防爆玻璃片生产线冷却设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及防爆玻璃生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]防爆玻璃生产的主要原料有玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体，其余为辅助原料。主要原料指引入玻璃形成网络的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物；辅助原料包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等。
[0003]玻璃生产工艺，主要包括:①原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；②配合料制备；③熔制，玻璃配合料在池窑或坩祸窑内进行高温(1550?1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；④成型，将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等；?热处理，通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
[0004]玻璃板在生产完毕后很热，为了不使其变形和方便后期处理等，需要进行冷却，玻璃板在被滚筒传送带传送的同时被风冷强化装置冷却，然而现有的冷却装置的出风口布置复杂，并且供风不均匀，难以高效均匀地冷却玻璃板。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种防爆玻璃片生产线冷却设备，其通过冷却水热交换器降低软体导热硅胶带的温度，然后通过与玻璃接触的软体导热硅胶带降低玻璃的温度，降温过程不通风、少灰尘，能耗低、降温效果好。
[0006]为解决上述问题，本发明采取的技术方案是:提供一种防爆玻璃片生产线冷却设备，包括机架、安装在机架下部的皮带传送机、安装在机架上部的皮带传送机的驱动电机；皮带传送机的正下方安装有冷却水热交换器；冷却水热交换器的左右两侧分别安装一个导轮；皮带传送机的下部皮带穿过冷却水热交换器且从两个导轮上绕过；所述的皮带由皮带基体、软体导热硅胶带构成；皮带基体的中部设有凹槽；软体导热硅胶带贴合在凹槽内；软体导热硅胶带内部设有空腔；空腔内填充有冷却液。
[0007]进一步优化本技术方案，防爆玻璃片生产线冷却设备的空腔内均匀设有隔板；隔板在空腔内将空腔均匀隔绝出相互独立的热交换仓。
[0008]进一步优化本技术方案，防爆玻璃片生产线冷却设备的皮带传送机的正上方安装有至少一排橡胶压轮；每个橡胶压轮均安装在一个支腿上；支腿在竖直方向上安装有弹簧减震器。
[0009]进一步优化本技术方案，防爆玻璃片生产线冷却设备的冷却水热交换器的两个皮带出口处均安装有吸水棉块；吸水棉块的下部延伸至冷却水热交换器的内腔上部；吸水棉块上开有与皮带摩擦配合的通槽。
[0010]与传统的风冷冷却设备相比，采用上述技术方案，产生的有益效果为:1、玻璃在传送的过程中，与皮带的软体导热硅胶带接触，直接热交换，设备利用率高。软体导热硅胶带内充冷却液，上表面柔软，与玻璃接触充分，导热硅胶的导热率高，在传送的过程中可以充分的热交换，降低玻璃的温度。玻璃的降温过程不受气流影响，不会二次污染。玻璃的降温程度可以通过控制传送速度和冷却水热交换器的功率控制。2、软体导热硅胶带内部被隔绝成一系列独立的热交换仓，这样可以防止冷却液在空腔内串流，保证软体导热硅胶带与冷却水热交换器之间、软体导热硅胶带与玻璃之间的热交换效率。3、玻璃进入皮带传送机后，可以被橡胶压轮施加向下的压力，进一步保证玻璃与软体导热硅胶带的充分接触。3、由于机械振动以及重力作用，皮带上粘附的冷却水会在进入水平状态前就脱落干净，吸水棉块可以擦拭皮带上粘附的冷却水，进一步保证玻璃的清洁。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
[0012]图2为皮带传送机的工作状态示意图；
[0013]图3为冷却水热交换器的结构示意图；
[0014]图4为软体导热硅胶带的结构示意图。
[0015]图中，1、机架；2、皮带传送机；3、驱动电机；4、冷却水热交换器；5、导轮；6、皮带基体；7、软体导热硅胶带；8、凹槽；9、空腔；10、隔板；11、热交换仓；12、橡胶压轮；13、支腿；14、弹簧避震器；15、吸水棉块；16、通槽；17、皮带；18、玻璃；19、出水管；20、进水管。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0017]图1-4所示，防爆玻璃片生产线冷却设备，其特征在于:包括机架1、安装在机架1下部的皮带传送机2、安装在机架1上部的皮带传送机2的驱动电机3 ;皮带传送机2的正下方安装有冷却水热交换器4 ;冷却水热交换器4的左右两侧分别安装一个导轮5 ;皮带传送机2的下部皮带17穿过冷却水热交换器4且从两个导轮5上绕过；所述的皮带17由皮带基体6、软体导热硅胶带7构成；皮带基体6的中部设有凹槽8 ;软体导热硅胶带7贴合在凹槽8内；软体导热硅胶带7内部设有空腔9 ;空腔9内填充有冷却液；空腔9内均匀设有隔板10 ;隔板10在空腔9内将空腔9均匀隔绝出相互独立的热交换仓11 ;皮带传送机2的正上方安装有至少一排橡胶压轮12 ;每个橡胶压轮12均安装在一个支腿13上；支腿13在竖直方向上安装有弹簧减震器14 ;冷却水热交换器4的两个皮带出口处均安装有吸水棉块15 ;吸水棉块15的下部延伸至冷却水热交换器4的内腔上部；吸水棉块15上开有与皮带17摩擦配合的通槽16。
