一种混凝土减水剂制备系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于混凝土添加剂制备系统，具体为一种混凝土减水剂制备系统。
【背景技术】
[0002]减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。
[0003]混凝土减水剂是亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物，再复合多种表面活性物质而制成的减水剂。减水率高、流化性好，坍落度经时损失小，不离析、不泌水。同时能大幅度提高混凝土的流动性及各龄期强度，尤其后期强度有明显的增强效果，是高强混凝土、商品混凝土、免震混凝土、自流平灌浆料等新工艺的首选外加剂。
[0004]混凝土减水剂以甲基萘和三氧化硫为原料，经磺化、缩合、中和等反应，最后经干燥得成品，减水剂的聚合度一般为6-12左右。
[0005]目前的混凝土减水剂的制备系统大多由材料储存罐、输送管道、配置装置和出料装置组成，但目前很多制备系统采用串联式连接，参见专利CN203542856U公布的一种混凝土减水剂的配制装置，材料储存罐、输送管道、配置装置和出料装置通过管道串联连接，设备利用率较低，当设备出现故障时，整套系统必须停机，给生产带来了很大的不便。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种混凝土减水剂制备系统，解决【背景技术】中设备利用率低，生产效率低的问题
[0007]本实用新型采用以下技术方案实现:
[0008]一种混凝土减水剂制备系统，包括至少两个储存反应原料的储料罐、与储料罐连通的可自动调节的电磁流量阀、与至少两个电磁流量阀连通的变频调速栗、与变频调速栗连通的入口调节电磁阀、反应釜、设置在反应釜内部的搅拌器，设置在反应釜出口的出口调节电磁阀，与出口调节电磁阀连通的喷雾干燥器，与喷雾干燥器连通的称量包装机、自动控制系统和设置在喷雾干燥器出口的取样分析装置，所述一个反应釜与至少两个喷雾干燥器连通，所述变频调速栗通过管道分别与至少两个反应釜连通，所述变频调速栗通过管道与至少两个储料罐连通。
[0009]本实用新型中，所述电磁流量阀、变频调速栗电机、入口调节电磁阀、反应釜电机、搅拌器电机，出口调节电磁阀，喷雾干燥器电机，称量包装机电机均连接在自动控制系统上。
[0010]本实用新型中，所述自动控制系统采用PLC自动控制系统。
[0011]本实用新型中，所述反应釜的容积在1000立升-5000立升之间。
[0012]本实用新型中，所述反应釜底部设置有电磁加热线圈。
[0013]本实用新型中，所述电磁流量阀、变频调速栗、入口调节电磁阀、反应釜、搅拌器，出口调节电磁阀，喷雾干燥器，称量包装机均设置有变频器。
[0014]有益效果:本实用新型结构简单，使用方便，大幅降低了劳动强度，提高的劳动生产率，能将设备的使用率提高30%，提高生产效率50%以上。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的电气控制系统图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0018]参见图1，一种混凝土减水剂制备系统的结构示意图，一种混凝土减水剂制备系统，包括储料罐1、电磁流量阀2、变频调速栗3、入口调节电磁阀4、反应釜5、搅拌器6，出口调节电磁阀7，喷雾干燥器8，称量包装机9、自动控制系统10和取样分析装置11，所述反应釜5内部设置有搅拌器6，所述反应釜5与喷雾干燥器8通过管道连通，所述喷雾干燥器8与称量包装机9连通，所述储料罐1与变频调速栗3之间的连通管道上设置有电磁流量阀2，所述反应釜5的入口处设置有入口调节电磁阀4，所述反应釜5的出口处设置有出口调节电磁阀7，所述一个反应釜5与至少两个喷雾干燥器8连通，所述变频调速栗3通过管道分别与至少两个反应釜5连通，所述变频调速栗3通过管道与至少两个储料罐1连通。
[0019]参见图2，一种混凝土减水剂制备系统的电气控制系统图，所述电磁流量阀2、变频调速栗3电机、入口调节电磁阀4、反应釜5电机、搅拌器6电机，出口调节电磁阀7，喷雾干燥器8电机，称量包装机9电机均连接在自动控制系统10上。
[0020]所述喷雾干燥器8出口设置有取样分析装置11。
