漏料成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种光学玻璃成型装置，尤其是一种漏料成型装置。
【背景技术】
[0002] 随着成像技术和市场的发展，光学成像对成像质量和成像仪器的小型化要求越来 越高。作为光学系统的核心材料光学玻璃的要求也越来越高。于是低折射低色散和高折射 高色散的光学玻璃得到了快速的发展。尤而这些玻璃都具有黏度小、易析晶、成型困难、条 纹难以消除和良品率低的问题。其中尤其是含氟和含磷酸盐的玻璃成型的挥发条纹和析晶 条纹极难解决。而通常解决这类条纹的方法为降低出料量从而减小玻璃液的温度以达到减 少挥发的效果。也有通过快速冷却玻璃表面从而减少挥发解决条纹。也有通过使用玻璃液 完全填充满成型模具来防止玻璃挥发。上述三种方法要么效率低，要么装置复杂，要么产品 外观不好，甚至需要进行加工处理。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种解决成型条纹、挥发条纹以及外观冷 纹的漏料成型装置。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的漏料成型装置，包括腔体模具和漏料管，所 述腔体模具至少由底板、侧板、后挡板和上盖板构成，所述漏料管连通至腔体模具的后端， 所述上盖板上设置有连通至腔体模具内的冷却气体通道。底板和侧板可以为整体结构，或 底板与后挡板为整体结构，或底板与两侧板以及后挡板为整体结构。或底板、侧板、后挡板、 上盖板、前挡板都不为整体结构。
[0005] 进一步的是，所述腔体还包括前挡板，所述前挡板设置在腔体模具的前端，所述前 挡板具有阻挡块，阻挡块遮挡腔体模具前端开口的上部。
[0006] 进一步的是，所述前挡板上设置有连通至腔体模具内的前冷却气体通道。
[0007] 进一步的是，所述前冷却气体通道包括进气孔、气体腔和出气孔阵列，所述进气孔 设置在前挡板上，气体腔设置在前挡板内，出气孔阵列设置在阻挡块的下表面和后表面，出 气孔阵列与气体腔连通。
[0008] 进一步的是，所述冷却气体通道包括进气孔、气体腔和出气孔阵列，所述进气孔设 置在上盖板上，气体腔设置在上盖板内，进气孔与气体腔相连，出气孔阵列设置在上盖板的 下表面并与气体腔连通，出气孔阵列设置在靠近腔体模具前端的一侧。
[0009] 进一步的是，所述漏料管设置在后挡板上，或者设置在上盖板的后端，或者侧板的 后端。
[0010] 进一步的是，底板、侧板、后挡板、上盖板和前挡板由铝青铜、铜、钢、铝、铸铁以及 石墨中其中的一种制成。
[0011] 本实用新型的有益效果是：通过设置冷却气体通道，在生产易挥发的光学玻璃时， 在一个相对密闭的腔体模具内，通入一定压力的冷却气体，通过气压抑制液态玻璃表面的 挥发，同时通过气体的冷却作用迅速降低玻璃液温度增加玻璃表面黏度，抑制玻璃挥发。同 时在气压的作用下，可以很好的防止玻璃收缩形成的凹凸面，这有利于玻璃液完全填充满 模具和有利于形成光滑的平整表面。
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0013] 图2是本实用新型的立体图；
[0014] 图3是本实用新型的内部示意图；
[0015] 图4是本实用新型在使用时的示意图；
[0016] 图5是上盖板的结构示意图以及局部放大图；
[0017] 图6是前挡板的结构示意图；
[0018] 图7是前挡板的横截面视图；