[0018]玻璃18在传送的过程中，与皮带17的软体导热硅胶带7接触，直接热交换，设备利用率高。软体导热硅胶带7内充冷却液，上表面柔软，与玻璃18接触充分，导热硅胶的导热率高，在传送的过程中可以充分的热交换，降低玻璃18的温度。玻璃18的降温过程不受气流影响，不会二次污染。
[0019]本实施例中，可以在皮带传送机2的末端安装红外温度传感器测量玻璃18的温度，根据测量的温度有三种调整方式:
[0020]1、调整冷却水热交换器4的冷却水供应流量、温度改变最终玻璃18的温度。
[0021]2、根据流水线的生产出片速度，定制不同长度的皮带传送机2，这样可以延长或者减少玻璃18与皮带17的接触时间。
[0022]3、根据流水线的生产出片速度，调整皮带传送机2的运行速度，这样可以延长或者减少玻璃18与皮带17的接触时间。
[0023]软体导热硅胶带7内部被隔绝成一系列独立的热交换仓11，这样可以防止冷却液在空腔9内串流，保证软体导热硅胶带7与冷却水热交换器4之间、软体导热硅胶带7与玻璃18之间的热交换效率。
[0024]本实施例在使用时，冷却水热交换器4不断的通上循环的冷却水，皮带传送机2启动后皮带17下方浸没在冷却水中，软体导热硅胶带7与冷却水热交换温度降低。启动一段时间后，所有的热交换仓11温度全部降低。此时可以传送玻璃。
[0025]玻璃18传送到皮带17上后，搭在软体导热硅胶带7上，上部与橡胶压轮12滚动配合，软体导热硅胶带7本身材质柔软，并且其内部填充冷却液，所以会与玻璃18充分接触进行热交换。
[0026]由于机械振动以及重力作用，皮带17上粘附的冷却水会在进入水平状态前就脱落干净，吸水棉块15可以擦拭皮带17上粘附的冷却水，进一步保证玻璃的清洁。
[0027]由于本实施例中，冷却水是直接与皮带17接触的，有可能还会接触到玻璃18，为了保证玻璃18的清洁，一方面尽量使用去离子后的冷却水作为冷媒；另一方面隔一段时间要对冷却水进行更换或者过滤，减少其混合的杂质。
【主权项】
1.一种防爆玻璃片生产线冷却设备，其特征在于:包括机架(1 )、安装在机架(1)下部的皮带传送机(2)、安装在机架(1)上部的皮带传送机(2)的驱动电机(3);皮带传送机(2)的正下方安装有冷却水热交换器(4);冷却水热交换器(4)的左右两侧分别安装一个导轮(5);皮带传送机(2)的下部皮带(17)穿过冷却水热交换器(4)且从两个导轮(5)上绕过；所述的皮带(17)由皮带基体(6)、软体导热硅胶带(7)构成；皮带基体(6)的中部设有凹槽(8);软体导热硅胶带(7)贴合在凹槽(8)内；软体导热硅胶带(7)内部设有空腔(9);空腔(9)内填充有冷却液。2.根据权利要求1所述的防爆玻璃片生产线冷却设备，其特征在于:空腔(9)内均匀设有隔板(10);隔板(10)在空腔(9)内将空腔(9)均匀隔绝出相互独立的热交换仓(11)。3.根据权利要求1所述的防爆玻璃片生产线冷却设备，其特征在于:皮带传送机(2)的正上方安装有至少一排橡胶压轮(12);每个橡胶压轮(12)均安装在一个支腿(13)上；支腿(13)在竖直方向上安装有弹簧减震器(14)。4.根据权利要求1所述的防爆玻璃片生产线冷却设备，其特征在于:冷却水热交换器(4)的两个皮带出口处均安装有吸水棉块(15);吸水棉块(15)的下部延伸至冷却水热交换器(4)的内腔上部；吸水棉块(15)上开有与皮带(17)摩擦配合的通槽(16)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防爆玻璃片生产线冷却设备，涉及防爆玻璃生产设备技术领域。它包括机架、安装在机架下部的皮带传送机、安装在机架上部的皮带传送机的驱动电机；皮带传送机的正下方安装有冷却水热交换器；冷却水热交换器的左右两侧分别安装一个导轮；皮带传送机的下部皮带穿过冷却水热交换器且从两个导轮上绕过；所述的皮带由皮带基体、软体导热硅胶带构成；皮带基体的中部设有凹槽；软体导热硅胶带贴合在凹槽内；软体导热硅胶带内部设有空腔；空腔内填充有冷却液。本实用新型通过冷却水热交换器降低软体导热硅胶带的温度，然后通过与玻璃接触的软体导热硅胶带降低玻璃的温度，降温过程不通风、少灰尘，能耗低、降温效果好。
【IPC分类】C03B25/08
【公开号】CN205035261
【申请号】CN201520767288
【发明人】孟红琳
【申请人】新昌县鸿裕工业产品设计有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月30日