一种石墨化炉装炉结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种装炉结构，具体涉及一种石墨化炉装炉结构，属于石墨生产领域。
【背景技术】
[0002]目前，公知的石墨化炉装炉工艺为内装四排坩祸，上下两层，第一层坩祸为28组，每组3个坩祸，共计84只，其组间距为50mm，横向坩祸间无间距，坩祸外侧与炉芯板垂直距离为100mm;第一层坩祸与第二层坩祸之间填入高100mm的电阻料;第二层坩祸为28排，每组3个坩祸，共83只坩祸，其中少1个坩祸被测温管占位其组间距为50mm，横向坩祸间无间距，坩祸外侧与炉芯板垂直距离为100mm;装炉量为18.3t。现有石墨化炉装炉结构生产石墨效率较低，且运行不稳定。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决现有石墨化炉装炉结构生产石墨效率较低，且运行不稳定的问题，进而提出一种石墨化炉装炉结构。
[0004]本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是:本实用新型包括两个装炉层，每个所述装炉层包括两个炉墙、两个炉芯板、两个旧料保温层、两个新料保温层和两个石墨粒层，两个炉墙并排平行设置，两个炉芯板设置在炉墙的两侧，两个炉墙和两个炉芯板组成封闭的矩形框体，所述矩形框体内沿长度方向并排设有二十八组坩祸，每组沿宽度方向设有四个坩祸，所述矩形框体内还填充有电阻料，每个炉墙的内侧壁上由外至内依次设有旧料保温层和新料保温层，每个炉芯板的外侧面设有石墨粒层。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型能够提高石墨化炉的生产效率及产品质量，保证炉体运行稳定，降低故障率;本实用新型结构简单，制作成本低，拆装方便快捷。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]【具体实施方式】一:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种石墨化炉装炉结构包括两个装炉层，每个所述装炉层包括两个炉墙1、两个炉芯板2、两个旧料保温层3、两个新料保温层4和两个石墨粒层5，两个炉墙1并排平行设置，两个炉芯板2设置在炉墙1的两侦I两个炉墙1和两个炉芯板2组成封闭的矩形框体，所述矩形框体内沿长度方向并排设有二十八组坩祸，每组沿宽度方向设有四个坩祸6，所述矩形框体内还填充有电阻料，每个炉墙1的内侧壁上由外至内依次设有旧料保温层3和新料保温层4，每个炉芯板2的外侧面设有石墨粒层5。
[0008]【具体实施方式】二:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种石墨化炉装炉结构的相邻两组坩祸之间的距离为30mm，所述矩形框体内填充电阻料的厚度为150mm。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
【主权项】
1.一种石墨化炉装炉结构，其特征在于:包括两个装炉层，每个所述装炉层包括两个炉墙(1)、两个炉芯板(2)、两个旧料保温层(3)、两个新料保温层(4)和两个石墨粒层(5)，两个炉墙(1)并排平行设置，两个炉芯板(2)设置在炉墙(1)的两侧，两个炉墙(1)和两个炉芯板(2)组成封闭的矩形框体，所述矩形框体内沿长度方向并排设有二十八组坩祸，每组沿宽度方向设有四个坩祸(6)，所述矩形框体内还填充有电阻料，每个炉墙(1)的内侧壁上由外至内依次设有旧料保温层(3)和新料保温层(4)，每个炉芯板(2)的外侧面设有石墨粒层(5)。2.根据权利要求1所述一种石墨化炉装炉结构，其特征在于:相邻两组坩祸之间的距离为30mm，所述矩形框体内填充电阻料的厚度为150mm。
【专利摘要】一种石墨化炉装炉结构，它涉及一种装炉结构，具体涉及一种石墨化炉装炉结构。本实用新型为了解决现有石墨化炉装炉结构生产石墨效率较低，且运行不稳定的问题。本实用新型包括两个装炉层，每个所述装炉层包括两个炉墙、两个炉芯板、两个旧料保温层、两个新料保温层和两个石墨粒层，两个炉墙并排平行设置，两个炉芯板设置在炉墙的两侧，两个炉墙和两个炉芯板组成封闭的矩形框体，所述矩形框体内沿长度方向并排设有二十八组坩埚，每组沿宽度方向设有四个坩埚，所述矩形框体内还填充有电阻料，每个炉墙的内侧壁上由外至内依次设有旧料保温层和新料保温层，每个炉芯板的外侧面设有石墨粒层。本实用新型用于石墨生产领域。
【IPC分类】C01B31/04
【公开号】CN205076812
【申请号】CN201520848770
【发明人】李志远, 赵建民, 王国利, 辛友刚, 刘旭, 张伟
【申请人】鸡西浩市新能源材料有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月28日