玻璃浮法成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃制造设备，具体为一种玻璃浮法成型装置。
【背景技术】
[0002]玻璃浮法是指在熔窑中熔融的玻璃液在流入锡槽后在熔融金属锡液的表面上成型平板玻璃的方法。浮法玻璃的成型是在锡槽中进行的，熔化好的玻璃也由溢流口经流道、流槽、连续不断地流入锡槽、在锡液面上摊开并在传动辊子的牵引下向前漂浮，在一定温度条件下，依靠表面张力和重力的作用，完成摊平、展薄、待冷却后。玻璃带由过渡辊台托起、离开锡槽进行退火，因此、锡槽是保证浮法工业能够得到实现的基本条件，而锡槽的结构、施工质量和冷却装置均会直接影响浮法玻璃的产量、质量的提到和生产的问题。
[0003]玻璃液约在1150?1100°C时离开熔窑，进入到锡槽内，玻璃使用传送辊逐渐移动玻璃液。对于首次进入锡槽的玻璃液，由于玻璃端部一部分要陷入锡液中，玻璃在锡槽内进一步冷却，使得玻璃成为表面变形量小的玻璃板，玻璃板通过传送辊将其移到应力消除室内，由于玻璃在锡槽内粘度非常大，且容易变形，常常因为牵引力不够使得玻璃摊平不均匀，导致后续玻璃整形工序复杂。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型意在提供一种具有较好的牵引作用的浮法成型装置，以解决现在采用传送辊对玻璃进行传送其阻力较大，使得玻璃摊平不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供的方案为:玻璃浮法成型装置，包括与熔窑相连的锡槽以及设置在锡槽输出端的退火窑，所述锡槽包括盛装有锡液的锡槽池，锡槽池上方通过顶盖封闭，所述锡槽池靠近熔窑一端设有流槽，所述流槽的上方设置有并排的安全阀板和节流阀板，所述顶盖设有第一加热器，所述顶盖下表面设置有均匀间隔的隔风板，所述锡槽池与退火窑之间设置有传送辊，所述传送辊上设有牵引绳，所述牵引绳一端固设有放置于锡槽池中的牵引座，另一端连接在伺服电机的输出轴上，所述牵引座包括成L形的牵引块和固定在牵引块上的多根固定针。
[0006]本方案玻璃浮法成型装置的原理是:将玻璃液从熔窑中导入到锡槽内，玻璃液约在1150?1100°C，具有较好的流动性，玻璃液将在锡槽内进行延展开来，为了控制玻璃液进入锡槽的速度，在锡槽的前端首先通过安全阀板进行初次阻挡，然后通过节流阀进行微调，微调节流阀的方式是通过电机带动节流板，使得玻璃液的流量减少能够有助于玻璃的均匀摊平，玻璃摊平后，温度基本下降到600°C，玻璃开始硬化，粘度变得很大，此时设置在锡槽池中的牵引座与玻璃粘连在一起，启动牵引机，使得玻璃在延展过程能够逐渐向退火窑中移动，此后的传动可直接通过传送辊实现。
[0007]本玻璃浮法成型装置的优点在于:1、在顶盖上设置加热器，通过加热器对流槽进行持续加热，可防止玻璃液在流槽中凝固阻塞；2、在锡槽池中设置有牵引座，当玻璃液凝固后，牵引座与玻璃液粘连在一起，通过拖拽牵引座，使得玻璃能够缓慢从锡槽池中进入退火窑，有效避免了直接通过传送辊运输阻力较大，玻璃摊平不均匀的问题。
[0008]优选的，所述牵引座底部设置有导轮，通过导轮有效防止牵引座卡在锡槽池边缘，使得牵引座能够顺利在传送辊上运动；保证牵引座的匀速运行。
[0009]优选的，所述顶盖上设有保护气体管道，所述保护气体管道设置有多个出气管，出气管均布在顶盖下表面；为了防止玻璃在摊平过程中，存在氧化气体使得玻璃表面变黑，在保护气体管道内通入还原性气体，对玻璃进行保护；保护气体管道设置的多个出气管能够均匀扩散在玻璃的表面，使得玻璃能够得到均匀的保护。
[0010]优选的，所述传送辊处设置有第二加热器，所述第二加热器环套在传送辊外围；由于玻璃逐渐硬化会存在很大的内应力，容易出现裂纹；在传送辊四周设置第二加热器，保持玻璃的温度在600°C左右，有效保证玻璃的延展性。
