用于玻璃风钢化的热能循环冷却器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及超薄钢化玻璃生产过程中的热能循环冷却器。
【背景技术】
[0002]钢化玻璃的产品已广泛使用在建筑、航空、汽车、轮船、机车、电子显示器件等众多领域。钢化玻璃自1870年在法国获得第一项专利始，于十九世纪获得数项专利，并于1892年在工业上得以应用。之后发展了平钢化玻璃、弯钢化玻璃等一系列产品，至二十世纪八十年代，随着玻璃新品种的增加，钢化玻璃制造工业进行了新产品的开发和研究，在建筑节能窗的低辐射玻璃钢化，汽车玻璃的大型及异性玻璃钢化等都有长足的进展。物理钢化玻璃是在玻璃表面形成压应力层，使它增加一个预应力来提高玻璃强度，目前广泛应用的是快速风冷却钢化(简称风钢化)法。风钢化是将玻璃加热至玻璃钢化转变温度(Tg)以上80°C，利用空气作为冷却介质，快速将玻璃表面热量带走，外层玻璃冷却较快，而玻璃中心是由外层玻璃通过热传导冷却，因此玻璃中心相对于玻璃外层冷却的较慢，于是通过这个过程在玻璃外层与中心部分产生了内应力，而玻璃的抗压强度是其抗拉强度的十倍以上，通过内应力的引入，增加了玻璃的抗拉强度，使玻璃的强度得以提高。通常情况下，钢化玻璃强度比普通退火玻璃的强度高4-6倍，热急冷稳定性可由150°C左右提高至280-320°C。钢化玻璃的强度主要取决于内应力的大小，与玻璃的钢化温度，冷却速率有关。一般情况下，钢化温度为600-680°C，冷却介质为室温空气，由空气在热玻璃表面流动带着热量，冻结玻璃表面，因此，冷却能力在一定程度上影响钢化玻璃的钢化度，进而影响钢化玻璃的强度及破碎后碎片粒度。钢化度增加，玻璃的抗弯强度和抗冲击强度增加。然而鉴于风钢化使用的冷却介质为空气而空气本身的温度与热容导致其制冷能力有限，即使增大风压也不能应用于钢化薄玻璃(如厚度小于等于3_的玻璃)及特殊需求的过钢化玻璃。同时增大风压意味着增大风机容量，耗电量急速增加，成本大幅度提高。
[0003]超薄玻璃的钢化，一般板面小、重量轻，需要高压、中流量冷却源；传统的超薄玻璃的钢化，一般采用两种方式，离心高压风机或空气压缩机做气源，再通过冷却风栅对玻璃进行冷却钢化。
[0004]同时，在中国数据库中对玻璃钢化的风冷却系统进行检索，并检索到一中国专利:ZL201210552329.X，一种钢化玻璃冷却方法及钢化炉冷却系统，其具体结构为:包括向钢化炉送入空气的风机、集风箱及送风通道，在该集风箱或送风通道上安装一个盛放液氮的液氮罐，液氮罐有阀口与集风箱连接，且该阀口装有与风机启动联机的电磁阀，在玻璃淬冷阶段，使用风机向钢化炉送入空气，其特征在于，包括在风机送入空气的同时向与风机相连的集风箱内短时间注入液氮的骤冷过程，使集风箱内形成空气与气化液氮的混合冷却介质，并使该混合冷却介质通过送风通道被送入钢化炉中淬冷钢化炉的高温玻璃。其结构通过在钢化炉风冷却系统中配备低温液氮输入系统，液氮温度为零下196°C，通过把低温液氮引入到风冷却系统，液氮气化，与空气混合，降低了冷却介质的温度。进而提高了玻璃的钢化强度，但是该技术需要通过低温液氮进行配合，这样就会增加设备不必要的成本，且低温液氮也需要进行处理，且使其加工的能耗增大。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耗能低、结构简单且对于玻璃钢化效果好的用于玻璃风钢化的热能循环冷却器。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种用于玻璃风钢化的热能循环冷却器，包括进风口、与出风口、上水池(403)、下水池(405)和置于上水池(403)与下水池(405)之间的热交换器(404)，上水池(403)上设置有进水口(402)，下水池(405)上设置有出水口(406)，且所述的出水口(406)连接有热水利用装置。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的热交换器(404)由多跟热交换管(4041)有序排列而成，且所述的热交换管(4041)上设置有与热交换管互通的冷却突刺(4042)。
[0008]有益效果:通过冷却器的简单结构可以有效的达到对冷却风流进行冷却，并通过热水利用装置来实现热能的回收进行达到能源循环利用的效果，同时，通过冷却突刺来实现对冷却风流进一步的进行冷却，进而保证了玻璃在风钢化时对冷却风流的要求。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型冷却器的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型热加换管的结构示意图。
[0011]图3为本实用新型第二组的温度检测数据图。
[0012]图4为本实用新型第一组的温度检测数据图。
[0013]图中附图标记:402-进水口，403-上水池，404-热交换器，4041-热交换管，4042-冷却突刺，405-下水池，406-出水口。
【具体实施方式】
[0014]参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。
[0015]参考图1:一种用于玻璃风钢化的热能循环冷却器，包括进风口、与出风口、上水池403、下水池405和置于上水池403与下水池405之间的热交换器404，上水池403上设置有进水口 402，下水池405上设置有出水口 406，且所述的出水口 406连接有热水利用装置。
[0016]参考图2，所述的热交换器404由多跟热交换管4041有序排列而成，且所述的热交换管4041上设置有与热交换管互通的冷却突刺4042，为了检测效果，分别通过取环境温度为28度，分别在冷却器的前端进行检测，第一组为增加热加换管的温度检测数据，第二组为未加热加换管的温度检测数据，分别参考图3和图4，可以发现上述的冷却器可以有效的降低冷却风流的温度。
[0017]在环境温度相同的情况下，冷却器上加装了热交换管后冷却的气源温度比未加热交换器时要低了 12-18°C;水从进水口 402进来，流经上水池403，为冷却风流降温后再从流进下水池405，由出水口 406流出，为了不浪费能量，可在出水口 406与需要热能的热水利用装置连接，便可达到可持续利用，实现能源回收。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于玻璃风钢化的热能循环冷却器，其特征在于:包括进风口、与出风口、上水池(403)、下水池(405)和置于上水池(403)与下水池(405)之间的热交换器(404)，上水池(403)上设置有进水口(402)，下水池(405)上设置有出水口(406)，且所述的出水口(406)连接有热水利用装置。2.根据权利权利要求1所述的用于玻璃风钢化的热能循环冷却器，其特征在于，所述的热交换器(404)由多跟热交换管(4041)有序排列而成，且所述的热交换管(4041)上设置有与热交换管互通的冷却突刺(4042)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于玻璃风钢化的热能循环冷却器，包括进风口、与出风口、上水池、下水池和置于上水池与下水池之间的热交换器，上水池上设置有进水口，下水池上设置有出水口406，且所述的出水口连接有热水利用装置。通过冷却器的简单结构可以有效的达到对冷却风流进行冷却，并通过热水利用装置来实现热能的回收进行达到能源循环利用的效果，同时，通过冷却突刺来实现对冷却风流进一步的进行冷却，进而保证了玻璃在风钢化时对冷却风流的要求。
【IPC分类】C03B27/04
【公开号】CN205133399
【申请号】CN201520772385
【发明人】刘延振
【申请人】浙江汉能玻璃技术有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年9月30日