玻璃镀膜干燥一体装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃镀膜设备，尤其涉及一种玻璃镀膜干燥一体装置。
【背景技术】
[0002]玻璃镀膜就是在玻璃表面涂渡一层或多层金属膜或金属化合物，以改变玻璃光学性能。玻璃镀膜的方法分为四类:化学沉积法、热蒸发镀、机械(包括喷涂和浸渍两种方法)以及磁控贱射镀膜。化学沉积法是将玻璃板浸没于化学液体中，使其自然沉积镀膜，镀好膜后取出并烘干，这样方式效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃镀膜干燥一体装置。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]—种玻璃镀膜干燥一体装置，包括从左至右依次排列的用于为玻璃板镀膜的镀膜室、用于输送玻璃板的过渡室和用于烘干玻璃板的干燥室，所述镀膜室的下方设置有回流室，所述镀膜室左侧的底部设置有推动气缸，所述镀膜室与所述过渡室之间通过第一隔板隔开，所述过渡室与所述干燥室之间通过第二隔板隔开，所述第一隔板和所述第二隔板在同一水平线上均设置有玻璃通道，所述镀膜室内设置有镀膜室底板，所述过渡室内设置有带有筛孔的过渡板，所述干燥室内设置有水平支撑板，所述镀膜室底板、所述过渡板和所述水平支撑板从左至右依次排列在同一水平面上，所述镀膜室底板的右端和所述过渡板的左端交接于所述第一隔板的玻璃通道内，所述过渡板的右端和所述水平支撑板的左端交接于所述第二隔板的玻璃通道内，所述第一隔板的玻璃通道内和所述第二隔板的玻璃通道内均设置有闸板，所述回流室与所述过渡室内相通，所述干燥室上方设置有暖风机，所述暖风机的吹风端穿入所述干燥室内并连接有热风管，所述回流室与所述镀膜室通过回流管连通，所述回流管的管路中设置有化学液体栗。
[0006]镀膜室内可以用于装入用于镀膜的化学液体和重叠多层带有玻璃夹具的玻璃板，最底层的玻璃夹具与推动气缸的活塞杆端持平，中间的过渡室用于将镀膜室与干燥室隔开，且将镀好膜的玻璃板输送到干燥室内，所附带的化学液体可通过过渡板上的筛孔下流到过渡室底部并通向回流室，回流管用于将流出的化学液体重新通过化学液体栗回流到镀膜室内，以便化学液体的循环利用，闸板用于打开或关闭两处玻璃通道，干燥室用于将镀好膜的玻璃板烘干。
[0007]优选地，所述第一隔板的下方设置有回流孔，所述回流室与所述过渡室通过所述回流孔连通。
[0008]为了能够保证玻璃板能够顺利的从镀膜室内通过过渡室并进入干燥室内，所述玻璃板上装有玻璃夹具，所述玻璃夹具的下方设置有滑块，所述镀膜室底板、所述过渡板、所述水平支撑板上和所述玻璃夹具的上表面均设置有与所述滑块相匹配的滑槽。
[0009]为了能够使得干燥室内的热气均匀分布，提高烘干玻璃板的效率，所述热风管上均匀布置有多个风孔。
[0010]为了避免因硬性接触而损坏玻璃板，所述推动气缸的活塞杆的端头水平朝右并设置有橡胶体。
[0011]为了能够将镀好膜并烘干的玻璃板顺利取出，所述干燥室的右侧面设置有玻璃出□窗。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]本实用新型将玻璃镀膜工艺和玻璃干燥工艺合成一体，并添加设置了化学药液的回流结构，可大大提高玻璃镀膜的效率，而且整体结构简单，符合市场的需求，特别是对精度较低的玻璃具有极高的应用价值。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型所述玻璃镀膜干燥一体装置的主剖视结构示意图；
[0015]图2是本实用新型所述玻璃板与所述玻璃夹具的装配结构示意图；
[0016]图3是本实用新型所述过渡板的结构示意图；
[0017]图4是本实用新型所述玻璃镀膜干燥一体装置的右视结构示意图；
[0018]图中:1-镀膜室、2-玻璃夹具、3-回流管、4-推动气缸、5-化学液体栗、6_镀膜室底板、7-回流室、8-回流孔、9-第一隔板、10-过渡室、11-过渡板、12-第二隔板、13-干燥室、14-闸板、15-玻璃通道、16-闸板、17-玻璃通道、18-暖风机、19-热风管、20-水平支撑板、21-玻璃板、22-滑槽、23-玻璃出口窗。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括从左至右依次排列的用于为玻璃板21镀膜的镀膜室1、用于输送玻璃板21的过渡室10和用于烘干玻璃板21的干燥室13，镀膜室1的下方设置有回流室7，镀膜室1左侧的底部设置有推动气缸4，镀膜室1与过渡室10之间通过第一隔板9隔开，过渡室10与干燥室13之间通过第二隔板12隔开，第一隔板9和第二隔板12在同一水平线上均设置有玻璃通道，镀膜室1内设置有镀膜室底板6，过渡室10内设置有带有筛孔的过渡板11，干燥室13内设置有水平支撑板20，镀膜室底板6、过渡板11和水平支撑板20从左至右依次排列在同一水平面上，镀膜室底板6的右端和过渡板11的左端交接于第一隔板9的玻璃通道15内，过渡板11的右端和水平支撑板20的左端交接于第二隔板12的玻璃通道17内，第一隔板9的玻璃通道15内和第二隔板12的玻璃通道15内均设置有闸板分别为标号14和16，回流室7与过渡室10内相通，干燥室13上方设置有暖风机18，暖风机18的吹风端穿入干燥室13内并连接有热风管19，回流室7与镀膜室1通过回流管3连通，回流管3的管路中设置有化学液体栗5。
