一种聚羧酸减水剂母液的生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及减水剂制备领域，尤其涉及一种聚羧酸减水剂母液的生产线。
【背景技术】
[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。减水剂大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
[0003]目前最常用的几种减水剂分别为聚羧酸减水剂、萘系减水剂和脂肪族减水剂。目前，许多生产企业现有的减水剂生产线较为落后，设计不合理，导致设备需求量大，设备维护成本高，生产效率低下，且产品质量也不够高，制约了企业的发展。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂母液的生产线，该生产线能够同时生产两种类型的聚羧酸减水剂，自动化程度高，设计合理，便于管理，生产成本低，产品质量高。
[0005]本实用新型的具体技术方案为:一种聚羧酸减水剂母液的生产线，包括酯类聚羧酸减水剂母液生产单元和醚类聚羧酸减水剂母液生产单元。
[0006]其中，所述酯类聚羧酸减水剂母液生产单元包括MPEG进料管、甲基丙烯酸进料管、碱进料管、去离子水管、酯化釜、配料釜、A合成釜、A引发剂槽、碱高位槽；所述MPEG进料管、甲基丙烯酸进料管与酯化釜的进料口连接，酯化釜上还设有对苯加料口，酯化釜的出料口与配料釜的进料口连接，配料釜上还设有烯丙基磺酸钠加料口 ；碱进料管与碱高位槽的进料口连接，碱高位槽的出料口、配料釜的出料口、去离子水管、A引发剂槽的出料口均与A合成釜的进料口连接，A合成釜的出料口与A储存罐接通。
[0007]醚类聚羧酸减水剂母液生产单元包括去离子水管包括与酯类聚羧酸减水剂母液生产单元共用的去离子水管、碱进料管、碱高位槽，以及B合成釜、B引发剂槽、C引发剂槽；所述碱高位槽的出料口、去离子水管、B引发剂槽的出料口、C引发剂的出料口均与B合成釜的进料口连接，B合成釜上还设有聚羧酸大单体加料口，B合成釜的出料口与B储存罐接通。
[0008]本实用新型的生产线能够同时生产酯类聚羧酸减水剂母液和醚类聚羧酸减水剂母液。
[0009]在酯类聚羧酸减水剂母液生产单元中，MPEG,甲基丙烯酸和对苯被添加到酯化釜内，在酯化釜内进行反应后，产物被输送到配料釜，同时向配料釜添加烯丙基磺酸钠，进行反应后，产物被输送到A合成釜内，同时向A合成釜内添加A引发剂、碱、去离子水，进行合成反应后产物最终被往A储存罐。
[0010]在醚类聚羧酸减水剂母液生产单元中，B引发剂、C引发剂、碱、聚羧酸大单体和去离子水被添加到B合成釜内，在B合成釜内进行合成后，产物从B合成釜的出料口排出被输往B储存罐。
[0011]作为优选，所述聚羧酸减水剂母液的生产线还包括低压蒸汽输入管和低压蒸汽输出管，所述酯化釜、配料釜、A合成釜、B合成釜的外壁设有夹层，所述低压蒸汽输入管与所述夹层上的进气口连接，所述低压蒸汽输出管与所述夹层上的出气口连接。
[0012]当温度较低时，通入低压蒸汽能够迅速提高温度。
[0013]作为优选，所述聚羧酸减水剂母液的生产线还包括循环上水管和循环回水管，所述循环上水管与夹层上的进水口连接，所述循环回水管与夹层上的出水口连接。
[0014]当各个釜内的温度过高需要降温时，循环冷凝水能够起到降温作用。
[0015]作为优选，所述聚羧酸减水剂母液的生产线还包括尾气排放管，所述尾气排放管与酯化釜、配料釜、B合成釜上的排气口连接。
[0016]在原料反应过程中会产生大量尾气，尾气排放管能够对尾气进行集中收集，统一排放。
[0017]作为优选，所述聚羧酸减水剂母液的生产线还包括压缩空气输入管和真空机组，所述压缩空气输入管与酯化釜和配料釜接通，所述真空机组与酯化釜接通，且真空机组上还设有排废水管。
[0018]当压缩空气输入到釜内后，能够将釜内的物料压倒釜底，便于搅拌和反应，且生成反应后还能将产物压出。真空机组能够对釜内内部进行抽真空，在反应初始时，利用压强差将原料抽至釜内。压缩空气和真空机组的抽真空不能够同时进行。排废水管能够将抽真空一同带出的水排出。
[0019]作为优选，所述聚羧酸减水剂母液的生产线还包括氮气输入管，所述氮气输入管与酯化釜和配料釜之间的管道接通。
