一种自动抛翻式堆肥发酵塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及微生物发酵技术设备领域，尤其涉及一种用于固体有机物的自动抛翻式堆肥发酵塔。
【背景技术】
[0002]随着城市化进程加快，固体废物产生量不断增加，尤其是城市垃圾量和污水量不断增加，随之产生的城市有机垃圾和污水处理厂污泥越来越多，从固体废物中回收资源和能源，减少最终处置的废物量，从而减轻其对环境污染的负荷，已成为急待解决的问题。固体废物处置的目的主要有以下四个方面:减量化、稳定化、无害化、资源化，其中资源化:在处理固体废物的同时达到变害为利、综合利用、保护环境的目的，如产生堆肥、沼气等。固体废物处置的方法有海洋处置、陆地处置、垃圾填埋场处置、焚烧、生物处理等，其缺点分别为:海洋处置已受到越来越多的限制；陆地处置对土地的污染很严重；垃圾填埋场处置:选择合适场地做防渗处理后将垃圾进行填埋，对周围污染较小，但是会产生很难处理的高浓度垃圾渗滤液;焚烧处置存在产生废气问题。固体废物生物处置:以固体废物中的可降解有机物为对象，通过生物的好氧和厌氧作用，转化为稳定产物、能源和其他有用物质的一种处理方法，同时具有固体废物处置减量化、稳定化、无害化、资源化的目的，实现了资源综合利用，好氧堆肥化为固体废物生物处置的其中一类。
[0003]现有传统的好氧堆肥化技术，有采用露天条垛型、静态强制通风型、卧式动态密闭型堆肥等，都存在占地面积较大，很难控制好氧堆肥的运行条件，机械翻堆耗能大，占用场地多，生产周期长，并且发酵过程中产生许多有害、有臭味的气体。现有的发酵过程中没有回收装置，大量气体无法得到有效的回收利用或处理，就直接排放到大气中，造成了空气污染。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:针对上述现有技术的缺陷，提供一种自动抛翻式堆肥发酵塔，发酵塔密闭操作，具有占地面积较小，设计合理，结构紧凑和生产效率高的特点。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案:
[0006]提供一种自动抛翻式堆肥发酵塔，包括塔体1、设置于所述塔体1上部的进料口12和设置于所述塔体1底部的出料口 11，所述塔体1内横向设有回型输出轴7，所述回型输出轴7—端连接电机9，所述回型输出轴7的第一回型部71和第二回型部72通过轴环8分别与垂直设置的第一传动轴31和第二传动轴32连接，所述第一传动轴31和第二传动轴32上设有发酵池2，所述发酵池2的底部设有翻转板4。
[0007]进步一地，所述第一传动轴31和第二传动轴32上设有多个发酵池2。
[0008]进步一地，所述发酵池2与第一传动轴31和第二传动轴32之间通过弹簧连接部5连接。
[0009]进步一地，所述第一传动轴31和第二传动轴32位于发酵池上方的一端分别活动固定与限位槽内，所述限位槽与塔体1固定连接。
[0010]进步一地，所述塔体1与出料口11之间设有便于出料的锥形斗10。
[0011]进步一地，所述塔体1上部还设有废气收集罩13，所述废气收集罩13连接塔体1夕卜的废气处理装置14。
[0012]进步一地，所述翻转板4的一侧设有推动其翻转的拉杆6。
[0013 ]进步一地，所述出料口 11下方设有输送带15。
[0014]进步一地，所述出料口11上方的回型输出轴7上设有搅拌齿。
[0015]本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果:
[0016]a、本实用新型可以使发酵全过程做到全封闭、无粉尘、无气味，可以控制发酵过程中的进气量，实现有氧发酵或厌氧发酵，提高了发酵的效率；
[0017]b、塔体顶部的废气收集罩可以将废气收集，排出塔外进行处理，从而减少对环境的污染，发酵完的物料从塔体排出，直接变成优质的生物有机肥；
[0018]c、实现资源综合利用，将有机固体废物转化为腐殖质，生产的堆肥产品作为肥料使用，实现了资源化利用；
[0019]d、采用在塔体内进行自动抛翻和自动卸料的结构设计，节省了人工减少了装置的占地面积，且设计合理，结构紧凑，生产效率高。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一种自动抛翻式堆肥发酵塔的结构示意图；
[0021 ] 1-塔体，2-发酵池，31-第一传动轴，32-第二传动轴，4_翻转板，5_弹簧连接部，6_拉杆，7-回型输出轴，71-第一回型部，72-第二回型部，8-轴环，9-电机，10-集料斗，11-出料口，12-进料口，13-废气收集罩，14-废气处理装置，15-输送带。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
