一种应用蔬菜废弃物生产多元水溶性有机碳肥的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农业废弃物资源化利用与环保装置技术领域，尤其是涉及一种应用蔬菜废弃物生产多元水溶性有机碳肥的装置。
【背景技术】
[0002]中国蔬菜产业经过多年的迅猛发展，在品种选育、增产稳产、质量安全等诸多方面取得了瞩目的成就，已发展成为全球最大的蔬菜市场，极大地满足和丰富了城乡居民对蔬菜的物质需求。而且随着蔬菜产业全国规划布局的完成，全国蔬菜种植面积和产量也在不断攀升。其种植面积由2007年的2.62亿亩增加到2013年的3.13亿亩，产量由2007年的5.47亿吨增加到2013年的7.06亿吨，已经超过粮食产量，成为我国第一大农产品，目前的蔬菜产销量比重占全球市场的一半以上。初步形成了以华南冬春蔬菜、东南沿海出口蔬菜、长江上中游冬春蔬菜、黄淮海与环渤海设施蔬菜、云贵高原夏秋蔬菜、黄土高原夏秋蔬菜、西北内陆出口蔬菜以及东北沿边出口蔬菜等为核心的八大蔬菜重点生产区域。
[0003]随着人们对净菜上市的极大需求，大量净菜加工处理时产生的叶、根、茎、果实和质量不佳的蔬菜等都最终成为固体废弃物。一般情况下，蔬菜废弃物按新鲜蔬菜的30%计算，2013年每天产生大约1.93万吨的蔬菜废弃物。这部分蔬菜废弃物一般随意丢弃，不仅造成资源的浪费，还带来严重环境污染，己成为农业生产及居民生活的一大公害。目前由于缺乏经济适用的处理技术，蔬菜废弃物利用转化率低、无害化(资源化)处理难度大。蔬菜废弃物资源化利用的主要方式有直接还田、生产饲料、发酵产气和生产堆肥四种。直接还田操作工艺简单，但易造成环境污染，特别是在夏季高温时期，废弃物容易腐烂，造成有害病原菌传播。生产饲料是利用固体废弃物发酵生产饲料蛋白，它为处理固体废弃物提供了新的处理思路和方向，具有长远的开发利用价值，但是需较大的场地进行晒干或脱水处理，要求无菌操作，不适合大规模生产。发酵产气是蔬菜废弃物在厌氧条件下，被各类沼气发酵微生物分解转化，最终产生沼气的过程。该方式资源化利用程度较高，但发酵周期较长、产气量不高，终产物的废水、废渣需要二次处理，制约了其大规模的推广应用。生产堆肥可以通过高温发酵对蔬菜残体进行无害化处理，有效控制有害病原菌的传播，并经微生物分解转化后将蔬菜残体生产为肥料。该方式具体操作和运行管理都简单易行，适用于农村推广。但需要大量的场地，易产生臭气。因此如何创新新技术、新工艺、新设备，实现蔬菜废弃物资源化、清洁化利用成为当前亟待解决的热点问题。
[0004]蔬菜废弃物含水率高(一般在75?95%)，总固体含量仅为8%?19%，富含有机物，N、P、K及中微量营养元素。经检测，以干基计算蔬菜废弃物的全氮(TN)含量为2.0%?5.7%，全磷(TP)含量为0.3%?3.3%，全钾(TK)含量为0.5%?5.4%，这都是制备有机碳肥的优选原料。有机碳肥是指水溶性高、易破植物吸收的有机碳化合物，如糖、醇、酸(含氨基酸)等，即不仅有含氮的有机碳营养(如氨基酸)，还包括不含氮的碳营养。长期以来，在氮磷钾化肥施肥量大幅度增加的情况下，没有考虑对碳营养的补充，作物依靠自然状态获得碳营养仅能满足其需求的1/5，作物远处于碳饥饿中，严重制约了作物产量潜力的提升，而通过施肥补碳调整及优化植物营养平衡可消除碳饥饿。通过创新应用新技术、新工艺、新设备，可利用蔬菜废弃物生产出养分全面、高水溶性的“碳肥”，实现蔬菜废弃物资源化、清洁化的目的，变废为宝，培肥土壤，提高作物产量与品质，有效缓解我国肥料资源短缺的局面，促进我国国民经济的快速健康发展。