管槽式分酸器的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种分酸器，特别是涉及一种管槽式分酸器。
【背景技术】
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[0002]分酸器是硫酸生产干吸系统干燥、吸收极为重要的设备，它直接影响硫酸生产的采酸率，并且使用效果不好会导致尾气排放不达标，甚至会造成重大的环境污染事故。现代硫酸生产基本选取喷淋密度高，喷淋均匀，干燥率、吸收效率高的管槽式分酸器。
[0003]管槽式分酸器有如下几个部件:悬挂支撑部件、分酸总管、分酸支管、节流孔板、下酸进液管、分酸槽、淋降液管等主要部件。整体分酸器装置固定安装在干吸塔内，浓酸循环栗输送浓酸，通过上酸主管进入该分酸器主管，主管两侧按设计均匀分布分酸支管，酸液经过分酸支管通过带有节流孔板的下进液管流进分酸槽内，分酸槽底部按照设计要求的分酸密度布置直径相同的淋降液管(角度不一样)，浓酸淋降后再进入填料层逆向与so3S so 2气体充分接触吸收成品产酸。
[0004]目前，管槽式分酸器的节流孔板设计不合理、分酸槽内没有缓冲装置，致使酸流量、流速不佳，导致分酸不均匀，干燥、吸收效率达不到设计要求，尾气排放不达标，分酸槽存有湍流和喷溅带沫；对转化设备、干吸设备及管道造成腐蚀；生产不稳定，故障率高，增加检修成本。
【实用新型内容】:
[0005]本实用新型的目的在于提供一种分酸均匀，干燥、吸收效率能够达到设计要求的管槽式分酸器。
[0006]本实用新型由如下技术方案实施:管槽式分酸器，其包括分酸总管、分酸支管、节流孔板、下酸进液管、分酸管和分酸槽，所述分酸总管水平设置；所述分酸支管对称分布于所述分酸总管的两侧，且均水平设置，每根所述分酸支管的一端与所述分酸总管连通，另一端与所述下酸进液管的顶端连接，所述下酸进液管竖直设置，所述下酸进液管的底端与所述分酸管中间顶部连通，所述下酸进液管上设置有所述节流孔板，所述分酸管沿所述分酸槽的长度方向设置于所述分酸槽内，所述分酸管两端下方分别设有左侧斜切导向口和右侧斜切导向口，所述左侧斜切导向口由所述分酸管左端中部切向与所述下酸进液管左侧边缘对应的所述分酸管底部，所述右侧斜切导向口由所述分酸管右端中部切向与所述下酸进液管右侧边缘对应的所述分酸管底部。
[0007]进一步，所述节流孔板的节流孔两端均设置为喇叭口形。
[0008]进一步，所述分酸管的长度不超过所述分酸槽总长的三分之一，所述分酸管的底部边缘与所述分酸槽底部之间的距离不超过所述分酸槽总高度的四分之一。
[0009]本实用新型的优点:1、分酸槽酸液面平稳，无湍流喷溅的现象；2、淋降酸液分布均勾，流速均勾稳定；3、指标优级:干燥塔水分< 0.05g/Nm3(硫酸行业标准0.lg/Nm3);干燥出酸雾< 0.003g/Nm3 (硫酸行业标准0.005g/Nm3);吸收后尾气排放酸雾< 15mg/Nm3(国家环保标准30mg/Nm3);吸收效率达到国内先进值99.99%以上；4、大大降低了对转化设备、干吸设备及管道的腐蚀；生产稳定，故障率低，大大降低检修成本。
【附图说明】
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[0010]图1为本实用新型管槽式分酸器结构示意图。
[0011]图2为本实用新型管槽式分酸器局部结构示意图。
[0012]图3为节流孔板结构示意图。
[0013]分酸总管1，分酸支管2，节流孔板3，下酸进液管4，分酸管5，分酸槽6，左侧斜切导向口 7，右侧斜切导向口 8，节流孔9。
【具体实施方式】