[0011]最后，所述第一加热器和第二加热器均为电加热器，通过电加热器便于控制温度，保持两个加热器的输出温度稳定。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型玻璃浮法成型装置的结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0015]说明书附图中的附图标记包括:安全阀板1、节流阀板2、第一加热器3、退火窑4、牵引绳5、第二加热器6、传送辊7、牵引座8、固定针81、牵引块82、导轮83、玻璃9、锡槽池10、流槽11、顶盖12、锡槽13、保护气体管道14。
[0016]如附图1和图2所示，玻璃浮法成型装置中锡槽13与熔炉之间通过一流槽11连通，流槽11的上方设计并排的安全阀板1和节流阀板2，节流阀板2通过电机带动升降来控制流槽中玻璃液的流量，锡槽13包括盛装有锡液的锡槽池10，锡槽池10上方通过顶盖12封闭，顶盖12上设有保护气体管道14，保护气体管道14设置有多个出气管，出气管均布在顶盖12下表面；为了防止玻璃9在摊平过程中，存在氧化气体使得玻璃9表面变黑，在保护气体管道14内通入还原性气体，对玻璃9进行保护。顶盖12下表面设置有均匀间隔的隔风板，防止进入锡槽池10的气体形成乱流导致玻璃9表面存在波纹。
[0017]在锡槽池10的尾端连接有退火窑4，退火窑4和锡槽池10之间设置有传送辊，传送辊7上设有牵引绳5，牵引绳5 —端固设有放置于锡槽池10中的牵引座8，另一端连接在伺服电机的输出轴上，牵引座8包括成L形的牵引块82和固定在牵引块82上的多根固定针81，当玻璃也凝固后，牵引座8与玻璃液粘连在一起，通过拖拽牵引座8，使得玻璃9能够缓慢从锡槽池10进入退火窑4中，保证牵引座8的匀速运行；牵引座8底部设置有导轮83，通过导轮83有效防止牵引座8卡在锡槽池10边缘，使得牵引座8能够顺利在传送辊7上运动。
[0018]顶盖12设有第一加热器3，传送辊7处设置有第二加热器6，第二加热器6环套在传送辊7外围；第一加热器3和第二加热器6均为电加热器，由于玻璃逐渐硬化会存在很大的内应力，容易出现裂纹；在传送辊7四周设置第二加热器6，保持玻璃的温度在600°C左右，有效保证玻璃的延展性；通过电加热器便于控制温度，保持两个加热器的输出温度稳定。
[0019]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.玻璃浮法成型装置，包括与熔窑相连的锡槽以及设置在锡槽输出端的退火窑，所述锡槽包括盛装有锡液的锡槽池，锡槽池上方通过顶盖封闭，其特征在于:所述锡槽池靠近熔窑一端设有流槽，所述流槽的上方设置有并排设有安全阀板和节流阀板，所述顶盖设有第一加热器，所述顶盖下表面设置有均匀间隔的隔风板，所述锡槽池与退火窑之间设置有传送辊，所述传送辊上设有牵引绳，所述牵引绳一端固设有放置于锡槽池中的牵引座，另一端连接在伺服电机的输出轴上，所述牵引座包括成L形的牵引块和固定在牵引块上的多根固定针。2.根据权利要求1所述的玻璃浮法成型装置，其特征在于:所述牵引座底部设置有导轮。3.根据权利要求2所述的玻璃浮法成型装置，其特征在于:所述顶盖上设有保护气体管道，所述保护气体管道设置有多个出气管，出气管均布在顶盖下表面。4.根据权利要求3所述的玻璃浮法成型装置，其特征在于:所述传送辊处设置有第二加热器，所述第二加热器环套在传送辊外围。5.根据权利要求4所述的玻璃浮法成型装置，其特征在于:所述第一加热器和第二加热器均为电加热器。
【专利摘要】本专利公开了玻璃浮法成型装置，包括与熔窑相连的锡槽以及退火窑，所述锡槽包括盛装有锡液的锡槽池，所述锡槽池与退火窑之间设置有传送辊，所述传送辊上设有牵引绳，所述牵引绳一端固设有放置于锡槽池中的牵引座，另一端连接在伺服电机的输出轴上，所述牵引座包括成L形的牵引块和固定在牵引块上的多根固定针，本方案有益效果在于：在锡槽池中设置有牵引座，当玻璃液凝固后，牵引座与玻璃液粘连在一起，通过拖拽牵引座，使得玻璃能够缓慢从锡槽池中进入退火窑，有效避免了直接通过传送辊运输阻力较大造成玻璃摊平不均匀的问题。
【IPC分类】C03B18/02
【公开号】CN205024083
【申请号】CN201520782067
【发明人】韩国才
【申请人】重庆市南川区泰城钢化玻璃制品有限责任公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月10日