[0020]向管道内通氮气能够起到保护作用。
[0021]作为优选，所述酯化釜、配料釜、A合成釜、B合成釜内设有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌头为上下组合式搅拌头，由上层搅拌部和下层搅拌部组成，所述上层搅拌部包括上部旋转轴和三片上部桨叶；所述下层搅拌部包括下部旋转轴和三片下部桨叶；其中所述上部旋转轴具有中空腔，所述下部旋转轴与上部旋转轴滚动连接。
[0022]具有上下层结构的组合式搅拌头，当电机控制上部旋转轴旋转时，上部桨叶进行搅拌，由于下部旋转轴的上端卡合于上部旋转轴的中空腔内，为滚动连接，下部旋转轴和下部桨叶也被带动旋转，但是旋转速度慢于上部旋转轴的速度。这种上下差速搅拌的设置，有利于釜内的物料在被搅拌时产生涡流，更易于混合均匀。
[0023]作为优选，所述上部桨叶和下部桨叶呈扇形，上部桨叶的半径大于下部桨叶的半径，上部桨叶和下部桨叶均倾斜设置于各自旋转轴的侧面，且上部桨叶和下部桨叶的倾斜方向相反。
[0024]如此设计，物料在上部桨叶作用下，沿旋转方向向釜体内壁抛出并旋转流动，同时物料向下位移。当物料下沉时，由于下层桨叶旋转产生的涡流方向与上部桨叶相反，因此物料又被向上推。物料被反复推送搅拌，均匀性好，搅拌效率高。
[0025]与现有技术对比，本实用新型的有益效果是:本生产线能够同时生产两种类型的聚羧酸减水剂，自动化程度高，设计合理，便于管理，生产成本低，产品质量高。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型的一种连接示意图；
[0027]图2是本实用新型的一种连接示意图；
[0028]图3是本实用新型的上下组合式搅拌头的一种示意图；
[0029]图4是本实用新型的上下组合式搅拌头的下层搅拌部一种示意图；
[0030]图5是本实用新型的上下组合式搅拌头的上部旋转轴上部桨和下部旋转轴的示意图。
[0031]附图标记为:MPEG进料管1、甲基丙烯酸进料管2、碱进料管3、去离子水管4、酯化釜5、配料釜6、A合成釜7、A引发剂槽8、碱高位槽9、B合成釜10、B引发剂槽11、C引发剂槽12、低压蒸汽输入管13、低压蒸汽输出管14、夹层15、循环上水管16、循环回水管17、尾气排放管18、压缩空气输入管19、真空机组20、氮气输入管21、上下组合式搅拌头22、对苯加料口 51、烯丙基磺酸钠加料口 61、聚羧酸大单体加料口 101、排废水管201、上层搅拌部221、下层搅拌部222、上部旋转轴2211、上部桨叶2212、下部旋转轴2221、下部桨叶2222。
【具体实施方式】
[0032]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。本发明中的设备、装置与零部件若非特指，均为本领域所公知的设备、装置与零部件。
[0033]实施例1
[0034]如图1所示:一种聚羧酸减水剂母液的生产线，包括酯类聚羧酸减水剂母液生产单元和醚类聚羧酸减水剂母液生产单元。
[0035]其中，所述酯类聚羧酸减水剂母液生产单元包括MPEG进料管1、甲基丙烯酸进料管2、碱进料管3、去离子水管4、酯化釜5、配料釜6、A合成釜7、A引发剂槽8、碱高位槽9。所述MPEG进料管、甲基丙烯酸进料管与酯化釜的进料口连接，酯化釜上还设有对苯加料口51，酯化釜的出料口与配料釜的进料口连接，配料釜上还设有烯丙基磺酸钠加料口 61。碱进料管与碱高位槽的进料口连接，碱高位槽的出料口、配料釜的出料口、去离子水管、A引发剂槽的出料口均与A合成釜的进料口连接，A合成釜的出料口与A储存罐接通。
[0036]醚类聚羧酸减水剂母液生产单元包括去离子水管包括与酯类聚羧酸减水剂母液生产单元共用的去离子水管4、碱进料管3、碱高位槽9，以及B合成釜10、B引发剂槽11、C引发剂槽12 ;所述碱高位槽的出料口、去离子水管、B引发剂槽的出料口、C引发剂的出料口均与B合成釜的进料口连接，B合成釜上还设有聚羧酸大单体加料口 101，B合成釜的出料口与B储存罐接通。
[0037]在本实施例中，
[0038]所述聚羧酸减水剂母液的生产线还包括低压蒸汽输入管13和低压蒸汽输出管14，所述酯化釜、配料釜、A合成釜、B合成釜的外壁设有