[0021]使用时，将反应原料加入到储料罐1中，通过电磁流量阀2控制各反应原料的配比，反应原料通过变频调速栗3输送到各个反应釜5，在反应釜5中搅拌器6充分搅拌，加快反应的进行，反应后的原料经过出口调节电磁阀7进入到喷雾干燥器8中进行喷雾干燥，喷雾干燥的物料进入到称量包装机9进行称量并包装，喷雾干燥器8出口处设置的取样分析装置11实时监测产品的质量。
[0022]当其中一个反应釜5出现故障时，自动控制系统10接收到信号，并及时关闭反应釜5前端的入口调节电磁阀4，调节变频调速栗3和电磁流量阀2，使生产得到平衡，及时检修反应釜5，检修完成后及时打开入口调节电磁阀4，重新恢复生产平衡。
[0023]当其中一个喷雾干燥器8或者称量包装机9出现故障时，及时关闭相应的出口调节电磁阀7，从而将反应釜5的出料通过管道进入另外的喷雾干燥器8和称量包装机9，从而达到生产平衡的目的。
[0024]本实用新型中，自动控制系统10能自动控制反应釜5下部的电磁线圈，从而控制反应釜5内的温度。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种混凝土减水剂制备系统，包括至少两个储存反应原料的储料罐(1)、与储料罐(1)连通的可自动调节的电磁流量阀(2)、与至少两个电磁流量阀(2)连通的变频调速栗(3)、与变频调速栗(3)连通的入口调节电磁阀(4)、反应釜(5)、设置在反应釜(5)内部的搅拌器(6)，设置在反应釜(5)出口的出口调节电磁阀(7)，与出口调节电磁阀(7)连通的喷雾干燥器(8)，与喷雾干燥器(8)连通的称量包装机(9)、自动控制系统(10)和设置在喷雾干燥器(8)出口的取样分析装置(11)，其特征在于，所述一个反应釜(5)与至少两个喷雾干燥器(8)连通，所述变频调速栗(3)通过管道分别与至少两个反应釜(5)连通，所述变频调速栗(3)通过管道与至少两个储料罐(1)连通。2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备系统，其特征在于，所述电磁流量阀(2)、变频调速栗(3)电机、入口调节电磁阀(4)、反应釜(5)电机、搅拌器(6)电机，出口调节电磁阀(7)，喷雾干燥器(8)电机，称量包装机(9)电机均连接在自动控制系统(10)上。3.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备系统，其特征在于，所述自动控制系统(10)采用PLC自动控制系统。4.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备系统，其特征在于，所述反应釜(5)的容积在1000立升-5000立升之间。5.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备系统，其特征在于，所述反应釜(5)底部设置有电磁加热线圈。6.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备系统，其特征在于，所述电磁流量阀(2)、变频调速栗(3)、入口调节电磁阀⑷、反应釜(5)、搅拌器(6)，出口调节电磁阀(7)，喷雾干燥器(8)，称量包装机(9)均设置有变频器。
【专利摘要】一种混凝土减水剂制备系统，包括至少两个储存反应原料的储料罐、与储料罐连通的可自动调节的电磁流量阀、与至少两个电磁流量阀连通的变频调速泵、与变频调速泵连通的入口调节电磁阀、反应釜、设置在反应釜内部的搅拌器，设置在反应釜出口的出口调节电磁阀，与出口调节电磁阀连通的喷雾干燥器，与喷雾干燥器连通的称量包装机、自动控制系统和设置在喷雾干燥器出口的取样分析装置，所述一个反应釜与至少两个喷雾干燥器连通，所述变频调速泵通过管道分别与至少两个反应釜连通，所述变频调速泵通过管道与至少两个储料罐连通。本实用新型结构简单，大幅降低了劳动强度，提高的劳动生产率，能将设备的使用率提高30％，提高生产效率50％以上。
【IPC分类】C04B24/22
【公开号】CN205024106
【申请号】CN201520610661
【发明人】李雪鹏
【申请人】安徽省阜南绿原化工有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月13日