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[0014]管槽式分酸器，其包括分酸总管1、分酸支管2、节流孔板3、下酸进液管4、分酸管5和分酸槽6，分酸总管1水平设置；分酸支管2对称分布于分酸总管1的两侧，且均水平设置，每根分酸支管2的一端与分酸总管1连通，另一端与下酸进液管4的顶端连接，下酸进液管4竖直设置，下酸进液管4的底端与分酸管5中间顶部连通，下酸进液管4上设置有节流孔板3，节流孔板3的节流孔9两端均设置为喇叭口形，起导向缓冲作用。分酸管5沿分酸槽6的长度方向设置于分酸槽6内，分酸管5两端下方分别设有左侧斜切导向口 7和右侧斜切导向口 8，左侧斜切导向口 7由分酸管5左端中部切向与下酸进液管4左侧边缘对应的分酸管5底部，右侧斜切导向口 8由分酸管5右端中部切向与下酸进液管4右侧边缘对应的分酸管5底部。分酸管5的长度为分酸槽6总长的三分之一，分酸管5的底部边缘与分酸槽6底部之间的距离为分酸槽6总高度的四分之一。
[0015]本实施例中节流孔板将材质由原来的316L改为年腐蚀率为0.006mm/a的耐酸合金钢；
[0016]本实施例管槽式分酸器结构，结合配套循环酸栗上酸量和各塔在工艺的位置上的气量和压力分布情况，节流孔板直径要与上酸量匹配即:干燥塔分酸器节流孔板流速控制为3.6?4.0m/s ;一吸塔分酸器节流孔板流速控制为2.6?3.2m/s ;二吸塔分酸器节流孔板流速控制为2.5?3.0m/s (管槽式分酸器改进前，干燥塔分酸器节流孔板流速控制为:
4.2m/s ;一吸塔分酸器节流孔板流速控制为4.5m/s ;二吸塔分酸器节流孔板流速控制为3.2m/s)。
【主权项】
1.管槽式分酸器，其特征在于，其包括分酸总管、分酸支管、节流孔板、下酸进液管、分酸管和分酸槽，所述分酸总管水平设置；所述分酸支管对称分布于所述分酸总管的两侧，且均水平设置，每根所述分酸支管的一端与所述分酸总管连通，另一端与所述下酸进液管的顶端连接，所述下酸进液管竖直设置，所述下酸进液管的底端与所述分酸管中间顶部连通，所述下酸进液管上设置有所述节流孔板，所述分酸管沿所述分酸槽的长度方向设置于所述分酸槽内，所述分酸管两端下方分别设有左侧斜切导向口和右侧斜切导向口，所述左侧斜切导向口由所述分酸管左端中部切向与所述下酸进液管左侧边缘对应的所述分酸管底部，所述右侧斜切导向口由所述分酸管右端中部切向与所述下酸进液管右侧边缘对应的所述分酸管底部。2.根据权利要求1所述的管槽式分酸器，其特征在于，所述节流孔板的节流孔两端均设置为喇叭口形。3.根据权利要求1或2所述的管槽式分酸器，其特征在于，所述分酸管的长度不超过所述分酸槽总长的三分之一，所述分酸管的底部边缘与所述分酸槽底部之间的距离不超过所述分酸槽总高度的四分之一。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管槽式分酸器，其包括分酸总管、分酸支管、节流孔板、下酸进液管、分酸管和分酸槽。本实用新型的优点：1、分酸槽酸液面平稳，无湍流喷溅的现象；2、淋降酸液分布均匀，流速均匀稳定；3、指标优级：干燥塔水分≤0.05g/Nm3(硫酸行业标准0.1g/Nm3)；干燥出酸雾≤0.003g/Nm3(硫酸行业标准0.005g/Nm3)；吸收后尾气排放酸雾≤15mg/Nm3(国家环保标准30mg/Nm3)；吸收效率达到国内先进值99.99％以上；4、大大降低了对转化设备、干吸设备及管道的腐蚀；生产稳定，故障率低，大大降低检修成本。
【IPC分类】C01B17/74
【公开号】CN205061562
【申请号】CN201520784718
【发明人】徐国银, 刘新
【申请人】巴彦淖尔市飞尚铜业有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月10日