一种细硅料清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能晶体硅生产领域，更具体地说，涉及一种细硅料清洗装置。
【背景技术】
[0002]在太阳能晶体硅的生产过程中会产生多晶裸片、碎电池片等细硅料，这些细硅料通常会被重新熔化、铸锭。但是，产生的细硅料中往往混有砂浆、银铝浆、扩散磷和氮化硅等杂质，因此，在重新利用细娃料前，首先需要清洗细娃料，将细娃料中的杂质去除。目前常用的清洗硅料的方法，是直接将待清洗的硅料装入清洗槽中，然后在清洗槽中加酸清洗。但是，由于细硅料的尺寸小，厚度薄，清洗槽中的细硅料之间很容易相互堆叠而挤压在一起，这样就会导致细硅料不能够与酸液之间充分接触，细硅料中的杂质不能被完全去除，清洗效果不佳。
[0003]因此，如何设计一种细硅料清洗装置，该装置能够使待清洗的硅料与酸液之间充分接触，从而提高细硅料中杂质的清除力度，保障多晶硅的质量，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种细硅料清洗装置，该装置能够使待清洗的硅料与酸液之间充分接触，从而提高细硅料中杂质的清除力度，保障多晶硅的质量。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种细硅料清洗装置，包括清洗槽，还包括用于盛放细硅料的多个清洗花篮，多个所述清洗花篮分层装设于所述清洗槽内，且与所述清洗槽可拆装连接，所述清洗花篮上开设有供酸液通过的排液孔。
[0007]优选地，每一层的所述清洗花篮的下部均设置有用于支撑该清洗花篮的支撑块，所述支撑块连接于所述清洗槽的内壁上；
[0008]每一层的所述清洗花篮上均设置有用于穿过位于该层所述清洗花篮的上方的所有的所述支撑块的缺口。
[0009]优选地，所述支撑块焊接于所述清洗槽的内壁上。
[0010]优选地，清洗花篮上设置有提拉把手。
[0011]优选地，所述清洗槽的顶盖上设置有与所述顶盖密封连接，用于收集有害气体的抽风装置。
[0012]优选地，所述清洗槽的底部设置有放液阀。
[0013]从上述技术方案可以看出，本实用新型中的清洗槽中设置有多层清洗花篮，在清洗细硅料时，将细硅料分批装入各个清洗花篮中，从而避免大量细硅料的堆叠和挤压，从而使细硅料能够与酸液充分接触，提高细硅料中杂质的清除力度，保障多晶硅的质量，待清洗完成后，将清洗花篮拆卸下，从清洗槽中取出，最后用蒸馏水清洗经酸洗后的细硅料。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型一具体实施例提供的清洗槽装置的剖视图；
[0016]图2为本实用新型一具体实施例提供的清洗花篮的俯视图。
[0017]其中，1为清洗槽、2为清洗花篮、21为提拉把手、22为缺口、23为排液孔、3为支撑块、4为放液阀、5为抽风装置。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型提供了一种细硅料清洗装置，该装置能够使待清洗的硅料与酸液之间充分接触，从而提高细硅料中杂质的清除力度，保障多晶硅的质量。
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]请参考附图1-2，在本实用新型一具体实施例中，细硅料清洗装置包括清洗槽1，还包括多个清洗花篮2，清洗花篮2用于盛放细硅料。多个清洗花篮2分层装设于清洗槽1中，且清洗花篮2与清洗槽1为可拆装连接，即清洗花篮2能够装设于清洗槽1中，还能够从清洗槽1中取出。清洗花篮2和清洗槽1的可拆装连接可以有多种形式，比如，将各个清洗花篮2分层装设好后，可以将各个清洗花篮2通过螺栓连接在清洗槽1内壁上，待完成清洗后，可以解除清洗花篮2与清洗槽1的连接，将清洗花篮2取出。本文对清洗花篮2与清洗槽1可拆装连接的形式不作具体限定，只要能满足清洗花篮2与清洗槽1的可拆装连接，均落入本文的保护范围。清洗花篮2上开设有供酸液通过的排液孔23，当然排液孔23的直径小于细硅料的直径，细硅料不能通过排液孔23，从清洗槽1顶部开口注入酸液，酸液通过各个清洗花篮2中的排液孔23，充满整个清洗槽1。