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是:提供一种应用蔬菜废弃物生产多元水溶性有机碳肥的装置，该装置能清洁化地利用蔬菜废弃物，且能将蔬菜废弃物转化成肥料。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种应用蔬菜废弃物生产多元水溶性有机碳肥的装置，包括渣液分离系统和发酵制备系统；所述的渣液分尚系统设有出液口，所述的出液口与发酵制备系统的进液口相接。采用这种结构后，蔬菜废弃物在渣液分离系统的作用下，蔬菜废弃物被分离成汁液和渣，汁液从出液口流出，进而从进液口进入发酵制备系统，发酵制备系统进行发酵过程。
[0008]渣液分离系统包括设有出液口的汁液收集斗，过滤网筛，压榨螺杆；所述的过滤网筛安装在汁液收集斗的上端开口处，从渣液分离系统的进料口到出渣口，位于过滤网筛上方的压榨螺杆的螺距逐渐变小；所述的进料口位于压榨螺杆一端的上方，出渣口位于压榨螺杆另一端的下方。采用这种结构后，蔬菜废弃物从进料口进入，转动的压榨螺杆对蔬菜废弃物进行挤压，同时将蔬菜废弃物往出渣口的方向运输，蔬菜废弃物从出渣口处流出；压榨螺杆的螺距逐渐变小，即在螺距越小处，蔬菜废弃物受到的挤压力越大。
[0009]发酵制备系统包括内胆、用于套装内胆的温控夹套、搅拌机、与内胆相接的无菌空气过滤器；所述的进液口设置在内胆的上方，内胆的上方设有配料进料口 ；搅拌机的搅拌器伸入内胆内部。采用这种结构后，渣液分离系统分离出的汁液进入内胆，配料从配料进料口进入，无菌空气过滤器将拦截后的空气送入内胆内，搅拌器将内胆内的液体搅拌均匀，同时温控夹套使内胆保持在一定温度，进而调节控制灭菌温度。
[0010]渣液分离系统还包括支架和动力装置，驱动压榨螺杆转动的动力装置安装在支架上，从渣液分离系统的进料口到出渣口，压榨螺杆的螺杆直径逐渐变大，所述的进料口处安装有进料斗，所述的出渣口处安装有出渣导板。采用这种结构后，动力装置驱动压榨螺杆转动，蔬菜废弃物从进料斗进入，被挤压后的蔬菜废弃物从出渣导板流出；压榨螺杆位于过滤网筛和清洗管之间，越往出渣口靠近，压榨螺杆与过滤网筛和清洗管之间的距离越小，对蔬菜废弃物的挤压力更大，有利于挤压蔬菜废弃物和将蔬菜废弃物运输到出渣口。
[0011]渣液分离系统还包括机外罩、清洗管、清洗阀门；所述的机外罩包围压榨螺杆，位于压榨螺杆上方的清洗管固定在机外罩上；所述的清洗阀门设置在出液口的旁侧。采用这种结构后，机外罩包围压榨螺杆，可防止蔬菜废弃物在压榨螺杆的作用下四处飞溅，同时起到保护作用；设有清洗管，可以向清洗管供水，从而对压榨螺杆清洗，清洗后的水，可从清洗阀门流出。
[0012]动力装置包括电机和变速器，所述的压榨螺杆通过轴承安装在支架上，所述的电机通过变速器与压榨螺杆相接。采用这种结构后，启动电机，电机通过变速器带动压榨螺杆转动。
[0013]进液口上设有电磁流量计，进液口通过电磁流量计与出液口相接，所述的电磁流量计内置有阻隔液体流通的电磁控制阀，所述的配料进料口设有阀门，所述的内胆底部设有出料口，所述的出料口设有控制流速的阀门。采用这种结构后，汁液收集斗里的汁液从出液口通过电磁流量计进入内胆，电磁流量计可以控制流入的速度，配料从配料进料口进入内胆；发酵完成后，内胆内的液体可从出料口出流出，同时，出料口处的阀门可控制流速。
[0014]发酵制备系统还包括用于检测pH电极和溶解氧电极的电极检测装置，该