一种用于玻璃窑炉保温装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及玻璃窑炉，特别涉及一种用于玻璃窑炉的复合保温装置。
【背景技术】
[0002] 玻璃行业属于高能耗产业之一，而我国玻璃产能已多年居世界首位，我国玻璃行 业节能潜力也是很大的，如何提高燃料燃烧效率、降低能耗，从而降低生产成本，在日益激 烈的市场竞争中获得优势，已经是整个玻璃行业所面临的共同的问题。玻璃生产过程中所 利用能耗主要分为三种：第一种作为玻璃配合料物理化学反应所需的热量、第二种由窑炉 废气带走的热量、第三种通过玻璃窑炉墙体散失的热量。
[0003] 当前，工业发达的国家玻璃窑炉的热效率为30%~40%，我国玻璃窑炉的热效率平均 只有25%~33%，燃料在玻璃制品成本中，超过1/3以上，随着近几年能源价格的不断上涨及 国家能源消耗的控制，能耗成本高已成制约国内整个玻璃行业发展，提高经济效益的重要 问题。若要降低能耗，必需要考虑全新有效的窑炉保温绝热结构。近几年虽然国内外玻璃 窑炉耐火材料的技术更新，新型的大型玻璃窑炉得到合理发展，如l〇〇〇t/d以上的浮法窑 炉、全氧玻璃窑炉及光伏玻璃窑炉，全氧玻璃窑炉在一定成度上降低了能源消耗率，但仍然 受耐火材料特性的制约，和传统窑炉的保温结构不合理制约，窑炉未能有效起到节能降耗 的目的，经过广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现阶段所使用的玻璃熔炉存在的燃料燃烧效率低， 保温效果差，保温成本高等缺点，而提出的一种用于玻璃窑炉保温装置。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006] -种用于玻璃窑炉保温装置，包括两个对称设置的侧壁，在所述侧壁的顶端配合 连接一个碹顶，其特征在于：所述侧壁和碹顶由内向外均依次设有相互配合的耐高温反射 涂层、一组相互配合的耐高温砖、密封层、一组相互配合的保温硅砖、保温复合层和反射层。
[0007] 在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：
[0008] 所述保温复合层由多层的硅酸铝纤维毯和多层的保温气凝胶组成，所述硅酸铝纤 维毯和保温气凝胶交替设置。
[0009] 所述密封层用于添堵所述耐高温砖砌筑后形成的缝隙。
[0010] 所述耐高温反射涂层为一种高发射性涂料，优选EN-C0AT玻璃窑炉发射性涂料， 它可使用在1800°C玻璃窑炉内侧高温区。
[0011] 所述保温气凝胶由碳钠硅气凝胶构成，它的导热系数为〇. 012~0. 025 w/m ? k。
[0012] 所述的保温硅砖为现有技术，采用的是传统窑炉所使用的耐火材料制成的轻质保 温硅砖，在保温硅砖的保温隔热后使得所述保温复合层处的温度低于1100 °c，从而可有效 保证保温复合层的使用效果。
[0013] 所述反射层采用镀锌铁皮或者彩钢瓦，它紧贴在保温复合层的外侧，既起到了保 护所述保温复合层的作用，有具有一定发热反射功能，能有效的将熔炉中辐射出的热量反 射回熔炉中，又起到了增加一层保温材料作用，同时也起到对隔热保温硅砖或复合层保温 层的保护作用。
[0014] 本装置在原有窑炉的基础上增加了内侧的耐高温反射涂层和外侧的保温复合层， 形成了一种复合式的保温窑炉，它可使用于新建玻璃窑炉和冷修玻璃窑炉，若需在正在使 用的玻璃窑炉使用本装置，只需取消使用所述耐高温反射涂层以外的其他结构即可。
[0015] 本实用新型的优点在于：本装置保温层结构复合层数多，重量轻，施工方便，且延 长了窑炉使用寿命，在窑炉玻璃窑炉内侧增加一层耐高温热高效反射涂层，有效的减少了 玻璃窑炉内的热量对外传递，同时又减少窑炉外侧热量的散失，保温效果好。
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型的基本结构不意图；
