多层真空腔轧凸平板真空玻璃的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域本实用新型涉及一种平板太阳能热水器及建筑、交通运输设备门窗上用的多层真空腔乳凸平板真空玻璃。
[0002]【背景技术】现在生产的平板真空玻璃都是用玻璃粉加热熔封或者直接加热焊封的单层腔平板真空玻璃。
[0003]
【发明内容】
本实用新型的目的是:提供一种生产工艺简单、加工成本低、成品率高的多层真空腔乳凸平板真空玻璃。本实用新型的技术方案是:包括双面乳凸平板玻璃、乳凸平板玻璃、锥形凸点、平板玻璃、抽气锥孔、锥形针、涂抹玻璃粉膏四周边、真空加热炉、加热抽真空，把厚度4毫米以上的双面乳凸平板玻璃(1)的上下两面设计乳制有每隔25毫米均布一个直径0.6毫米以上、高度0.5毫米以上的、里大外小的锥形凸点(la)，双面对应的锥形凸点(la)的圆心在一条直线上；把双面乳凸平板玻璃(1)切割成事先设计好的长度和宽度共一块，先把其中一面其四周边涂抹上厚度0、6毫米以上、宽度8毫米以上、且热膨胀系数和双面乳凸平板玻璃(1)的热膨胀系数相近的玻璃粉膏四周边(2)的同时，把一根大头直径0、4毫米以上、长度18毫米以上的锥形针(3)放入到玻璃粉膏四周边(2)里、并使锥形针(3)的大头和另一头都超出玻璃粉膏四周边(2)的宽度5毫米以上；再把双面乳凸平板玻璃(1)慢慢翻转使其另一面向上，把这一面其四周也边涂抹上厚度0、6毫米以上、宽度8毫米以上、且热膨胀系数和双面乳凸平板玻璃(1)的热膨胀系数相近的玻璃粉膏四周边(2)的同时，把一根大头直径0、4毫米以上、长度18毫米以上的锥形针(3)放入到玻璃粉膏四周边(2)里、并使锥形针(3)的大头和另一头都超出玻璃粉膏四周边(2)的宽度5毫米以上；选择玻璃粉膏四周边(2)的熔点和双面乳凸平板玻璃(1)的变形点温度600±10°C要一致；把一块和双面乳凸平板玻璃(1)热膨胀系数、变形点温度相同的以及长、宽一样大小而厚度3毫米以上的平板玻璃(4)放平后，把两面涂抹好玻璃粉膏四周边(2)的双面乳凸平板玻璃
(1)轻轻居中码放在平板玻璃(4)上，再把另一块和双面乳凸平板玻璃(1)热膨胀系数、变形点温度相同的以及长、宽一样大小而厚度3毫米以上的平板玻璃(4)居中码放在双面乳凸平板玻璃(1)上；等双面乳凸平板玻璃(1)上下两面的玻璃粉膏四周边(2)稍固化时、轻轻转动锥形针(3)的同时、慢慢向外拔出锥形针(3)而在玻璃粉膏四周边(2)里形成了抽气锥孔(2a)。
[0004]把居中码放在一起的一块平板玻璃(4)、一块双面乳凸平板玻璃(1)和另一块平板玻璃(4 )放入到真空加热炉(5 )里封闭好真空加热炉(5 )，加热的同时也抽真空，抽真空到设计真空度的同时也加热升温到再差10°C就到了双面乳凸平板玻璃(1)和平板玻璃(4)的变形点温度及玻璃粉膏四周边(2)的熔化温度即600±10°C，此时停止抽真空继续加热升温到双面乳凸平板玻璃(1)和平板玻璃(4)的变形点温度及玻璃粉膏四周边(2)的熔化温度即600±10°C后，保温10分钟以上，停止加热并慢慢降温的同时也慢慢降低真空度，温度到60±10°C和压力到常压即可打开真空加热炉(5)和取出加工好的一块双层真空腔乳凸平板真空玻璃(7)。
