对称式硫磺回收装置硫磺成型和包装单元工艺系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及成型和包装单元工艺系统，具体而言，涉及对称式硫磺回收装置硫磺成型和包装单元工艺系统。
【背景技术】
[0002]硫磺回收装置是石化行业炼油装置中一种以回收炼油过程中从原油中分离产生的硫为目的的工艺装置。随着近年来我国经济的持续发展，能源消耗逐年增加，原油进口特别是高含硫原油进口量大幅上升，进口原油的重质化和硫含量不断提高，加工深度和产品质量要求不断提高及对环保要求日趋严格，加工高硫原油的的比重越来越大，越来越来越多的炼油企业都陆续建设了两套或两套以上单套规模在100kt/a以上的硫磺回收装置，而且对于较大型、及远期发展有较大潜力的炼油企业，为了集中建设硫磺仓库、铁路装车等配套设施，通常会采取一次规划，分期建设两套以上硫磺回收装置，因土地资源越来越宝贵，尤其是很多炼油企业厂区内场地资源越来越紧张，势必要求建设装置做到节约和集约用地，装置在满足操作、安全、消防要求的基础上，尽可能集中布置，节约用地，而硫磺回收装置液硫成型、包装、仓库等设施本身占地通常都比较大，如果能把两套或两套以上硫磺回收装置的液硫成型和包装单元、仓库集中起来一起规划、一起设计、分期建设，则会带来生产上的方便、操作上的灵活、占地上的节约、投资上的最省等优点。
[0003]硫磺回收装置硫磺成型和包装单元按设备分主要由液硫过滤器、液硫成型机(也称造粒机)、脱膜剂罐、集合输送机、料仓、全自动称重包装码垛机组、叉车、循环水系统等组成；按场地空间分主要分为成型厂房、包装厂房、循环水系统区、生产控制室等。
[0004]国内已建成的几个同时有两套100kt/a硫磺回收装置炼油企业中，大多存在着成型和包装单元工艺方案不够科学、完美，操作不够灵活，生产不够方便，占地不够集约，投资不够节省等缺点。
【实用新型内容】
[0005]为了解决现有炼油厂硫磺回收装置硫磺成型和包装单元设备重复设置而闲置浪费，投入费用过高，占地面积过大，设备之间不够协同、生产上不够方便的问题，现提供对称式硫磺回收装置硫磺成型和包装单元工艺系统。
[0006]对称式硫磺回收装置硫磺成型和包装单元工艺系统，包括液硫过滤器、硫磺成型机、脱膜剂罐、集合输送机、料仓、全自动称重包装码垛机组、循环水系统，上述设备通过管道和组件依次连接，所述液硫过滤器、硫磺成型机、脱膜剂罐、集合输送机、料仓、全自动称重包装码垛机组均具有两个系列，且以两个料仓中心线为轴线依次对称排列，所述循环水系统为上述两个系列共用设施并集中设置。
[0007]进一步地，所述硫磺成型机特指钢带回转式硫磺造粒成型机，单套硫磺回收装置硫磺成型机由3台或3台以上、最多不大于8台的硫磺成型机组成。
[0008]进一步地，所述单套硫磺回收装置成型机共用脱膜剂罐。
[0009]进一步地，两个系列所述液硫过滤器，硫磺成型机、脱膜剂罐，集合输送机、料仓、全自动称重包装码垛机组之间设有对应的管道、阀门和组件相连通。
[0010]本实用新型通过将两套硫磺回收装置的硫磺成型和包装单元设置成对称式的硫磺回收成型和包装单元工艺系统，减少了设备投入，节省了投资，减少了厂房占地面积，且由于可通过控制阀门和设备工作状态使两组设备互为备用，所以具有生产能力持续稳定，抗故障能力高的优点。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型的成型单元工艺系统示意图；
[0013]图2为本实用新型的包装单元工艺系统示意图；
[0014]图3为本实用新型的循环水工艺系统示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了解决现有炼油厂硫磺回收装置硫磺成型和包装单元设备的重复设置而闲置浪费，投入费用过高，占地面积过大，设备间不够协同、生产上不够方便的问题，现提供对称式硫磺回收装置硫磺成型和包装单元工艺系统。
[0016]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案、优点进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1、2、3所示，对称式硫磺回收装置硫磺成型和包装单元工艺系统，包括液硫过滤器1、硫磺成型机2、脱膜剂罐3、集合输送机4、料仓5、全自动称重包装码垛机组6、循环水系统15，上述设施通过管道、阀门和组件依次连接相通。所述液硫过滤器1、硫磺成型机2、脱膜剂罐3、集合输送机4、料仓5、全自动称重包装码垛机组6均具有两个系列(或套)，且成型单元以两个料仓5中心连线为轴线依次对称排列，包装单元以两条集合输送机4的中心点连线为轴线对称排列，系列所述液硫过滤器1，硫磺成型机2，脱膜剂罐3、集合输送机4、料仓5、全自动称重包装码垛机组6之间设有对应的管道、阀门和组件相连通。所述硫磺成型机特指钢带回转式硫磺造粒成型机，单套硫磺回收装置硫磺成型机2由3台或3台以上(最多不大于8台)硫磺成型机组成，所述单套硫磺回收装置中硫磺成型机2的两台或两台以上硫磺成型机工作时，留有一台或一台以上设备未开启作为备用，所述硫磺成型机2的单套装置共用一个脱膜剂罐6，所述循环水系统15为上述两个系列(或套)装置共用设施并集中设置。
[0018]循环水系统15包括循环冷水池9、循环冷水栗10、硫磺成型机集水槽11、循环热水池12、循环热水栗13、循环水冷却塔14，上述设施通过管道、阀门和组件依次连接相通并分别形成循环热水回路和循环冷水回路。
[0019]系统工作时，液硫先通过管道进入系统，通过液硫过滤器1滤去机械杂质，然后进入硫磺成型机2的机头端上的布料器，布料器将硫磺液滴均匀地滴落在运转中的钢带上，钢带是回转式的不断地运转，从机头端运转至机尾端的过程中，钢带下方不断喷射的循环冷水，使钢带降温，从而使钢带上面的硫磺液滴凝固成扁球形硫磺固体颗粒，在机尾端硫磺固体颗粒在刮料板的作用下，脱离钢带表面滑落到集合输送机4的皮带槽上，钢带不断地运转，不断地滴落液硫，不断地凝固成硫磺颗粒，不断地刮料下料，实现稳定地将液体硫磺变成固体硫磺颗粒。集合输送机4不断转动，带走几台成型机上滑落的