高度可调升降式钳瓶机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃瓶制造领域，具体涉及一种高度可调升降式钳瓶机构。
【背景技术】
[0002]在制备玻璃制品的过程中，钳瓶机构用于将模具中吹制成型的玻璃制品钳出，并运送至停止板上，进行冷却。钳瓶机构包括夹住玻璃制品的夹具、以及驱动夹具水平移动的横向气缸、驱动夹具竖直移动的钳瓶气缸，工作时，钳瓶气缸驱动与其连接的夹具下降，将玻璃制品夹住，然后钳瓶气缸驱动夹具上升，横向气缸驱动夹有玻璃制品的夹具移动至停止板上方，钳瓶气缸驱动夹具下降，夹具松开，玻璃制品落到停止板上，至此，钳瓶机构完成整个钳瓶动作。
[0003]由于不同玻璃制品的高度不同，而钳瓶机构的高度不可调，当钳瓶气缸驱动夹具下降到最低处时，夹具仍有可能夹不到玻璃制品，因此，目前的钳瓶机构无法完成不同高度的玻璃制品的钳瓶动作。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高度可调升降式钳瓶机构，其高度可调，能够完成不同高度的玻璃制品的钳瓶动作，便于人们使用。
[0005]为达到以上目的，本实用新型公开了一种高度可调升降式钳瓶机构，包括水平设置的第一支撑板，第一支撑板上分别固定有直线导轨和第一气缸，直线导轨上设置第二支撑板，第二支撑板与第一气缸的活塞杆连接，所述第二支撑板上设置有2个导向柱，每个导向柱均沿竖直方向开有U型槽，两个导向柱的U型槽相对设置；2个导向柱之间水平设置有升降块，升降块与2个导向柱的连接之处均位于U型槽内；
[0006]所述升降块的中部垂直贯穿一根升降螺杆，所述升降螺杆的顶端连接有一个手轮，底端抵持于第二支撑板；所述升降块上竖直设置有第二气缸，第二气缸底部的活塞杆连接有夹具安装板，夹具安装板连接至少1夹具。
[0007]在上述方案的基础上，所述每个导向柱的侧壁均贯穿有紧固螺钉，所述紧固螺钉包括固定端和抵持端，固定端位于导向柱外壁，固定端套有六角螺母，抵持端抵持于导向柱U型槽内的升降块。
[0008]在上述方案的基础上，所述第二气缸的活塞杆通过夹具安装板连接有两个夹具。
[0009]在上述方案的基础上，所述升降块的两侧各开有一个通孔，每个通孔内各设置有一个直线轴承；每个直线轴承内各竖直设置有一根导向轴；所述第二气缸的活塞杆底端连接一个夹具安装板，夹具安装板位于升降块两侧的导向轴之间，夹具安装板的两侧分别与对应的导向轴连接，夹具安装板的底部连接有两个夹具。
[0010]在上述方案的基础上，所述升降块的中部开有一个通孔，通孔内设置一个螺套，所述升降螺杆垂直贯穿螺套，升降螺杆与螺套螺纹配合。
[0011]在上述方案的基础上，所述直线导轨和第一气缸均水平设置，且直线导轨和第一气缸位于同一条直线上。
[0012]在上述方案的基础上，所述钳瓶机构还包括用于固定所述第一支撑板的定位圈，定位圈固定于第一支撑板的侧部。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0014](1)本实用新型的两个导向柱之间活动连接有升降块，升降块的中部垂直贯穿有升降螺杆，升降螺杆的顶端连接一个手轮，底端抵持于第二支撑板；升降块上设置有第二气缸和夹具。本实用新型使用时，通过转动手轮带动升降螺杆转动，同时升降块沿升降螺杆移动，升降块带动第二气缸和夹具同时进行升降运动，进而实现高度可调。因此，本实用新型能够完成不同高度的玻璃制品的钳瓶动作。
[0015](2)本实用新型的每个导向柱的侧壁均贯穿有紧固螺钉，紧固螺钉的固定端位于导向柱外壁，固定端套有六角螺母，抵持端抵持于导向柱U型槽内的升降块。本实用新型完成高度的调节后，能够通过紧固螺钉固定升降块的位置。
[0016](3)本实用新型的升降块的两侧各设置有导向轴，导向轴能够保证与夹具连接的支架进行升降运动时的稳定性。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例中高度可调升降式钳瓶机构的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例中高度可调升降式钳瓶机构的主视图。
[0019]图中:1-第一支撑板，2-直线导轨，3-第一气缸，4-第二支撑板，5-导向柱，6-升降块，7-升降螺杆，8-手轮，9-夹具安装板，10-第二气缸，11-夹具，12-紧固螺钉，13-六角螺母，14-直线轴承，15-导向轴，16-定位圈。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0021]参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种高度可调升降式钳瓶机构，包括水平设置的第一支撑板1，第一支撑板1上分别固定有直线导轨2和第一气缸3，直线导轨2和第一气缸3均水平设置，且直线导轨2和第一气缸3位于同一条直线上。第一支撑板1的侧部固定有定位圈16，定位圈16用于固定第一支撑板1。
[0022]参见图1和图2所示，直线导轨2上设置第二支撑板4，第二支撑板4与第一气缸3的活塞杆连接，第一气缸3驱动第二支撑板4沿直线导轨2移动。第二支撑板4上设置有2个导向柱5，每个导向柱5均沿竖直方向开有U型槽，两个导向柱5的U型槽相对设置；2个导向柱5之间水平设置有升降块6，升降块6与2个导向柱5的连接之处均位于U型槽内。
[0023]参见图1和图2所示，升降块6的中部垂直贯穿一根升降螺杆7，升降螺杆7的顶端连接有一个手轮8，底端抵持于第二支撑板4 ;升降块6上竖直设置有第二气缸10，第二气缸10底部的活塞杆连接有至少1个夹具11，本实施例中，第二气缸10的活塞杆连接两个夹具11。
[0024]参见图1和图2所示，为了保证升降块6在导向柱5的U型槽内的位置固定，在实际应用中，每个导向柱5的侧壁均贯穿有紧固螺钉12，紧固螺钉12包括