合成对重块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电梯配件技术领域，特别是一种合成对重块。
【背景技术】
[0002]目前市场上应用的电梯合成对重块，主要由外壳、加强钢筋和混凝土等材料混合浇筑组成。其中外壳由铁板焊接制成，外壳铁板的腔内焊接固定多根加强钢筋进行固定，之后再填入混凝土（包括水泥、矿石等）材料浇注而成。上述合成对重块的外壳和内部加强钢筋都是为了提高对重块的抗压和抗撞击强度，其制作过程需耗费较多的钢材，且需要大量的人工焊接作业，人工成本和材料成本偏高，焊接作业也不利于环境保护。
【发明内容】
[0003]基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种大大减少使用钢材数量，降低制造和用工成本，提高制造效果且节能环保的合成对重块。
[0004]其技术方案如下：
[0005]—种合成对重块，包括对重块本体，所述对重块本体由金属纤维、矿石、金属矿渣、水泥以及水经混合浇注成型的块状结构，所述对重块本体的端部设有抓持部，所述抓持部设有由水平面与斜面构成的凹形腔。
[0006]在其中一个实施例中，所述抓持部包括两个凸台，两个所述凸台分别固接于所述对重块本体的两端。
[0007]在其中一个实施例中，所述凸台的宽度小于所述对重块本体的宽度。
[0008]在其中一个实施例中，所述凸台与所述对重块本体的结合处设有圆角。
[0009]在其中一个实施例中，所述凸台的宽度沿靠近所述对重块本体的一端至远离所述对重块本体的一端呈递减趋势。
[0010]在其中一个实施例中，所述金属纤维为高强度钢丝，所述高强度钢丝的截面面积为 0. 1 ?2. 5mm2，长度 20 ?150mm。
[0011]在其中一个实施例中，所述高强度钢丝的表面镀有耐腐蚀层。
[0012]在其中一个实施例中，所述金属矿渣为钢渣，密度为3. 1?3. 6g/cm3。
[0013]在其中一个实施例中，所述合成对重块的重量为20_60kg。
[0014]本实用新型的有益效果在于：
[0015]上述合成对重块通过金属纤维、水泥、矿石和金属矿渣等经过混合浇注成型，即可以达到电梯对合成对重块的使用强度和重量要求，金属纤维材料可以代替传统对重块外层的铁壳和内部加强钢筋，不仅可以节约钢材使用量，减少外层铁壳的涂漆工序，减少工作环境的污染，同时也无需进行铁壳和钢筋的焊接作业，可大幅降低制造对重块的人工和制造成本，另外，通过设置所述凹形腔，可以方便单个或多个工人进行搬抬对重块，提高工作效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例所述合成对重块的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例所述合成对重块的俯视图。
[0018]附图标记说明：
[0019]100、对重块本体，200、抓持部，220、凹形腔、222、水平面，224、斜面，240、凸台，260、圆角，300、金属纤维，400、金属矿渣。
【具体实施方式】
[0020]下面对本实用新型的实施例进行详细说明：
[0021]如图1所示，一种合成对重块，包括对重块本体100，所述对重块本体100由金属纤维、矿石、金属矿渣、水泥以及水经混合浇注成型的块状结构，所述对重块本体100的端部设有抓持部200，所述抓持部200设有由水平面222与斜面224构成的凹形腔220。所述对重块本体100通过金属纤维、水泥、矿石和金属矿渣等经过混合浇注成型，其即可以达到电梯对合成对重块的使用强度和重量要求，金属纤维材料可以代替传统对重块外层的铁壳和内部加强钢筋，不仅可以节约钢材使用量，减少外层铁壳的涂漆工序，减少工作环境的污染，同时也无需进行铁壳和钢筋的焊接作业，可大幅降低制造对重块的人工和制造成本，另夕卜，通过设置所述抓持部200，所述抓持部200形成的所述凹形槽220可以方便单个或多个工人进行搬抬对重块，提高工作效率。所述对重块本体100在本实用新型中优选为长方体形状，在其他实施方式中还可以是其他任何形状。
[0022]所述抓持部200包括两个凸台240，两个所述凸台240分别固接于所述对重块本体100的两端。通过在所述对重块本体100的两端部对称设置所述凸台240，可以实现方便单个工人用双手搬抬合成对重块的效果，同时也可以实现两个或两个以上的工人配合搬抬，更加节省力气。
[0023]所述凸台240的宽度小于所述对重块本体100的宽度。将所述凸台240的宽度设置为小于所述对重块本体100的宽度，可以保证在所述合成对重块具有足够的整体强度和重量的前提下，使对重块使用的材料尽量少，以减小成本开支。
