一种用于制瓶机的模底升降装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃制品制造技术领域，具体来讲是一种用于制瓶机的模底升降
目.ο
【背景技术】
[0002]参见图1所示，现有的模底升降装置安装于制瓶机的上转盘2，其包括螺杆3、调节杆4、圆盘结构的模底座5和固定安装于上转盘2底部的齿轮支架1，该齿轮支架1的内由前至后依次水平设置有主动齿轮11、传动齿轮12和从动齿轮13，主动齿轮11中部开设有安装孔，从动齿轮13中部开设有螺纹孔，且传动齿轮12分别与主动齿轮11和从动齿轮13啮合；调节杆4自上而下穿过上转盘2，且下端插装于主动齿轮11的安装孔内；模底座5水平设置于螺杆3的顶端，螺杆3自上而下依次穿过上转盘2、从动齿轮13的螺纹孔，并且其下端从齿轮支架1的底壁穿出，且螺杆3与从动齿轮13的螺纹孔螺纹配合。工作时，操作人员转动调节杆4，使主动齿轮11转动，进而通过传动齿轮12带动从动齿轮13转动，使得与从动齿轮13螺纹配合的螺杆3带动模底座5进行升降运动。上转盘2为回转式制瓶机的基本零件，是成模支架、滑环、模底座5的安装平台，
[0003]但是，由于上述模底升降装置中的螺杆3直接与从动齿轮13的螺纹孔螺纹配合，使得螺杆3既要与模底座5同步进行升降运动，又要保持径向的定位稳定，导致螺杆3顶端的模底座5容易晃动，不利于玻璃制品的成型，进而影响了玻璃制品的质量。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于制瓶机的模底升降装置，螺杆顶端的模底座不会产生晃动，利于玻璃制品的成型，保障了玻璃制品的质量。
[0005]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:一种用于制瓶机的模底升降装置，安装于制瓶机的上转盘，其包括螺杆、调节杆、模底座和固定安装于上转盘底部的齿轮支架，该齿轮支架具有容纳腔，容纳腔内底壁由前至后依次水平设置有主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮，且传动齿轮分别与主动齿轮和从动齿轮嗤合；主动齿轮中部开设有第一安装孔，调节杆穿过上转盘，且底端插装于所述第一安装孔内，所述上转盘开设有一个第三安装孔，第三安装孔内插装有一个导向套，导向套的内侧壁沿竖直方向开设有一个导向槽；所述模底座包括水平设置的托盘以及设置于托盘底部的安装座，安装座的外侧壁沿竖直方向设置有一个与导向槽相配合的导向键，且安装座插装于导向套内；安装座的顶部开设有一个第一通孔，安装座的底部开设有一个与第一通孔连通的螺纹通孔；所述螺杆的顶端螺纹安装在螺纹通孔内；从动齿轮中部开设有第二安装孔，螺杆的下端插装于从动齿轮的第二安装孔内。
[0006]在上述技术方案的基础上，所述托盘中部插装有一个中空的定位轴，该定位轴的底部边沿向外弯折形成挡止部；托盘的底部具有一个内凹的台阶面；所述安装座的顶部套设有一个卡盘，该卡盘的中部开设有第二通孔；安装座通过卡盘将定位轴的挡止部抵持于台阶面，且第一通孔、第二通孔及中空的定位轴连通。
[0007]在上述技术方案的基础上，还包括套设于螺杆的导气支架，且导气支架内具有第一通风通道，螺杆内具有第二通风通道；第一通风通道的输入端通过导管与外设的储气罐连通，第一通风通道的输出端与第二通风通道输入端连通，第二通风通道输出端与安装座内的第一通孔连通。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述第一通风通道水平设置于导气支架内。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述第二通风通道竖直设置于螺杆内。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述传动齿轮通过齿轮轴固定安装于齿轮支架的内底壁。
[0011 ] 在上述技术方案的基础上，所述导气支架水平设置于齿轮支架内，且位于从动齿轮的上方。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述模底座的托盘顶部还设置有一个垫块。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]1、本实用新型中，螺杆的顶端插装在安装座的螺纹通孔内，螺杆的下端插装于从动齿轮的第二安装孔内，可见，模底座是通过与螺杆螺纹配合的螺纹通孔实现升降运动的，而螺杆本身不会进行升降运动，同时，在导向套的内侧壁沿竖直方向开设有一个导向槽，在模底座的安装座的外侧壁沿竖直方向设置有一个导向键，通过导向槽和导向键对模底座的升降运动进行限位，不再需要螺杆来进行径向定位。因此，由于螺杆既不需要与模底座同步进行升降运动，也不用对模底座的升降运动进行径向定位，使得螺杆顶端的模底座不会产生晃动，利于玻璃制品的成型，保障了玻璃制品的质量。
[0015]2、本实用新型中，外设的储气罐中的冷却气体能够依次通过导气支架内的第一通风通道、螺杆内的第二通风通道、安装座内的第一通孔、卡盘的第二通孔、中空的定位轴，对模底座上的模底进行冷却，缩短了模底的冷却时间，有利于特殊产品成型。
[0016]3、本实用新型中，导气支架水平设置于齿轮支架内，且位于从动齿轮的上方，因此，导气支架对模底座上的模底进行冷却的同时，不会对模底座的升降运动产生妨碍。
[0017]4、本实用新型中，在模底座上还设置有垫块，因此，能够将高度较小的模底放置于垫块上进行加工，使得模底升降装置能够适用于不同类型的模底，提高了灵活性。
【附图说明】
[0018]图1为传统模底升降装置的剖视图；
[0019]图2为本实用新型实施例中用于制瓶机的模底升降装置的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例中用于制瓶机的模底升降装置的部分剖视图；
[0021]图4为图3中A-A向的剖视图。
[0022]附图标记:
[0023]1 一齿轮支架；11 一主动齿轮；12 —传动齿轮；13 —从动齿轮；
[0024]2 —上转盘；
[0025]3 一螺杆；31 —第二通风通道；
[0026]4 —调节杆；
[0027]5 一模底座；51 —托盘；52 —安装座；53 —导向键；54 —第一通孔；55 —定位轴；56 —挡止部；57 —卡盘；58 —第二通孔；
[0028]6—导向套；61 —导向槽；
[0029]7 —导气支架；71 —第一通风通道；
[0030]8—齿轮轴。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0032]参见图2和图3所示，本实用新型实施例提供一种用于制瓶机的模底升降装置，安装于制瓶机的上转盘2，其包括螺杆3、调节杆4、模底座5和固定安装于上转盘2底部的齿轮支架1，该齿轮支架1具有容纳腔，容纳腔的内底壁上由前至后依次水平设置有主动齿轮11、传动齿轮12和从动齿轮13，且传动齿轮12分别与主动齿轮11和从动齿轮13啮合，将主动齿轮11的运动传动至从动齿轮13 ;具体的，所述传动齿轮12通过齿轮轴8固定安装于齿轮支架1的内底壁。主动齿轮11中部开设有第一安装孔，调节杆4穿过上转盘2，且底端插装于主动齿轮11的第一安装孔内，当调节杆4旋转运动时，将带动主动齿轮11进行运动。所述上转盘2开设有一个第三安装孔，第三安装孔内插装有一个导向套6，导向套6的内侧壁沿竖直方向开设有一个导向槽61 ;所述模底座5包括水平设置的托盘51以及设