[0017] 图2是保温复合层结构示意图；
[0018] 图3是本装置玻璃窑炉的侧壁和碹顶配合示意图。
【具体实施方式】
[0019] 如图1和图3所示，本实用新型提供的一种用于玻璃窑炉保温装置，包括两个对称 设置的侧壁1，在所述侧壁1的顶端配合连接一个拱行的碹顶2,其特征在于：所述侧壁1和 碹顶2由内向外均依次设有相互配合的耐高温反射涂层3、一组相互配合的耐高温砖4、密 封层5、一组相互配合的保温硅砖6、保温复合层7和反射层8,所述密封层5用于添堵所述 耐高温砖4配合后形成的缝隙。
[0020] 结合图2所示，所述保温复合层7由多层的硅酸铝纤维毯7a和多层的保温气凝胶 7b组成，所述硅酸铝纤维毯7a和保温气凝胶7b交替设置。所述碹顶2和所述侧壁1中保 温复合层7的内层均为硅酸铝纤维毯7a，所述碹顶2中的保温复合层7包含三层硅酸铝纤 维毯7a和两层保温气凝胶7b，所述侧壁1内的保温复合层7包含一层硅酸铝纤维毯7a和 一层保温气凝胶7b。
[0021] 所述耐高温反射涂层3优选EN-C0AT玻璃窑炉发射性涂料，它可使用在1800°C玻 璃窑炉内侧高温区。
[0022] 所述的保温硅砖6为现有技术，采用的是传统窑炉所使用的耐火材料制成的轻质 保温娃砖。
[0023] 所述反射层8紧贴在保温复合层的外侧，它优选镀锌铁皮或者彩钢瓦。
[0024] 由于耐高温反射涂层3使用在玻璃窑炉高温区域，在新建玻璃窑炉或冷修改建窑 炉时，将耐高温反射涂层3稀释至一定浓度采用高压工业用气枪均匀喷涂在玻璃熔炉的碹 顶2和侧壁1的内壁上，采用重复多次喷涂方式，使得所述耐高温反射涂层3达到所需的厚 度。
[0025] 下面结合改装前后的窑炉做进一步的对比说明：
[0026] 1、窑炉墙体温度对比
[0027]
[0028] 说明：保温后环境温度为43°C，窑炉墙体温度最高降低100°C，平均50°C。
[0029] 2、窑炉工艺的保温前后对比
[0031] 说明：保温后池底温度相对提高2°C
[0032] 3、熔化部保温前后池底温度曲线
[0033]
[0034] 4、澄清部保温前后池底温度曲线
[00351
【主权项】
1. 一种用于玻璃窑炉保温装置，包括两个对称设置的侧壁（1 )，在所述侧壁（1)的顶端 配合连接一个碹顶（2)，其特征在于：所述侧壁（1)和碹顶（2)由内向外均依次设有相互配 合的耐高温反射涂层（3)、一组相互配合的耐高温砖（4)、密封层（5)、一组相互配合的保温 硅砖（6)、保温复合层（7)和反射层（8)。2. 根据权利要求1所述的一种用于玻璃窑炉保温装置，其特征在于：所述保温复合层 (7)由多层的硅酸铝纤维毯（7a)和多层的保温气凝胶（7b)组成，所述硅酸铝纤维毯（7a)和 保温气凝胶（7b)交替设置。3. 根据权利要求1所述的一种用于玻璃窑炉保温装置，其特征在于：所述密封层（5)用 于添堵所述耐高温砖（4)砌筑后形成的缝隙。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于玻璃窑炉保温装置，包括两个对称设置的侧壁（1），在所述侧壁（1）的顶端配合连接一个碹顶（2），其特征在于：所述侧壁（1）和碹顶（2）由内向外均依次设有相互配合的耐高温反射涂层（3）、一组相互配合的耐高温砖（4）、密封层（5）、一组相互配合的保温硅砖（6）、保温复合层（7）和反射层（8）。本实用新型的优点：本装置保温层结构复合层数多，重量轻，施工方便，且窑炉使用寿命长,在窑炉玻璃窑炉内侧增加一层耐高温热高效反射涂层，有效的减少了玻璃窑炉内的热量对外传递，同时又减少窑炉外侧热量的散失，保温效果好。
【IPC分类】C03B5/42
【公开号】CN204981584
【申请号】CN201520480847
【发明人】王金林, 李茂刚, 刘著
【申请人】中航三鑫太阳能光电玻璃有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月7日