[0005]或者把厚度3毫米以上的乳凸平板玻璃(lb)的上面设计乳制有每隔25毫米均布一个直径0.6毫米以上、高度0.5毫米以上的、下大上小的锥形凸点(la)，把乳凸平板玻璃(lb)切割成事先设计好的长度和宽度共三块，将三块乳凸平板玻璃(lb)放平并使其有锥形凸点(la)的一面向上，把这三块乳凸平板玻璃(lb)有锥形凸点(la)的一面其四周边都涂抹上厚度0、6毫米以上、宽度8毫米以上、且热膨胀系数和乳凸平板玻璃(lb)的热膨胀系数相近的玻璃粉膏四周边(2)的同时，把三根大头直径0、4毫米以上、长度18毫米以上的锥形针(3)分别放入到三块乳凸平板玻璃(lb)的玻璃粉膏四周边(2)里、并使锥形针(3)的大头和另一头都超出玻璃粉膏四周边(2)的宽度5毫米以上；选择玻璃粉膏四周边(2)的熔点和乳凸平板玻璃(lb)的变形点温度600± 10°C要一致；把其中一块乳凸平板玻璃(lb)有锥形凸点(la)的一面向上、居中码放在另一块乳凸平板玻璃(lb)上，再把第三块乳凸平板玻璃(lb)有锥形凸点(la)的一面向上、居中码放在另两块乳凸平板玻璃(lb)上；三块乳凸平板玻璃(lb)对应的锥形凸点(la)的圆心在一条直线上；最后把一块和乳凸平板玻璃(lb)热膨胀系数、变形点温度相同的以及长、宽一样大小而厚度3毫米以上的平板玻璃(4)居中码放在第三块乳凸平板玻璃(lb )上；等三块乳凸平板玻璃(lb )的玻璃粉膏四周边(2 )稍固化时、轻轻转动锥形针(3)的同时、慢慢向外拔出锥形针(3)而在玻璃粉膏四周边(2)里形成了抽气锥孔(2a)。
[0006]把居中码放在一起的三块乳凸平板玻璃(lb)和一块平板玻璃(4)放入到真空加热炉(5 )里封闭好真空加热炉(5 )，加热的同时也抽真空，抽真空到设计真空度的同时也加热升温到再差10°C就到了乳凸平板玻璃(lb)和平板玻璃(4)的变形点温度及玻璃粉膏四周边(2)的熔化温度即600±10°C，此时停止抽真空继续加热升温到乳凸平板玻璃(lb)和平板玻璃(4)的变形点温度及玻璃粉膏四周边(2)的熔化温度即600±10°C后，保温10分钟以上，停止加热并慢慢降温的同时也慢慢降低真空度，温度到60±10°C和压力到常压即可打开真空加热炉(5)和取出加工好的一块三层真空腔乳凸平板真空玻璃(8)。
[0007]本实用新型的有益效果:可生产多层真空腔乳凸平板真空玻璃，其保温效果好，导热系数小，生产工艺简单、加工成本低、成品率高。
[0008]【附图说明】图1是本实用新型的局剖结构示意图；图2是本实用新型采用乳凸平板玻璃(lb)的结构示意图；图3是本实用新型放入到真空加热炉(5)里的工作示意图。
[0009]图中零件序号如下所示:双面乳凸平板玻璃(1)、锥形凸点(la)、乳凸平板玻璃(lb);玻璃粉膏四周边(2)、抽气锥孔(2a);锥形针(3);平板玻璃(4);真空加热炉(5);耐热平垫板(6);双层真空腔乳凸平板真空玻璃(7);三层真空腔乳凸平板真空玻璃(8)。
[0010]【具体实施方式】本实用新型如图1、2、3所示的实施例中，把居中码放在一起的三块乳凸平板玻璃(lb)和一块平板玻璃(4)放在耐热平垫板(6)上，再放入到真空加热炉(5)里封闭好真空加热炉(5 )，边加热的同时也抽真空，抽真空到设计真空度的同时也加热升温到再差10°C就到了乳凸平板玻璃(lb)和平板玻璃(4)的变形点温度及玻璃粉膏四周边(2)的熔