[0019] 图中零部件、部位及编号：漏料管1、底板2、侧板3、后挡板4、上盖板5、前挡板6、 冷却气体通道7、进气孔71、气体腔（72、82)、出气孔阵列（73、83)、前冷却气体通道8、加热 电极9、玻璃牵引装置10、牵引装置11。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0021] 如图1所示，本实用新型包括腔体模具和漏料管1，所述腔体模具至少由底板2、侧 板3、后挡板4和上盖板5构成，所述漏料管1连通至腔体模具的后端，所述上盖板5上设置 有连通至腔体模具内的冷却气体通道7。腔体模具为一个轴向端面不完全开放，其他面封闭 的结构。该腔体模具的后挡板4或与后挡板4相邻的侧壁上插入有漏料管1，例如所述漏料 管1设置在后挡板4上，或者设置在上盖板5的后端。漏料管1与腔体模具之间密封；该漏 料管1上设置有加热电极9。该腔体模具的上盖板5上设置了向腔体模具内导入冷却气体 的冷却气体通道7,上盖板5和侧板3,后挡板4、前挡板6之间密封。
[0022] 成型时，电流通过加热电极9和喇叭口连接装置到达漏料管1上，在经过漏料管1 回流到另一加热电极9上，达到加热漏料管1的作用。在电流加热的作用下将融化澄清好 的玻璃液体通过漏料管1导入腔体模具中，在重力作用下玻璃液向两侧板3和玻璃牵引装 置10流动。在这个过程中冷却气体通过外部稳压装置稳压后通过上盖板5的冷却气体通 道7进入上腔体模具。如此，在一个相对密闭的腔体模具内，通入一定压力的冷却气体，通 过气压抑制液态玻璃表面的挥发，同时通过气体的冷却作用迅速降低玻璃液温度增加玻璃 表面黏度，抑制玻璃挥发。同时在气压的作用下，可以很好的防止玻璃收缩形成的凹凸面， 这有利于玻璃液完全填充满模具和有利于形成光滑的平整表面。这种特性尤其适用于小黏 度易挥发玻璃成型。解决小黏度玻璃如含氟、含磷酸盐、镧系玻璃的成型条纹、挥发条纹、以 及外观冷纹和条料R角。
[0023] 为了便于形成气压空间，如图1、2、3和6所示，所述腔体还包括前挡板6,所述前挡 板6设置在腔体模具的前端，所述前挡板6具有阻挡块，阻挡块遮挡腔体模具前端开口的上 部。如此，在安装上前挡板6后，腔体模具的轴向端面开口为不完全开放的，冷却气体在腔 体模具内的空间就是由前挡板6、上盖板5、后挡板4以及玻璃构成，如此利于冷却气体作用 于玻璃面。
[0024]为了更好的输入冷却气体，所述前挡板6上设置有连通至腔体模具内的前冷却气 体通道8。前冷却气体通道8与冷却气体通道7为实质相同的结构，区别在于出气孔阵列 83的分布不同。在冷却气体通道7通气的同时经过恒压装置处理后的冷却气体从前挡板6 的进气口 81进入，从出气孔阵列83进入腔体模具。这样可以更加均匀的进气，减小腔体模 具内的压力和温度的波动。
[0025] 如图6和图7所示，所述前冷却气体通道8包括进气孔81、气体腔82和出气孔阵 列83,所述进气孔81设置在前挡板6上，气体腔82设置在前挡板6内，出气孔阵列83设置 在阻挡块的下表面和后表面，出气孔阵列83与气体腔82连通。
[0026]如图5所示，所述冷却气体通道7包括进气孔71、气体腔72和出气孔阵列73,所述 进气孔71设置在上盖板5上，气体腔72设置在上盖板5内，进气孔71与气体腔72相连， 出气孔阵列73设置在上盖板5的下表面并与气体腔72连通，出气孔阵列73设置在靠近腔 体模具前端的一侧，也就是出气孔阵列73设置在远离漏料管1的一端，避免冷却气体直接 与刚进入的玻璃液体接触，造成玻璃液体的黏度降低。
[0027] 出气孔阵列73、83 -般为很多小孔组成，如图5和6所示，可根据不同的需求设置 不同形状的阵列。
[0028] 具体的，前挡板6和上盖板5由铝青铜材料制成。因为铝青铜导热性能和抗氧化 性较好，可以长时间使用。