[0023]如图1所示，本实施例提供了一种自动抛翻式堆肥发酵塔，包括塔体1、设置于塔体1上部的进料口 12和设置于塔体1底部的出料口 11，塔体1内横向设有回型输出轴7，回型输出轴7—端连接电机9，回型输出轴7的第一回型部71和第二回型部72分别通过轴环8与垂直设置的第一传动轴31和第二传动轴32连接，第一传动轴31和第二传动轴32上设有发酵池2，发酵池2的底部设有翻转板4。
[0024]为了能够更好的实现了资源化利用，生产效率高，节约生产成本，对本实用新型作进一步的优化改进，第一传动轴31和第二传动轴32上可设有多个发酵池2，增大固体有机物发酵面积;发酵池2与第一传动轴31和第二传动轴32之间通过弹簧连接部5连接，减少机械摩擦，且能够使发酵池抛翻更稳定、抛翻效果更好;第一传动轴31和第二传动轴32位于发酵池上方的一端分别活动固定与限位槽内，限位槽与塔体1固定连接，增加抛翻过程中结构的稳定性;塔体1与出料口 11之间设有便于出料的锥形斗10;塔体1顶部的废气收集罩13可以将废气收集，排出塔外经废气处理装置14进行处理，从而减少对环境的污染，发酵完的物料从塔体排出，直接变成优质的生物有机肥;翻转板4的一侧设有推动其翻转的拉杆6，在发酵前进料时或发酵后的出料时，可通过拉动拉杆6打开翻转板4，在抛翻的同时，由上层发酵池落入下层发酵池上，以此方式，可将物料均匀分布在发酵池内或经锥形斗10出料口 11排出；出料口 11下方设有输送带15，用于输送发酵完成的物料;优选地，在出料口 11上方的回型输出轴7上设有搅拌齿，用于加快排料。
[0025]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
【主权项】
1.一种自动抛翻式堆肥发酵塔，包括塔体(1)、设置于所述塔体(1)上部的进料口(12)和设置于所述塔体(1)底部的出料口(11)，其特征在于，所述塔体(1)内横向设有回型输出轴(7)，所述回型输出轴(7)—端连接电机(9)，所述回型输出轴(7)的第一回型部(71)和第二回型部(72)通过轴环(8)分别与垂直设置的第一传动轴(31)和第二传动轴(32)连接，所述第一传动轴(31)和第二传动轴(32)上设有发酵池(2)，所述发酵池(2)的底部设有翻转板⑷。2.根据权利要求1所述的自动抛翻式堆肥发酵塔，其特征在于，所述第一传动轴(31)和第二传动轴(32)上设有多个发酵池(2)。3.根据权利要求1所述的自动抛翻式堆肥发酵塔，其特征在于，所述发酵池(2)与第一传动轴(31)和第二传动轴(32)之间通过弹簧连接部(5)连接。4.根据权利要求1所述的自动抛翻式堆肥发酵塔，其特征在于，所述塔体(1)与出料口(11)之间设有便于出料的锥形斗(10)。5.根据权利要求1所述的自动抛翻式堆肥发酵塔，其特征在于，所述塔体(1)上部还设有废气收集罩(13)，所述废气收集罩(13)连接塔体(1)外的废气处理装置(14)。6.根据权利要求1所述的自动抛翻式堆肥发酵塔，其特征在于，所述翻转板(4)的一侧设有推动其翻转的拉杆(6)。7.根据权利要求1所述的自动抛翻式堆肥发酵塔，其特征在于，所述出料口(11)下方设有输送带(15)。8.根据权利要求1所述的自动抛翻式堆肥发酵塔，其特征在于，所述出料口(11)上方的回型输出轴(7)上设有搅拌齿。
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动抛翻式堆肥发酵塔，包括塔体(1)、设置于所述塔体(1)上部的进料口(12)和设置于所述塔体(1)底部的出料口(11)，所述塔体(1)内横向设有回型输出轴(7)，所述回型输出轴(7)一端连接电机(9)，所述回型输出轴(7)的第一回型部(71)和第二回型部(72)分别通过轴环(8)与垂直设置的第一传动轴(31)和第二传动轴(32)连接，所述第一传动轴(31)和第二传动轴(32)上设有发酵池(2)，所述发酵池(2)的底部设有翻转板(4)。本实用新型自动抛翻式堆肥发酵塔，发酵塔密闭操作，具有占地面积较小，设计合理，结构紧凑和生产效率高的特点。
【IPC分类】C05F9/02, C05F17/02
【公开号】CN205088148
【申请号】CN201520829752
【发明人】孔秀
【申请人】宁波中瑞生物科技有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月23日