[0021 ] 在本实施例中，第一隔板9的下方设置有回流孔8，回流室7与过渡室10通过回流孔8连通。玻璃板21上装有玻璃夹具2，玻璃夹具2的下方设置有滑块，镀膜室底板6、过渡板11、水平支撑板20上和玻璃夹具2的上表面均设置有与滑块相匹配的滑槽22。热风管19上均匀布置有多个风孔。推动气缸4的活塞杆的端头水平朝右并设置有橡胶体。干燥室13的右侧面设置有玻璃出口窗23。
[0022]本实用新型所述玻璃镀膜干燥一体装置，在使用时，两处闸板14和16最初是关闭的，向镀膜室1装入镀膜用的化学液体，在镀膜室1内重叠多层玻璃板21，玻璃板21上配有带滑块和滑槽22的玻璃夹具，当最下层玻璃板21的镀膜时间到了后，打开两处闸板，通过推动气缸4将最底层的玻璃板21从玻璃通道15推出至过渡室10，然后关闭闸板14，所流出的化学液体从过渡板11的筛孔流下至回流室7内，并通过化学液体栗5重新抽送回镀膜室1利用，玻璃板21继续滑入干燥室13内，并通过暖风机对其进行最终的烘干，最后便得到了镀膜并烘干后的玻璃板。镀膜室1内每推出一层玻璃板21，则上方的玻璃板21就下降一层，由于处于液体环境中，玻璃板21在浮力的作用下不会损坏，重复前述过程便可连续对玻璃板21进行镀膜和烘干作业，镀膜效率非常高。
[0023]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种玻璃镀膜干燥一体装置，其特征在于:包括从左至右依次排列的用于为玻璃板镀膜的镀膜室、用于输送玻璃板的过渡室和用于烘干玻璃板的干燥室，所述镀膜室的下方设置有回流室，所述镀膜室左侧的底部设置有推动气缸，所述镀膜室与所述过渡室之间通过第一隔板隔开，所述过渡室与所述干燥室之间通过第二隔板隔开，所述第一隔板和所述第二隔板在同一水平线上均设置有玻璃通道，所述镀膜室内设置有镀膜室底板，所述过渡室内设置有带有筛孔的过渡板，所述干燥室内设置有水平支撑板，所述镀膜室底板、所述过渡板和所述水平支撑板从左至右依次排列在同一水平面上，所述镀膜室底板的右端和所述过渡板的左端交接于所述第一隔板的玻璃通道内，所述过渡板的右端和所述水平支撑板的左端交接于所述第二隔板的玻璃通道内，所述第一隔板的玻璃通道内和所述第二隔板的玻璃通道内均设置有闸板，所述回流室与所述过渡室内相通，所述干燥室上方设置有暖风机，所述暖风机的吹风端穿入所述干燥室内并连接有热风管，所述回流室与所述镀膜室通过回流管连通，所述回流管的管路中设置有化学液体栗。2.根据权利要求1所述的玻璃镀膜干燥一体装置，其特征在于:所述第一隔板的下方设置有回流孔，所述回流室与所述过渡室通过所述回流孔连通。3.根据权利要求1所述的玻璃镀膜干燥一体装置，其特征在于:所述玻璃板上装有玻璃夹具，所述玻璃夹具的下方设置有滑块，所述镀膜室底板、所述过渡板、所述水平支撑板上和所述玻璃夹具的上表面均设置有与所述滑块相匹配的滑槽。4.根据权利要求1所述的玻璃镀膜干燥一体装置，其特征在于:所述热风管上均匀布置有多个风孔。5.根据权利要求1所述的玻璃镀膜干燥一体装置，其特征在于:所述推动气缸的活塞杆的端头水平朝右并设置有橡胶体。6.根据权利要求1所述的玻璃镀膜干燥一体装置，其特征在于:所述干燥室的右侧面设置有玻璃出口窗。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃镀膜干燥一体装置，包括镀膜室、过渡室和干燥室，镀膜室的下方设置有回流室，镀膜室左侧的底部设置有推动气缸，镀膜室与过渡室之间通过第一隔板隔开，过渡室与干燥室之间通过第二隔板隔开，第一隔板和第二隔板在同一水平线上均设置有玻璃通道，镀膜室内设置有镀膜室底板，过渡室内设置有带有筛孔的过渡板，干燥室内设置有水平支撑板，第一隔板的玻璃通道内和第二隔板的玻璃通道内均设置有闸板，回流室与过渡室内相通，干燥室上方设置有暖风机，暖风机的吹风端穿入干燥室内并连接有热风管，回流室与镀膜室通过回流管连通，回流管的管路中设置有化学液体泵。本实用新型可大大提高玻璃镀膜的效率。
【IPC分类】C03C17/00
【公开号】CN204999805
【申请号】CN201520774664
【发明人】何宇, 陈功林, 郑章国
【申请人】四川宇光光学玻璃有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月8日