高温煅烧，且在高温煅烧过程中，锁风给料器旋转，限制热风流动速度及钛石膏的下落速度；如此，能够保证煅烧温度达到要求，钛石膏不结团且表里湿度均匀；经高温煅烧去掉70%?80%自由水的钛石膏紧接着进入平移烘干机构进一步去除自由水和6%的结晶水，在平移烘干机构中设置了 4?6层平移输送带，各层平移输送带交错设置，且相邻两层平移输送带运动方向相反，各层平移输送带的设置为钛石膏提供了充分且合适的烘干时间，既保证了钛石膏不会被过分烘干，同时也进一步保证了烘干石膏粉表里湿度均匀，提高了石膏粉产品品质;
[0029](2)本实用新型的一种平移式钛石膏煅烧设备，其采用生物质燃料燃烧机提供热源，并通过设置第一引风机、第二引风机及相应的通风管道为高温煅烧机构和平移烘干机构提供循环热风，热能利用率高、耗电少且清洁环保；
[0030](3)本实用新型的一种平移式钛石膏煅烧设备，其对辊机、锁风给料器和平移输送带均由单独的无级调速电机控制，生产过程中，可根据实际需要，调节对辊机、锁风给料器和平移输送带的运行时机、运行个数以及运行参数，对整个煅烧设备的控制更加灵活，且设备结构简单、维护成本低，使用效果佳；
[0031](4)本实用新型的一种平移式钛石膏煅烧设备，工艺流程短，生产效率高，便于推广应用。
【附图说明】
[0032]图1是本实用新型的一种平移式钛石膏煅烧设备的俯视图；
[0033]图2为图1的A向视图；
[0034]图3为本实用新型的一种平移式钛石膏煅烧设备的内部结构示意图。
[0035]示意图中的标号说明:
[0036]11、运料车；12、进料仓；13、进料打散器；14、送料带；211、燃烧机；212、过渡火巢；213、第一进风管；214、第二进风管；221、第一引风机；222、第一回风管；231、第二引风机；232、第二回风管；31、进料口 ；32、对辊机；33、高温管道；34、锁风给料器；41、平移输送带；42、烘干打散器；43、内置对辊机；51、雷蒙磨；52、出料仓；53、出料螺旋；54、陈化储罐。
【具体实施方式】
[0037]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0038]实施例1
[0039]参看图1、图2和图3，本实施例的一种平移式钛石膏煅烧设备，包括送料机构、高温煅烧机构、平移烘干机构、热风循环供给机构和出料机构。
[0040]其中，所述的送料机构包括运料车11、进料仓12、进料打散器13和送料带14，送料带14倾斜设置，该送料带14的一端对准进料仓12的出料口，送料带14的另一端设置于高温煅烧机构的进料口 31正上方。运料车11将高含水率、高粘度的原料钛石膏倒入进料仓12中，再落入送料带14上，由送料带14送入高温煅烧机构。鉴于原料钛石膏粘度非常高，为避免钛石膏粘附于进料仓12侧壁，堵塞进料仓12出料口，本实施例在进料仓12的底部设置了进料打散器13。同时，为了避免钛石膏粘附于送料带14上，本实施例采用波状挡边输送带，该波状挡边输送带可有效防止钛石膏从两侧流出，且输送带上凹槽的设计也能够很好的保证钛石膏不粘附于输送带底板上，保证原料钛石膏的运输流畅，且不产生浪费。
[0041]所述的高温煅烧机构沿竖直方向设置，包括进料口 31、对辊机32、高温管道33和锁风给料器34，对辊机32设置于进料口 31和高温管道33之间，该对辊机32用于将原料钛石膏挤压成厚度为2?3cm的片状钛石膏，如此原料钛石膏在经高温煅烧时各部分受热更加均匀，且保证了原料钛石膏不会结团。所述的锁风给料器34设置于高温管道33内部，锁风给料器34的作用是限制热风流动速度及钛石膏的下落速度，本实施例沿高温管道33的长度方向设置了 4个锁风给料器34，相邻2个锁风给料器34间隔lm。