[0021 ]本实施例中的清洗槽1中设置有多层清洗花篮2，在清洗细硅料时，将细硅料分批装入各个清洗花篮2中，从而避免大量细硅料的堆叠和挤压，从而使细硅料能够与酸液充分接触，提高细硅料中杂质的清除力度，保障多晶硅的质量，待清洗完成后，将清洗花篮2拆卸下，从清洗槽1中取出，最后用蒸馏水清洗经酸洗后的细硅料。
[0022]当然，在清洗的过程中，根据待清洗的细硅料的多少来决定清洗花篮2的个数，待清洗的细硅料多时，选取较多的清洗花篮2，待清洗的细硅料少时，选取较少的清洗花篮2。
[0023]另外，不同清洗花篮2上的排液孔23的大小可以设置为不同的值，这样，不同的清洗花篮2能够盛放不同大小的细硅料。将规格小的细硅料装入具有小排液孔23的清洗花篮2中，将规格大的细硅料装入具有大排液孔23的清洗花篮2中。本实施例中的细硅料清洗装置能够一次性完成规格不同的细硅料的清洗，从而提高了清洗效率。
[0024]在本实用新型一具体实施例中，每一层的清洗花篮2的下部均设置有与之对应的支撑块3，该支撑块3用于支撑清洗花篮2。支撑块3连接在清洗槽1的内壁上。每一层的清洗花篮2上均设置有用于穿过位于该层清洗花篮2以上所有的支撑块3的缺口 22。支撑块3位于清洗槽1的内壁上，如果清洗花篮2上未设置缺口 22，位于清洗花篮2上层的支撑块3会对清洗花篮2产生阻挡，从而导致清洗花篮2无法从清洗槽1中取出或装入。在清洗前，根据待清洗的细硅料的量，将个数合适的清洗花篮2逐个放置到清洗槽1中对应的支撑块3上，待清洗结束后，将清洗花篮2逐个从清洗槽1中取出。
[0025]支撑块3的材质为耐酸防腐材质，可以采用速焊的方式直接将支撑块3焊接在清洗槽1的内壁上。
[0026]为了方便清洗花篮2的装入和取出，在本实用新型一具体实施例中，在清洗花篮2上设置了提拉把手21。
[0027]在清洗的过程中，酸液和杂质反应后会生成有害气体，为了避免有害气体进入大气中，造成对空气的污染，在本实用新型一具体实施例中，清洗槽1的顶盖上设置有与顶盖密封连接的抽风装置5，该抽风装置5用于收集清洗槽1中生成的有害气体，并对该有害气体进行处理。
[0028]在本实用新型一具体实施例中，在清洗槽1的底部设置了放液阀4，放液阀4用于排出清洗槽1中使用过的酸液。
[0029]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种细硅料清洗装置，包括清洗槽，其特征在于，还包括用于盛放细硅料的多个清洗花篮(2)，多个所述清洗花篮(2)分层装设于所述清洗槽(1)内，且与所述清洗槽(1)可拆装连接，所述清洗花篮(2)上开设有供酸液通过的排液孔(23)。2.根据权利要求1所述的细硅料清洗装置，其特征在于，每一层的所述清洗花篮(2)的下部均设置有用于支撑该清洗花篮(2)的支撑块(3)，所述支撑块(3)连接于所述清洗槽(1)的内壁上； 每一层的所述清洗花篮(2)上均设置有用于穿过位于该层所述清洗花篮(2)的上方的所有的所述支撑块(3)的缺口( 2 2)。3.根据权利要求2所述的细硅料清洗装置，其特征在于，所述支撑块(3)焊接于所述清洗槽(1)的内壁上。4.根据权利要求1所述的细硅料清洗装置，其特征在于，所述清洗花篮(2)上设置有提拉把手(21)。5.根据权利要求1所述的细硅料清洗装置，其特征在于，所述清洗槽(1)的顶盖上设置有与所述顶盖密封连接，用于收集有害气体的抽风装置(5)。6.根据权利要求1所述的细硅料清洗装置，其特征在于，所述清洗槽(1)的底部设置有放液阀(4)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种细硅料清洗装置，包括清洗槽，还包括用于盛放细硅料的多个清洗花篮，多个所述清洗花篮分层装设于所述清洗槽内，且与所述清洗槽可拆装连接，所述清洗花篮上开设有供酸液通过的排液孔。本实用新型中的清洗槽中设置有多层清洗花篮，在清洗细硅料时，将细硅料分批装入各个清洗花篮中，从而避免大量细硅料的堆叠和挤压，从而使细硅料能够与酸液充分接触，提高细硅料中杂质的清除力度，保障多晶硅的质量，待清洗完成后，将清洗花篮拆卸下，从清洗槽中取出，最后用蒸馏水清洗经酸洗后的细硅料。
【IPC分类】C30B35/00
【公开号】CN205099790
【申请号】CN201520887628
【发明人】陈伟, 汪沛渊, 李林东, 肖贵云, 金浩
【申请人】晶科能源有限公司, 浙江晶科能源有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月9日