[0024]如图2所示，所述凸台240与所述对重块本体100的结合处设有圆角260。由于合成对重块的重量较大，因此在所述凸台240与所述对重块本体100的结合处设置所述圆角260结构，可以防止应力过于集中，导致所述凸台240与所述对重块本体100之间发生断裂脱离，影响合成对重块的质量和寿命。
[0025]所述凸台240的宽度沿靠近所述对重块本体100的一端至远离所述对重块本体100的一端呈递减趋势。强所述凸台设计为截面尺寸沿靠近所述对重块本体100的一端至远离所述对重块本体100的一端呈递减趋势，可以实现所述凸台240与所述对重块本体100接触端有足够的接触面积，以保证足够的连接强度的同时，还能够节省材料。
[0026]所述金属纤维300为高强度钢丝，所述高强度钢丝的截面面积为0. 1?2. 5mm2，长度20?150mm。本发明所述金属纤维优选使用高强度钢丝，且所述高强度钢丝的截面面积为0. 1?2. 5mm2，长度20?150mm，如此尺寸所述高强度钢丝能够有足够的接触面积，即可以与所述矿石、所述金属矿渣400及所述水泥之间产生足够的附着力，从而保证所述合成对重块拥有足够的整体强度。
[0027]所述高强度钢丝的表面镀有耐腐蚀层。在所述高强度钢丝表面喷涂耐腐蚀涂层，可以避免所述高强度钢丝在使用过程中因与水、氧气接触发生氧化生锈而影响其强度和刚度，从而保证所述合成对重块具有优良的结构强度。
[0028]所述金属矿渣400为钢渣，密度为3. 1?3. 6g/cm3。本发明中所述金属矿渣400优选使用钢渣，因为钢渣的密度较大，即占相同体积的所述合成对重块中具有较大的比重量，从而可以实现所述合成对重块体积尽量小的同时还能够保证足够大的重量。在其他实施例中所述金属矿渣400也可以是例如铁渣、铜渣等具有较大密度的其他任何类型金属矿渣。
[0029]所述对重块本体的重量为20_60kg。将所述对重块本体的重量设计制造为20-60kg的范围，可以方便在使用过程中工人的搬运，节省工人体力。
[0030]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0031]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种合成对重块，其特征在于，包括对重块本体，所述对重块本体由金属纤维、矿石、金属矿渣、水泥以及水经混合浇注成型的块状结构，所述对重块本体的端部设有抓持部，所述抓持部设有由水平面与斜面构成的凹形腔。2.根据权利要求1所述合成对重块，其特征在于，所述抓持部包括两个凸台，两个所述凸台分别位于所述对重块本体的两端。3.根据权利要求2所述合成对重块，其特征在于，所述凸台的宽度小于所述对重块本体的宽度。4.根据权利要求3所述合成对重块，其特征在于，所述凸台与所述对重块本体的结合处设有圆角。5.根据权利要求4所述合成对重块，其特征在于，所述凸台的宽度沿靠近所述对重块本体的一端至远离所述对重块本体的一端呈递减趋势。6.根据权利要求1所述合成对重块，其特征在于，所述金属纤维为高强度钢丝，所述高强度钢丝的截面面积为0. 1?2. 5mm2，长度20?150mm。7.根据权利要求6所述合成对重块，其特征在于，所述高强度钢丝的表面镀有耐腐蚀层。8.根据权利要求1所述合成对重块，其特征在于，所述金属矿渣为钢渣，密度为3.1?3.6g/cm3。9.根据权利要求1所述合成对重块，其特征在于，所述对重块本体的重量为20?60kgo
【专利摘要】本实用新型公开了一种合成对重块，包括对重块本体，所述对重块本体由金属纤维、矿石、金属矿渣，水泥以及水经混合浇注成型的块状结构，所述对重块本体的端部设有抓持部，所述抓持部设有由水平面与斜面构成的凹形腔。通过金属纤维、水泥、矿石和金属矿渣等经过混合浇注成型，即可以达到电梯对合成对重块的使用强度和重量要求，金属纤维材料可以代替传统对重块外层的铁壳和内部加强钢筋，不仅可以节约钢材使用量，减少外层铁壳的涂漆工序，减少工作环境的污染，同时也无需进行铁壳和钢筋的焊接作业，可大幅降低制造对重块的人工和制造成本，另外，通过设置所述凹形腔，可以方便单个或多个工人进行搬抬对重块，提高工作效率。
【IPC分类】C04B28/00, B66B17/12, C04B14/48
【公开号】CN205088138
【申请号】CN201520692976
【发明人】王泽伟, 潘浩
【申请人】日立电梯（中国）有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月8日