一个支撑梁(14)，支撑梁(14)的两侧均悬挂一组保温砖(3)，两组保温砖(3)对应配合在所述溢流口(19)的两侧。2.根据权利要求1所述一种压延玻璃熔窑溢流口边部的保温调节装置，其特征在于:在所述移动梁(10)的上侧固定连接两个滚轮(8)，两个滚轮(8)均滚动配合在所述轨道梁(9 )上，在所述移动梁(10 )的下侧固定连接两个滑轮(11)，在所述移动梁(10 )上还连接一个电葫芦(13)，每个所述滑轮(11)均滚动配合连接一个绳索(12)，每根绳索(12)的一端均与所述电葫芦(13)配合连接，每根绳索(12)的另一端分别吊挂连接在所述支撑梁(14)的相应端。3.根据权利要求2所述一种压延玻璃熔窑溢流口边部的保温调节装置，其特征在于:所述支撑梁(14)的两侧均设有一组吊杆(15)，每根吊杆(15)均对应吊挂一块保温砖(3)。4.根据权利要求1所述一种压延玻璃熔窑溢流口边部的保温调节装置，其特征在于:在所述移动梁(10)的一端设有一个卡座(18)，所述轨道梁(9)的一端设有一个卡扣(17)，卡扣(17)与所述移动梁(10)的通孔(18a)对应卡接配合。5.根据权利要求1所述一种压延玻璃熔窑溢流口边部的保温调节装置，其特征在于:每组所述砖(3)均相互贴合放置，且每组保温砖(3)均有部分伸出所述溢流口(19)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种压延玻璃熔窑溢流口边部的保温调节装置，包括熔窑（21），熔窑（21）上设有溢流口（19），所述熔窑（21）的两侧设有挡边砖（4），每侧挡边砖（4）上部均设有一道挡焰墙（2），在所述熔窑（21）外侧设置一个支撑架（1），其特征在于：在所述支撑架（1）的上侧连接一个轨道梁（9），轨道梁（9）的下侧滑动连接一个移动梁（10），移动梁（10）上悬挂连接一个支撑梁（14），支撑梁（14）的两侧均悬挂一组保温砖（3），两组保温砖（3）对应配合在所述溢流口（19）的两侧。本实用新型的优点：本装置实现了熔窑溢流口水平和竖直方向上温度的自由调节，简单经济，调节或更换时也更为灵活省力。
【IPC分类】C03B5/26
【公开号】CN204958708
【申请号】CN201520480665
【发明人】张正超, 杨政, 靳艳标, 苏从含
【申请人】中航三鑫太阳能光电玻璃有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月7日