[0029] 具体的，侧板3、底板2以及后挡板4由石墨材料制成。因为石墨耐热性好，可以抗 击高温，抗玻璃浸润性好，可防止玻璃和后挡板粘连，导热性差，可以防止漏料管口的温度 被带走而引起析晶，导致出料困难，同时可以防止玻璃在向两侧板3流动过程中温度被带 走而不能填满模具。
[0030] 经过上述材料制作的成型截面积尺寸为120X22mm(厚）模具生产120X20mm的 规格的含氟类玻璃，同样工艺条件下相比较于传统的非封闭式模具和封闭式模具，采用本 装置所生产的产品质量明显提高。具体对比数据如下。
[0031]
【主权项】
1. 漏料成型装置，包括腔体模具和漏料管（1)，所述腔体模具至少由底板（2)、侧板 (3)、后挡板（4)和上盖板（5)构成，所述漏料管（1)连通至腔体模具的后端，其特征在于： 所述上盖板（5)上设置有连通至腔体模具内的冷却气体通道（7)。2. 如权利要求1所述的漏料成型装置，其特征在于：所述腔体还包括前挡板（6)，所述 前挡板（6)设置在腔体模具的前端，所述前挡板（6)具有阻挡块，阻挡块遮挡腔体模具前端 开口的上部。3. 如权利要求2所述的漏料成型装置，其特征在于：所述前挡板（6)上设置有连通至 腔体模具内的前冷却气体通道（8)。4. 如权利要求3所述的漏料成型装置，其特征在于：所述前冷却气体通道（8)包括进 气孔（81)、气体腔（82)和出气孔阵列（83)，所述进气孔（81)设置在前挡板（6)上，气体腔 (82) 设置在前挡板（6)内，出气孔阵列（83)设置在阻挡块的下表面和后表面，出气孔阵列 (83) 与气体腔（82)连通。5. 如权利要求1至4任一权利要求所述的漏料成型装置，其特征在于：所述冷却气体 通道（7)包括进气孔（71)、气体腔（72)和出气孔阵列（73)，所述进气孔（71)设置在上盖 板（5)上，气体腔（72)设置在上盖板（5)内，进气孔（71)与气体腔（72)相连，出气孔阵列 (73)设置在上盖板（5)的下表面并与气体腔（72)连通，出气孔阵列（73)设置在靠近腔体 模具前端的一侧。6. 如权利要求1所述的漏料成型装置，其特征在于：所述漏料管（1)设置在后挡板（4) 上，或者设置在上盖板（5)的后端，或者侧板（3)的后端。7. 如权利要求2所述的漏料成型装置，其特征在于：底板（2)、侧板（3)、后挡板（4)、上 盖板（5)和前挡板（6)由铝青铜、铜、钢、铝、铸铁以及石墨中其中的一种制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种光学玻璃成型装置，尤其是一种漏料成型装置。本实用新型提供了一种解决成型条纹、挥发条纹以及外观冷纹的漏料成型装置，包括腔体模具和漏料管，腔体模具至少由底板、侧板、后挡板和上盖板构成，漏料管连通至腔体模具的后端，上盖板上设置有连通至腔体模具内的冷却气体通道。通过设置冷却气体通道，在生产易挥发的光学玻璃时，在一个相对密闭的腔体模具内，通入一定压力的冷却气体，通过气压抑制液态玻璃表面的挥发，同时通过气体的冷却作用迅速降低玻璃液温度增加玻璃表面黏度，抑制玻璃挥发。同时在气压的作用下，可以很好的防止玻璃收缩形成的凹凸面，这有利于玻璃液完全填充满模具和有利于形成光滑的平整表面。
【IPC分类】C03B17/00
【公开号】CN205011617
【申请号】CN201520759301
【发明人】易池端, 吴缙伟, 潘涛, 侯瑞, 肖波, 黄桃
【申请人】成都光明光电股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月28日