气流导向装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃模具设备领域，特别是涉及气流导向装置。
【背景技术】
[0002]目前生产汽车后挡玻璃的凸模，整个结构是由总风口、底板、凸模直接组成，通过与底板的凹模配合，直接固定在流水线上生产，由电脑设置参数来控制整个模具的运行情况。气流直接由总风口通过凸模的模腔及模体的通孔吸附或者吹落玻璃，在此过程中只能控制总风口的风压、风量等参数，未能在凸模的模体位置上控制各个部位的吸气和吹气问题，造成模体中部的通孔吸吹力大，边缘吸吹力小，吸吹力不均匀的问题，最终导致玻璃的局部位置未能完全吸附到位，影响玻璃成型质量。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要提供一种气流导向装置，用于控制模腔气流分布，均衡模体上的通孔吸吹力大小。
[0004]气流导向装置，包括:底板；总风口，所述总风口与所述底板连接；凸模，所述凸模包括固定体、模腔、模体，所述固定体与所述底板连接，所述模腔与所述总风口相通，所述模体上设有多个通孔，所述模腔通过所述通孔与外界相通；及均流板，所述均流板设在所述模体与所述总风口之间，所述均流板的边缘大于所述总风口的边缘，所述模腔与所述均流板的边缘外侧形成均流通道。
[0005]在其中一个实施例中，所述通孔包括多个第一通孔、多个第二通孔，所述第一通孔设在模体中部，所述第二通孔设在第一通孔分布区域外围向模体边缘延伸的区域内。
[0006]在其中一个实施例中，所述第一通孔的分布区域正投影面积是所述均流板面积的
0.8-1.2倍，优选为1倍。
[0007]在其中一个实施例中，所述第二通孔的孔径是所述第一通孔的1.0-1.2倍，所述第二通孔之间的孔距是所述第一通孔之间的孔距的1.8-2.5倍。本实施例优选为，所述第二通孔的孔径是所述第一通孔的1.2倍，所述第二通孔之间的孔距是所述第一通孔之间的孔距的2.5倍。
[0008]在其中一个实施例中，所述总风口的中心与所述均流板的中心在同一轴线上。
[0009]在其中一个实施例中，所述均流板一边长度是所述固定体两侧最长距离的30-60% ;所述均流板另一边的长度是所述固定体两侧最短距离的70-100%。本实施例优选为，所述均流板一边长度是所述固定体两侧最长距离的40%，所述均流板另一边的长度是所述固定体两侧最短距离的80%。
[0010]在其中一个实施例中，所述均流板上设有多个第三通孔，所述第三通孔的孔径为5-30mm，所述第三通孔的孔距为30-100mm。本实施例优选为第三通孔的孔径为10mm，所述第三通孔的孔距为50mm。
[0011]在其中一个实施例中，所述气流导向装置还包括支撑杆，所述均流板通过所述支撑杆连接在底板上，所述支撑杆的长度是所述固定体的连接面至所述模体外部最大垂直距离的5% -40%，优选为20%。
[0012]在其中一个实施例中，所述气流导向装置还包括与所述均流板连接的分流板，所述均流板至少有两侧连接所述分流板。
[0013]在其中一个实施例中，所述分流板包括与所述均流板连接的连接面、相对于所述连接面的底面，所述连接面与底面的距离是所述固定体的连接面至所述模体的最大垂直距离的10-30%，优选为20%。
[0014]上述本实用新型的积极效果:
[0015]1、本发明的气流导向装置通过在总风口与模体之间设置均流板，分散总风口进出的气流，控制模腔气流分布，平衡模体的通孔吸吹力大小，克服了模体中部的通孔吸吹力大，边缘通孔吸吹力小的问题，提高成型玻璃的良品率，同时提升劳动效率及设备产生率。本发明的气流导向装置工装简便，成本低，收益高；
[0016]2、由于模腔中部产生的气流大于模腔边缘产生的气流，导致模体中部的第一通孔的吸吹力大于模体边缘区域的第二通孔的吸吹力，为了均衡模腔气流分布，利用通孔孔径越小产生的气流越小的原理，所述第一通孔的孔径要小于所述第二通孔的孔径，以平衡模体不同位置上的通孔吸吹力大小，提高成型玻璃的质量。
【附图说明】
[0017]图1为气流导向装置吸气的示意图；
[0018]图2为凸模的结构图；
[0019]图3为分流机构的示意图；
[0020]图4为气流导向装置吹气的示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]100、底板，200、总风口，300、分流机构，400、凸模，500、成型玻璃，310、支撑杆，320、均流板，330、分流板，322、第三通孔，410、固定体，420、模腔，430、模体，432、第一通孔，434、第二通孔。
【具体实施方式】
[0023]下面对本实用新型的具体实施例进行详细说明:
[0024]实施例一
[0025]从图1所示，气流导向装置，包括:底板100 ;总风口 200，总风口 200与底板100连接；凸模400，凸模400包括固定体410、模腔420、模体430，固定体410与底板100连接，模腔420与总风口 200相通，模体430上设有通孔，所述通孔均匀分布在模体430上；及分流机构300，分流机构300包括均流板320、支撑板310、分流板330，均流板320设在总风口 200内，通过支撑板310与底板100连接，分流板330用于划分模腔420区域。从总风口 200进入的气流，受到均流板320的阻挡，一部分气流从模腔420与均流板320的边缘外侧形成均流通道吹出，一部分从均流板320通孔吹出，分散模腔420内部气流，平衡模体430的通孔吸力大小，再通过分流板330，细分控制区域，进一步保证模体430通孔上的吸力大小一样。
[0026]实施例二
[0027]从图1、2所示，模腔420是长方体加半球体的中空结构，并设置在凸模400的内部。所述模体430的外部形状与成型玻璃500形状相吻合的，模体430设有多个第一通孔432、多个第二通孔434。所述第一通孔432分布在所述模体430中部，第一通孔432分布区域的正投影面积是均流板320面积的0.8-1.2倍，优选为1倍。所述第二通孔434分布在相对于第一通孔432分布区域外的模体430上，依据成型玻璃500形状，第一通孔432径为5-9mm和第一通孔432的孔距为10_35mm，成型玻璃500面积越大，第一通孔432孔径越大，孔距也越大。
[0028]进一步，当第一通孔432的孔径为5mm，所对应的孔距为10mm;当通孔的孔径为7mm，所对应孔距为20mm ;当第一通孔432的孔径为9mm，所对应孔距为35mm。
[0029]本实施例中，由于通孔面积越大，通孔产生的气流越大，通孔的吸吹力就越大，而模腔420中部产生的气流大于模腔420边缘产生的气流，导致模体430中部第一通孔432的吸吹力大于模体430边缘区域的第二通孔434的吸吹力为了均衡模体430上的吸吹力大小，利用通孔面积越小产生的气流越小的原理，第一通孔432的面积要小于第二通孔434的面积，即第一通孔432的孔径要小于第二通孔434的孔径，以平衡模体430不同位置上的通孔吸吹力大小。模体430中部弯度较大，模体430边缘相对平缓，为了保证每个吸气区域的贴合程度都是一致的，所述第一通孔432的孔距要小于第二通孔434的孔距。依据成型玻璃500形状，第二通孔434的孔径是第一通孔432的孔径的1.0-1.2倍，所述第二通孔434的孔距是第一通孔432的孔距的1.8-2.5倍，成型玻璃500越弯，所选倍数越大。通过在模体430不同位置设置不同的通孔尺寸，进一步控制模体430上通孔的吸吹力大小，提高成型玻璃500的质量。
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