[0042]值得说明的是，本实施例的对辊机32和锁风给料器34均由单独的无级调速电机控制，且对辊机32两乳辊的间隙可调。实际生产中，可根据原料钛石膏的含水情况以及对钛石膏经高温煅烧后的含水率要求，调节对辊机32的乳辊间隙，以控制片状钛石膏的厚度。同时，控制某几个锁风给料器34或全部锁风给料器34运行，并调节各锁风给料器34以相同或不同转速旋转，以根据最终想要得到的钛石膏含水率，控制钛石膏在高温煅烧机构的停留时间。
[0043]钛石膏物料经高温煅烧机构后落入平移烘干机构，所述的平移烘干机构呈水平方向设置，该平移烘干机构与高温管道33相通，且其内部沿竖直方向设置有5层平移输送带41，各层平移输送带41交错设置且均沿水平方向移动，相邻两层平移输送带41运动方向相反。各层平移输送带41依次承接输送钛石膏，且各层平移输送带41的移动速度受独立的无级调速电机控制。钛石膏在平移烘干机构中主要完成去除所有自由水和6%的结晶水形成半水石膏，或去除12%的结晶水形成无水石膏的任务，生产中，可根据实际情况调节各层平移输送带41以相同或不同的速度移动，以为钛石膏提供充分且合适的烘干时间，既保证了钛石膏不会被过分烘干，也进一步保证了烘干石膏粉表里湿度均匀，同时也避免了烘干时间的浪费，提高了石膏粉产品品质及生产效率。
[0044]此外，以靠近高温煅烧机构的一侧为起点，本实施例在平移烘干机构的第1、2层平移输送带41上方还设置了烘干打散器42。该烘干打散器42可视进入平移烘干机构的钛石膏结团情况选择开启或关闭，设置烘干打散器42能够进一步保证烘干过程中钛石膏不结团且表里湿度均匀。
[0045]另一方面，鉴于钛石膏煅烧烘干工艺中，结团现象非常普遍且难以克服，而结团又很大程度影响着钛石膏各部分受热均匀，影响石膏粉产品品质。本实施例在第1层和第2层平移输送带41的衔接部位设置了内置对辊机43，该内置对辊机43进一步将片状钛石膏挤压成1cm左右的厚度，从而使钛石膏各部分受热更加均匀。但同时需要说明的是，该内置对辊机43的设置是一种可选方式，视原料钛石膏的含水情况及对最终获得的石膏粉产品品质要求而定，不需要时可打开平移烘干箱上盖将其取出。
[0046]本实施例中高温煅烧机构和平移烘干机构通过热风循环供给机构提供循环热风。所述的热风循环供给机构包括燃烧机211、过渡火巢212、第一进风管213、第二进风管214、第一引风机221、第一回风管222、第二引风机231和第二回风管232。所述的燃烧机211为生物质燃料燃烧机，生物质燃料燃烧机不仅能够提供很高的热能，保证高温煅烧机构的供热要求，同时燃料便宜易得，清洁环保，不会污染环境。燃烧机211经过渡火巢212分别与第一进风管213、第二进风管214相连，第一进风管213与高温管道33的底部连通，第二进风管214通入平移烘干机构靠近高温管道33的一侧。所述的高温管道33上部设置有第一引风机221，第一引风机221将第一进风管213内热风引入高温管道33，保证高温管道33内有350°C?500°C的高温。同时，第一引风机221通过第一回风管222通入第1层平移输送带41的上方，保证第1层平移输送带41上方有300°C左右的高温。所述的平移烘干机构靠近出料机构的一端设置有第二引风机231，第二引风机231将第二进风管214内热风引入整个平移烘干机构，保证整个平移烘干机构内有较高的温度。第二引风机231与第二回风管232相连，第二回风管232通入平移烘干机构的下部，具体为正对第3层和第4层平移输送带41之间的位置。本实施例通过上述循环管道的设置，保证了热能得到充分利用。
[0047]平移输送带41将已形成半水石膏的物料输送至出